【第二届原创参赛】就之前的原创，来个案例吧，

这是一个关于如何提高换模效率的案例，但我做这个改善却并非是为了提高生产效率的。
有不少版友都知道我现在所在的公司是一家专门生产轮胎的企业，所以我所说的
这个案例相对更适用于橡塑类生产企业。

各种轮胎的成品都是有一定的形状的，而赋予我们想要的形状则来自于模具，
这个改善案例就定在模具更换上。

在解放后到我们这一代出生时，社会上的需求从各种‘粮票’、‘油票’等由
指定供销社统计提供的指定分配方式发展到可以由民众开始自主选择所需的物品。
而那时的轮胎生产也开始从单一大量的26、28*1-3/8到24、22*1-3/8及24*1.75等少品种大量
生产，直到上世纪末多品种小量的生产需求。
这给生产企业带来了一定的困扰，因为生产设备、模具的限制，时常会因为无法提供市场所需的
产品，而经营举步维艰，给了那些实力稍微强一点的企业趁机扩大生产规模的机会。
然而这一些企业更多地是加大征地力度，建厂房，持续增加生产设备等，以应对市场的不同需求。
这种做法不能说有错，但如果不是因为中国地大物博，要是在一个国土面积连中国海南都不如的国家里，只怕
也一样过不了关了。
从外资企业到集体企业，再到民企，发现这个现象相当严重。
为了表示我这样的所谓“空降兵”不是吃素的，于是我就对其提了一个方案加以改善。

这里我们再了解下QC story,解决问题的步骤：


1、主题选定：
选这个主题是有比较针对性的。
销售部门频繁（可以说是三天两头式）的改单给制造部门带来很大的困扰，
如何有效地应对这类改单现象（顾客满意，就意味着这个现象不能拒绝）也成了管理
层的心头病了。


2、现状与目标
现状：销售部门频繁的改单，制造部门换模时间较长，每换一次模具，操作员就得少做一定
量的产品，也就少挣了好些工资了（员工配合度不佳）。
目标：缩短换模时间，压缩率50%（时间缩短一半）


3、改善计划：
现场所有的改善都不可能在办公室里完成，而只会在现场。
由于当时的计划是手写的，不便复制，所以在此写的会简略点。
同时也为了让相关人员以后能独立处理，交待的事项没有跳跃处理。
A、由生管课长拿一个摄像机际跟踪一次换模过程（拍摄断断续续的）。


4、要因分析：

这里先把拍摄到换模的过程大致给说明下，拍摄从模具房开始。
换模班长接到生管课长的变更生产通知后，安排换模人员在规定时间到车间
某机台进行换模作业（机台作业员已经预先得知需要换模了）。
在规定的时间，换模人员从模具房走到车间（相隔一条公司内行车的马路），
来到机台边时，已经超过了规定换模时间一分多钟，而此时机台上还有正在
硫化的产品（还差五分钟，硫化一个产品时间需要八分钟）。
题外话：换模人员就走到车间门口的吸烟点抽了根烟（生管课长顺带说了下）
时间到了，机台作业人员将模具里的产品取出，关闭了电源、阀门。
换模人员开始松模具的螺栓，发现其中的一个已经给拧脱丝了，
还有三个螺栓特别难松，松开后就放在机台边上的盒子里。
总算把所有的螺栓全部卸下来，开始卸模，却发现卸模用的胶垫没放在机台边
只好到其它机台去找一块合适的（卸模用胶垫六个机台共用一块）。
卸完模后，将模具给送回模具房放在指定位置，再找出需要上机台的模具
拉到机台边，将模具抬上机台（高度一米四），上螺栓时
发现那个脱丝的螺栓紧不上，回模具房找来一个换上。
打开电源及阀门，给模具加热。
过了近半个小时（生管课长的手机时间），硫化班长过来了，开始测温，
测完后装入一条半成品作业（时间需要十分钟）。
题外话：......

做出来的第一条，出现错位，再看模具外面上的刻度线是对着的，
班长检查螺栓，有三个没拧到位，给重新拧紧了，再装入一条，
产品正常。


这个过程中有哪些问题点呢？



分析：
1、    还有两分钟到了换模时间，要不要再装一条进行作业?
不要。规定了换模时间就应该在其最小的偏差时间内完成，相对于八分钟，两分钟较少。
2、    为何有三个螺栓会不好松开，是什么原因引起的？
螺栓没有涂好耐热油，硫化一段时间后不容易松开。
3、    那一个螺栓是什么时候脱丝的，在松之前是不是紧的？
没人可以答复
4、    胶垫为何会不在机台旁，之前为何没有及时发现呢？
胶垫已经破了，被当作垃圾扔了。
5、    卸下来的模具需要先搬到模具房？
由于机台前空间不是很大，且模具房就在车间隔壁，一般直接搬到模具房。
6、    要换上的模具能不能先搬到机台旁？
同5，觉得比较近。
7、    脱丝的螺栓更换会不会太慢？
只顾得找模具过来换，忘了带上螺栓了。
8、    为什么有三个螺栓没拧紧？
机台旁没有耐热油，怕不好松，故少拧了两圈。
9、......
34、为什么要等半个小时，硫化班长才过来试模（硫化第一条）？
模具温度太低，不能作业。

还有其它的就不细写了。

邀请了生产经理、生管课长、硫化课长、硫化班长、换模班长、早班换模人员一同观看了拍摄的录像，
并提出了前面所提到的一些问题（当时一同提了三十四个问题，这里略掉了大部份，写几个代表一下）
并请相关人员对问题作了回答，答案如上。


下面我们就对上面提到的问题加以解决：
1、生管课长已经给了答复了，就按生管课长说的做。
2、3、7、8都是螺栓的问题。
都是要求螺栓必须全部涂上耐热油才可以用来锁紧模具。
5、6两个问题说的是浪费时间，想必所有的版友都明白
我们可以把要用的新模具先搬到机台旁，等卸下不用老模具，装上新模具后，再将老模具送到模具房
这样就可以节约不少时间了（从车间机台处到模具房一个来回，及找模具的时间）。
所以综上2～8，提议：换模人员提前几分钟（从模具房到车间机台单程时间）备好模具、胶垫及配套
的已涂好耐热油的螺栓，并按时搬运到车间机台。
此项提议需要在提出问题后多问几个为什么，及建议能不能这样或那样做，由换模人员回答。
34、模具需要达到一定的温度才能作业，那如何让模具能在短时间内达到作业温度呢？
这个也好解决，原本用来放胶垫的地方改成模具预热箱，机台作业人员作业最后一回时，将预热箱
的阀门打开，换模人员把要用的新模具搬到机台边时，就放进预热箱中，等卸完老模具后，新模具的温度
就可以接近作业温度了，硫化班长半小时才能试模就不必等了。


这样，把这34个问题的对策一一列出，并指定负责人两天内完成，在第三天仍然由生管课长再拍摄一次
同样请相关人员过来看录像，效果相当惊人。
原来前一次录像的时间单纯是看就花了58分钟，中间的两次时间还没算在内（约40分钟），
而第二次录像的时间却只有21分钟，相对时间缩短了近80分钟，是原来的约1/5 了。

效果明显了，重要的是如何维持，由换模班长重新编写了份换模作业管理办法加以实施。

整个改善案大致如下。




下接11楼补充点信息。

呵呵，等着好资料的出炉啊！支持！！！！

阳历年前能出完吗？

期待作品的完成！！两篇作品相辅相成！拜读之前先复习一下9月作品哦~

应该问我
回家前能不能写完吧
也提一下你的看法。

titi妹妹啥时候也到内审版来发一篇吧？我沙漠兄--超级富豪给重奖！

两位版主又有大作了。期待早日结束，好好拜读。