【原创】一段时间没来了，说说事

这也是给各位从事质量管理的一个案例

在一个月前，由于产品投放市场，得到的反馈
极其漂亮。
多个销售点供不应求，大量催货
为了满足市场需要，
1、新招约三分之一的作业员
有的员工培训三天就独自上岗，最长也不超过一周。
2、安排新设备、新模具投入使用，未等验证结果出来
就开始批量生产
3、产品最终检查工序人员中老员工离职，仅有四有之一的熟练工
检查漏失太大，品保人员也是刚培训两个月，还没有转正，同样出现漏失。
4、原本内部验证的瑕疵并不会有扩张，而使用新模具生产的产品却会变成
缺陷，内部未能及时发现。
5、车间工序主管，在发现批量瑕疵品后，直接放行，而没有反馈出来。

结果：
市场投诉从0狂升到约100000ppm，
召回产品进行复检，花费大量的人力物力。

结论：
1、品质保证部门要好好反省，如何加以改进。
2、规定的验证要求，即使是总经理也不能强行让变更。
3、技术部门在生产条件变化时，需要做好产品质量评估，而不能
依靠原有经验实施。
4、生产部门主管的品质意识不足，顾产量而不顾质量问题严重。
5、管理者代表统管公司质量事宜，需要再进行。。。

老兄，出现这些结果，深表同情。我说怎么难得见到你了。幸好，贵司不是生产汽车的，

可是，主要问题在于贵司的领导层，而不在于一线员工或品控人员。领导层需要深刻反省，想要企业持续发展壮大，你们需要“革命”！

应助达人

这是公司应该负责的，质量意识不行，这种付出的代价太大了。很不值。

说的是，
我需要好好反省一下。

现在稍微庆幸的是
产品没有大量流入市场
没有引起大面积的不良投诉

这只能说是公司流程出现了问题,或是管理上出现了问题,不能说是某个人的过错,这么大批量的产品经过这么多关卡,还是照样出货,所以我认为应先从管理流程上找原因,而不是针对哪个人或那位管理者.

自总经理以下，涉及的各级主管均进行一次检讨
此次事件由我承担所有责任了。

我认为这是最好的处理方法,作为吕经理也不愧是高层管理者的典范!敢做敢当,敢于承担下属的一切责任.

这种问题怎么都出现在快速发展中的企业呢？
一般的小企业，也不会一下子出现这么大的问题，因为在小企业中，
并不存在各种各样的矛盾，他们的目标很简单，很明了，
对品质的看法也很简单，不合格就不发货，投诉也不会多。
而在大公司，存在种种矛盾，需要高层领导，深思熟虑后做决策，
但是要保住底线，那就是产品必须满足客户的要求，如果这条的满足不了，
公司做的再大，死得也越快！