【原创】高频疲劳试验机（电磁激励共振式）（Resonant Testing Machine）

高频疲劳试验机（电磁激励共振式）（Resonant Testing Machine）



仪器简介：

瑞士RUMUL公司成立于1964年，公司创始人Max E. Russenberger在1938年根据共振原理发明了世界上第一台共振高频疲劳试验机。40多年来RUMUL公司一直致力于共振高频疲劳试验机（Resonant Testing Machine）生产和研发。用户遍及全球各大著名企业，高校和科研院所，包括Daimler-Benz，DaimlerChrysler，BMW，AUDI，FIAT，GE，VOLVO，TATA，HYUNDAI，ABB，中国西南交通大学等。

瑞士RUMUL公司所生产的共振高频疲劳试验机被广泛用于测试各种金属材料抗疲劳断裂性能、测试KIG值、S-N曲线、da/dN-△K曲线等，裂纹扩展试验，测试和预制断裂韧性试样（如△KIC、JIC等）的疲劳裂纹等。在选配不同的夹具或环境实验装置后，可完成高低温疲劳试验、三点弯、四点弯、扭转等种类繁多的疲劳试验，被广泛用来测试各种材料和零部件（如板材、齿轮、曲轴、螺栓、链条、连杆、紧固件、强化钢条、薄厚板材、紧凑拉伸等等）的疲劳寿命。

高频疲劳试验机在各种类型的疲劳试验机中，具有结构简单，免维护，无液压源及阀门、泵或冷却系统，使用操作方便，效率高，耗能低等特点，所以它被广泛的应用在科研、航空航天、高等院校和工业生产等部门。

因为专一，所以专业！
高频疲劳试验机的最佳选择-瑞士RUMUL



技术参数：

TESTRONIC高频疲劳试验机装备有RUMUL设计的独特的MAGNODYN电磁激发系统，包含了RUMUL公司40多年的共振试验机制造经验，提供独立的静态加载和动态加载系统。高强度铝合金、钛的优化使用热处理钢提供标准样品和零组件宽阔的频率范围的动态测试的一个理想的振荡系统，特殊的弹性横向悬架可防止横向震荡消耗能量，这样才有充足的能量提供最大的动态负载。
最大峰值： 250 kN 拉／压
最大峰对峰值： 250 kN (±125 kN )
最大静态载重： 250 kN拉／压
动态行程： 4 mm（其他长度可选配）
频率范围： 40-300 Hz (8个步骤)
频率控制精度： 0.01Hz
动态负荷精度： ±0.5%
静态负荷示值： ±0.5%
位移测控精度： 不大于示值的0.5％
垂向工作空间： 大于500mm,
横梁移动范围： ≥300mm
根据ISO 7500-1： < 5%校正误差，
工作台板 ( 690 x 840毫米)
附有可固定M16的T型槽，以便夹持工件或安装其它附加设备



主要特点：

专为共振高频疲劳试验机设计的软件，容易操作
基于20年的疲劳测试、批量程序测试、预裂和裂纹扩展测试经验，提供完整的测试解决方案。

RUMUL 软件程序SAFD，程序化“疲劳试验”的评估软件
用以通用的评估高周疲劳（HCF）和长寿命疲劳区域（ LLF ）中应力控制的疲劳试验。评估结果和测试数据以S-N图（半或双对数的）和概率图形方式出现。
概率分布和统计方法：
呈对数-/正态、正弦和Weibull分布，根据DIN 969 (1997-12)和ISO 3800(1993-E)标准，带可变评估功能的选择性工具有其相关性，带分散器的最佳的球状HCF分布能归一到平均坡度。

RUMUL 软件程序Woehler (延伸式疲劳测试)
主要包含:
— 以鼠标操作机台
— 显示设定值及实际值于屏幕上
— 用最大显示器功能显示
— 监控机器信息、警报、停止等不同的反应
— 显示频率下跌
共鸣的频率一试件的强度不同而定。因裂缝长度将被量测，并与预选的数值做比较。一旦频率到达设定值，机器将被关上。测量准确性0,01 Hz。
— 在线求助系统
— 在测试架构中储存测试和软件设定
— 储存被用户定义的记录中的中间的结果。存储间隔或者依事件而定。
— 带有信息的局部网络整
— 程序可功能上引导正确的操作机台。当退出程序时，所有设定值将被记忆。

RUMUL 软件程序BLOCK（批测试）
无限制批测试数量。
可定义振幅，平均载荷和循环次数或持续时间。

RUMUL 程序"Precrack" (缺口试片的预裂测试)
为了减少破坏力学测试装载步骤，每一步骤均对应到一特定的疲劳裂缝成长，而在频率方面的一适当改变将代表此一步骤的结束。
预裂的过程的文件协议(步骤，荷重，r-比率，应力周期数)

RUMUL程序 "Crack" (根据ASTM E 647的疲劳裂缝成长)

光从这个技术参数看，还不错啊

MOT 高频共振疲劳试验机

德国Sincotec高频疲劳试验机机器用途描述及工作环境
高频疲劳试验机被广泛用来测试各种金属材料及金属材料制品的抵抗疲劳断裂性能、S – N、-等曲线,测试和预制断裂韧性试样（如、JIC等）的疲劳裂纹等；选配不同的夹具或环境实验装置，被广泛用来测试各种材料和零部件（如板材、齿轮、曲轴、螺栓、链条、连杆、紧凑拉伸等等）的疲劳寿命，可完成对称疲劳试验、不对称疲劳试验、单向脉动疲劳试验、块谱疲劳试验、调制控制疲劳试验、高低温疲劳试验、三点弯、四点弯、扭转等种类繁多的疲劳试验。
高频疲劳试验机在各种类型的疲劳试验机中，具有结构简单、没有维护的液压源及阀门、泵或冷却系统、使用操作方便、效率高、耗能低等特点，所以它被广泛的应用在科研、航空航天、高等院校和工业生产等部门。

德国Sincotec高频疲劳试验机执行以下标准：
GB/T 3075 金属轴向疲劳试验方法
ASTM E 467 轴向疲劳试验系统中等幅动态力的标定方法
ASTM E 739 疲劳数据应力-寿命和应变-寿命的线性或线性化统计分析
ASTM E 1942 用于循环疲劳和断裂力学试验的计算数据采集系统导则
GB/T 13816 焊接接头脉动拉伸疲劳试验方法
GB/T 15111 点焊接头剪切拉伸疲劳试验方法
GB/T 6395-2000 金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法

ASTM E606标准,ASTM E647标准,ASTM E399标准,
ISO 12737-2005金属材料平面应变断裂韧度试验方法,
ISO 12135-2002金属材料-准静态断裂韧性测试的方法,
ISO 4965轴向载荷疲劳试验机动态力校准应变计技术，
BS 7448-1:1991断裂结构韧性试验金属材料Kic临界CTOD值和J值得测试方法,
BS 7448-2:1997断裂机械韧性试验金属材料Kic临界CTOD值和J值得测试方法,
BS 7448-4:1997断裂机械韧性试验金属材料稳定裂纹延伸的抗断裂曲线和初始值得测定方法。

德国Sincotec 公司技术描述
德国SINCOTEC公司：公司位于德国中部工业区的Clausthal市。公司成立于上世纪六十年代，专注于共振疲劳试验系统的研发和试验工程技术咨询。SINCOTEC公司目前是全球最大的共振疲劳试验机制造厂商，拥有POWER SWING 品牌。并且长时间来给其他主要高频试验机厂商提供OEM贴牌制造。德国SINCOTEC在共振试验系统领域是世界的领导者，不但在现有常规的电磁共振技术上优化改进控制和驱动技术，并且独创了领先的电动大位移（12毫米动态行程）共振技术- Power Swing MOT。在控制技术上Sincotec更是突破了常规高频疲劳试验机的力控模式，可提供更为灵活的位移和应变控制技术。
SINCOTEC的试验机广泛的运用在材料试验、结构试验领域，从材料科研，到汽车零部件、航空航天应用。SINCOTEC公司目前已在中国拥有众多的客户，为不断提出试验苛刻要求的中国市场提供坚实的技术保证。
德国Sincotec公司是一家提供材料和结构动态测试系统的供应商，在高效节能的机电和电磁激励试验系统领域，是无可争辩的领导者。
Sincotec公司是疲劳特性和疲劳行为研究的专家。它的技术是为我们安全、可靠生产高疲劳强度的产品提供了强有力的保障。Sincotec系统广泛的应用于个工业领域，包括航空、汽车、铁路、钢铁、紧固件等疲劳行为和安全性极为关注的产品；大学实验室或研究机构也大量使用Sincotec的系统研究新型材料的力学特性。
Sincotec还结合丰富的测试经验和其研究中心近百套测试系统提供各种试验服务，包括复杂载荷、高低温、高压、腐蚀、震动等。
Sincotec的测试中心满足DIN EN ISO/IEC 17025标准。
Sincotec高频试验机动态标定满足ISO4965和ASTME467-98标准。
Sincotec的设备按驱动方式分为伺服马达驱动和电磁共振驱动。其以极低的能耗完成高达300Hz的常态或复杂环境状态各种疲劳试验，包括拉伸、压缩、弯曲、扭转、旋转及复杂应力状态等。
Sincotec可提供包括温度、腐蚀、高压、燃气等各种环境模拟装置。

德国Sincotec 高频疲劳试验机总体设计：
SINCOTEC设备有足够的动静态高强度、高刚度、稳定性和高精度，采用先进技术，保证系统具有良好的动态性能，所选控制系统执行组件精度高，可靠性好，抗干扰能力强，响应速度快。
SINCOTEC高频机器较大的空间设计和超刚性设计,为装备工件试验和附加环境装置提供空间。
SINCOTEC机器遵守DIN EN ISO/IEC17025标准和JB/T 5488-1991 高频疲劳试验机机械行业标准。试样的测量，试验控制及数据存储、处理全部计算机化，并且数据具有安全性、可靠性和可移动性。
工作环境：
电压：220V/380V±10%，单相或三相； 频率：50Hz±3Hz；
环境温度：5℃～40℃； 相对湿度：≤90%。

MOT 高频共振疲劳试验机

德国Sincotec高频疲劳试验机机器用途描述及工作环境
高频疲劳试验机被广泛用来测试各种金属材料及金属材料制品的抵抗疲劳断裂性能、S – N、-等曲线,测试和预制断裂韧性试样（如、JIC等）的疲劳裂纹等；选配不同的夹具或环境实验装置，被广泛用来测试各种材料和零部件（如板材、齿轮、曲轴、螺栓、链条、连杆、紧凑拉伸等等）的疲劳寿命，可完成对称疲劳试验、不对称疲劳试验、单向脉动疲劳试验、块谱疲劳试验、调制控制疲劳试验、高低温疲劳试验、三点弯、四点弯、扭转等种类繁多的疲劳试验。
高频疲劳试验机在各种类型的疲劳试验机中，具有结构简单、没有维护的液压源及阀门、泵或冷却系统、使用操作方便、效率高、耗能低等特点，所以它被广泛的应用在科研、航空航天、高等院校和工业生产等部门。

德国Sincotec高频疲劳试验机执行以下标准：
GB/T 3075 金属轴向疲劳试验方法
ASTM E 467 轴向疲劳试验系统中等幅动态力的标定方法
ASTM E 739 疲劳数据应力-寿命和应变-寿命的线性或线性化统计分析
ASTM E 1942 用于循环疲劳和断裂力学试验的计算数据采集系统导则
GB/T 13816 焊接接头脉动拉伸疲劳试验方法
GB/T 15111 点焊接头剪切拉伸疲劳试验方法
GB/T 6395-2000 金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法

ASTM E606标准,ASTM E647标准,ASTM E399标准,
ISO 12737-2005金属材料平面应变断裂韧度试验方法,
ISO 12135-2002金属材料-准静态断裂韧性测试的方法,
ISO 4965轴向载荷疲劳试验机动态力校准应变计技术，
BS 7448-1:1991断裂结构韧性试验金属材料Kic临界CTOD值和J值得测试方法,
BS 7448-2:1997断裂机械韧性试验金属材料Kic临界CTOD值和J值得测试方法,
BS 7448-4:1997断裂机械韧性试验金属材料稳定裂纹延伸的抗断裂曲线和初始值得测定方法。

德国Sincotec 公司技术描述
德国SINCOTEC公司：公司位于德国中部工业区的Clausthal市。公司成立于上世纪六十年代，专注于共振疲劳试验系统的研发和试验工程技术咨询。SINCOTEC公司目前是全球最大的共振疲劳试验机制造厂商，拥有POWER SWING 品牌。并且长时间来给其他主要高频试验机厂商提供OEM贴牌制造。德国SINCOTEC在共振试验系统领域是世界的领导者，不但在现有常规的电磁共振技术上优化改进控制和驱动技术，并且独创了领先的电动大位移（12毫米动态行程）共振技术- Power Swing MOT。在控制技术上Sincotec更是突破了常规高频疲劳试验机的力控模式，可提供更为灵活的位移和应变控制技术。
SINCOTEC的试验机广泛的运用在材料试验、结构试验领域，从材料科研，到汽车零部件、航空航天应用。SINCOTEC公司目前已在中国拥有众多的客户，为不断提出试验苛刻要求的中国市场提供坚实的技术保证。
德国Sincotec公司是一家提供材料和结构动态测试系统的供应商，在高效节能的机电和电磁激励试验系统领域，是无可争辩的领导者。
Sincotec公司是疲劳特性和疲劳行为研究的专家。它的技术是为我们安全、可靠生产高疲劳强度的产品提供了强有力的保障。Sincotec系统广泛的应用于个工业领域，包括航空、汽车、铁路、钢铁、紧固件等疲劳行为和安全性极为关注的产品；大学实验室或研究机构也大量使用Sincotec的系统研究新型材料的力学特性。
Sincotec还结合丰富的测试经验和其研究中心近百套测试系统提供各种试验服务，包括复杂载荷、高低温、高压、腐蚀、震动等。
Sincotec的测试中心满足DIN EN ISO/IEC 17025标准。
Sincotec高频试验机动态标定满足ISO4965和ASTME467-98标准。
Sincotec的设备按驱动方式分为伺服马达驱动和电磁共振驱动。其以极低的能耗完成高达300Hz的常态或复杂环境状态各种疲劳试验，包括拉伸、压缩、弯曲、扭转、旋转及复杂应力状态等。
Sincotec可提供包括温度、腐蚀、高压、燃气等各种环境模拟装置。

德国Sincotec 高频疲劳试验机总体设计：
SINCOTEC设备有足够的动静态高强度、高刚度、稳定性和高精度，采用先进技术，保证系统具有良好的动态性能，所选控制系统执行组件精度高，可靠性好，抗干扰能力强，响应速度快。
SINCOTEC高频机器较大的空间设计和超刚性设计,为装备工件试验和附加环境装置提供空间。
SINCOTEC机器遵守DIN EN ISO/IEC17025标准和JB/T 5488-1991 高频疲劳试验机机械行业标准。试样的测量，试验控制及数据存储、处理全部计算机化，并且数据具有安全性、可靠性和可移动性。
工作环境：
电压：220V/380V±10%，单相或三相； 频率：50Hz±3Hz；
环境温度：5℃～40℃； 相对湿度：≤90%。

连杆曲轴高频疲劳试验机机

型号：MOG/MOT 参考价格：面议 产地：德国
技术参数
试验力：250kN /500KN/1000KN


动态性能：在工作频率为300Hz时：
——能完成均值载荷为零的，振幅为75kN的紧固件疲劳试验。
——能完成均值载荷为100kN时，振幅为75kN的紧固件疲劳试验。
最大静载荷：150kN。
最大动载荷：±125 kN。（峰值）
上下夹头的同轴度：≤2%。
载荷测量精度：±0.5％。
负载波动度：动载荷≤±0.5% F.S.；静载荷≤±0.5% F.S.
主要特点
设备用途及基本要求：
设备主要用于测定各种金属材料在高频下的疲劳性能、S/N曲线测定、裂纹扩展、门槛值和断裂韧度等力学性能。
设备要采用国际上同行业中先进设计思想，成熟的制造技术，必须具有优良的品质和可靠性，必须具有良好的操作性和方便的维修性以及安全性，采用的技术必须符合相应的国际标准和中国国家标准。
设备使用中不会危害人身健康（提供相关验证或检测证据）。
高频疲劳测试系统能在负载状态下能连续工作120小时以上，过载120%对试验机不造成损伤。
设备的总体能耗需符合环保要求，总耗电量一般不超过8kWA。

设备设计制造应符合ISO国际标准。
设备采用全数字化伺服控制系统，工作频率满足30~300Hz；频率分辨率：不小于 0.1Hz。

德国Sincotec 高频疲劳试验机功能及技术描述
德国SINCOTEC公司：公司位于德国中部工业区的Clausthal市。公司成立于上世纪六十年代，专注于共振疲劳试验系统的研发和试验工程技术咨询。SINCOTEC公司目前是全球最大的共振疲劳试验机制造厂商，拥有POWER SWING 品牌。并且长时间来给其他主要高频试验机厂商提供OEM贴牌制造。德国SINCOTEC在共振试验系统领域是世界的领导者，不但在现有常规的电磁共振技术上优化改进控制和驱动技术，并且独创了领先的电动大位移（12毫米动态行程）共振技术- Power Swing MOT。在控制技术上Sincotec更是突破了常规高频疲劳试验机的力控模式，可提供更为灵活的位移和应变控制技术。
SINCOTEC的试验机广泛的运用在材料试验、结构试验领域，从材料科研，到汽车零部件、航空航天应用。SINCOTEC公司目前已在中国拥有众多的客户，为不断提出试验苛刻要求的中国市场提供坚实的技术保证。
德国Sincotec公司是一家提供材料和结构动态测试系统的供应商，在高效节能的机电和电磁激励试验系统领域，是无可争辩的领导者。
Sincotec公司是疲劳特性和疲劳行为研究的专家。它的技术是为我们安全、可靠生产高疲劳强度的产品提供了强有力的保障。Sincotec系统广泛的应用于个工业领域，包括航空、汽车、铁路、钢铁、紧固件等疲劳行为和安全性极为关注的产品；大学实验室或研究机构也大量使用Sincotec的系统研究新型材料的力学特性。
Sincotec还结合丰富的测试经验和其研究中心近百套测试系统提供各种试验服务，包括复杂载荷、高低温、高压、腐蚀、震动等。
Sincotec的测试中心满足DIN EN ISO/IEC 17025标准。
Sincotec的设备按驱动方式分为伺服马达驱动和电磁共振驱动。其以极低的能耗完成高达300Hz的常态或复杂环境状态各种疲劳试验，包括拉伸、压缩、弯曲、扭转、旋转及复杂应力状态等。
SINCOTEC设备有足够的动静态高强度、高刚度、稳定性和高精度，采用先进技术，保证系统具有良好的动态性能，所选控制系统执行组件精度高，可靠性好，抗干扰能力强，响应速度快。
SINCOTEC高频机器较大的空间设计和超刚性设计,为装备工件试验和附加环境装置提供空间。
SINCOTEC机器遵守DIN EN ISO/IEC17025标准和JB/T 5488-1991 高频疲劳试验机机械行业标准。试样的测量，试验控制及数据存储、处理全部计算机化，并且数据具有安全性、可靠性和可移动性。
工作环境：
电压：220V/380V±10%，单相或三相； 频率：50Hz±3Hz；
环境温度：5℃～40℃；相对湿度：20%～80%。 响应无偏离
仪器介绍
德国Sincotec高频疲劳试验机执行以下标准：
JJG 556-1998轴向加荷疲劳试验机检定规程,JJG 139-1999 JJG 139-1999 拉力压力万能试验机检定规程，ASTM E4材料试验机通用标准, ASTM E1012标准 ,ASTM E467轴向疲劳试验等幅动态力的标定方法标准, ASTM E 1856标准, JJF 1103-2003万能试验机计算机数据采集系统评定标准, ASTM E606标准,ASTM E647标准,ASTM E399标准, ISO 12737-2005金属材料平面应变断裂韧度试验方法, ISO 12135-2002金属材料-准静态断裂韧性测试的方法 , ISO 4965轴向载荷疲劳试验机动态力校准应变计技术，
BS 7448-1:1991断裂结构韧性试验金属材料Kic临界CTOD值和J值得测试方法, BS 7448-2:1997断裂机械韧性试验金属材料Kic临界CTOD值和J值得测试方法, BS 7448-4:1997断裂机械韧性试验金属材料稳定裂纹延伸的抗断裂曲线和初始值得测定方法。

验收标准：工厂标准以及ISO等相关标准进行，符合下列标准的实验要求：
GB/T 3075 金属轴向疲劳试验方法
ASTM E 466 金属材料轴向等幅疲劳试验方法
ASTM E 467 轴向疲劳试验系统中等幅动态力的标定方法
ASTM E 468 金属材料等幅疲劳试验结果的推荐作法
ASTM E 739 疲劳数据应力-寿命和应变-寿命的线性或线性化统计分析
ASTM E 1942 用于循环疲劳和断裂力学试验的计算数据采集系统导则
GB/T 13816 焊接接头脉动拉伸疲劳试验方法
GB/T 15111 点焊接头剪切拉伸疲劳试验方法
JB/T 7716 焊接接头四点弯曲疲劳试验方法
GB/T 12443 金属扭应力疲劳试验方法
ISO 1352 金属扭应力疲劳试验方法
JIS Z 2275 金属平板的平面弯曲疲劳试验方法
GB/T 13682 螺纹紧固件 轴向载荷疲劳试验方法
ISO 3800 螺纹紧固件 轴向载荷疲劳试验
分析方法
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1.GB/T 13682 螺纹紧固件 轴向载荷疲劳试验方法
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High frequency pulsators高频疲劳试验机

标准设备   
POWER SWINGLY 5 kN, 10 kN, 20 kN

POWER SWING MOT 50 kN, 100 kN, 150 kN, 250 kN, 400 kN, 600 kN,1.000 kN, 1,200kN, 1,500kN 及2,000kN

POWER SWING MAG 5 kN, 10 kN, 20 kN, 50 kN, 100 kN, 150 kN, 250 kN, 400 kN, 550kN 600 kN

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标准设备的载荷从5kN至2000kN,除了标准的单轴加载外，我们还可以通过夹具向试样夹在弯曲，扭转以及侧向载荷。

作为高频试验机领域的领导者，我们还将设备分为以下两大类：

1. 独一无二的针对结构部件的 POWER SWING MOT

独一无二的12mm位移行程，可以让零部件在更大的动态位移下试验。可以克服额外阻尼并实现间隙配合下的高频疲劳试验。

2013年的最新设备可以达到200吨载荷的结构件高频疲劳试验机-SincoTec POWER SWING-- Evolution

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2. 适用于原材料试验的电磁式高频疲劳试验机 POWER SWING MAG

试验频率达到300Hz

使用高频疲劳试验机进行试验可以将试验时间缩短到原来的1/10而试验成本将是普通试验设备的1/200。换而言之，相较于液压设备这台设备的成本将在2年内完全收回

2013年的最新设备可以达到500Hz的超高频疲劳试验机--SincoTec POWER SWING VHCF

最大频率500HZ 最高载荷150kN

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依靠创新的基本软件，SincoTec的高频疲劳试验机不但可以完成单载荷试验还可以配合不同的附加软件功能实现Block Program(块试验），RANTEC-工况载荷模拟试验不但单步执行而且拉力试验特性曲线，板块陈旭，RANTEC-测试（工况载荷测试）和断裂力学试验

基于这些标准设备，几乎所有的零部件及原材料试验都可以快速，经济，高效且准确的完成！

　　高频疲劳试验机执行以下标准：
　　JJG556-1998轴向加荷疲劳试验机检定规程,JJG139-1999JJG139-1999拉力压力万能试验机检定规程，ASTME4材料试验机通用标准,ASTME1012标准,ASTME467轴向疲劳试验等幅动态力的标定方法标准,ASTME1856标准,JJF1103-2003万能试验机计算机数据采集系统评定标准,ASTME606标准,ASTME647标准,ASTME399标准,ISO12737-2005金属材料平面应变断裂韧度试验方法,ISO12135-2002金属材料-准静态断裂韧性测试的方法,ISO4965轴向载荷疲劳试验机动态力校准应变计技术，
　　BS7448-1:1991断裂结构韧性试验金属材料Kic临界CTOD值和J值得测试方法,BS7448-2:1997断裂机械韧性试验金属材料Kic临界CTOD值和J值得测试方法,BS7448-4:1997断裂机械韧性试验金属材料稳定裂纹延伸的抗断裂曲线和初始值得测定方法。
　　验收标准：工厂标准以及ISO等相关标准进行，符合下列标准的实验要求：
　　GB/T3075金属轴向疲劳试验方法
　　ASTME466金属材料轴向等幅疲劳试验方法
　　ASTME467轴向疲劳试验系统中等幅动态力的标定方法
　　ASTME468金属材料等幅疲劳试验结果的推荐作法
　　ASTME739疲劳数据应力-寿命和应变-寿命的线性或线性化统计分析
　　ASTME1942用于循环疲劳和断裂力学试验的计算数据采集系统导则
　　GB/T13816焊接接头脉动拉伸疲劳试验方法
　　GB/T15111点焊接头剪切拉伸疲劳试验方法
　　JB/T7716焊接接头四点弯曲疲劳试验方法
　　GB/T12443金属扭应力疲劳试验方法
　　ISO1352金属扭应力疲劳试验方法
　　JISZ2275金属平板的平面弯曲疲劳试验方法
　　GB/T13682螺纹紧固件轴向载荷疲劳试验方法
　　ISO3800螺纹紧固件轴向载荷疲劳试验


紧固件连杆曲轴高频疲劳试验机机

基于无线高速传输的试验大数据管理平台系统
基于各厂商实验规范，实现道路耐久全通道数据管理和维护；
基于数据记录仪（Drive Recorder / Datenlogger），利用高速无线网络和智能随车终端，实现自动化数据上传和维护；
基于自主开发的 DMS 整车道路试验行车数据管理系统，实现自动统计试验结果，自动生成和发送试验周报；
利用多级缓存模式，解决高负载，高流量，高要求情况下海量诊断数据的快速上传和分析；
利用智能车载模块，实现记录仪无人维护和管理操作。

基于共振/液压等技术的零部件试验系统
德国 SincoTec 领先全球的的独特测试技术；
在原有的基础上扩大了基于共振原理的一大批新应用领域，使得普通的高频试验机得到了发展；
随着持续的创新发展，大范围的特殊共振测试系统已经投入应用；
这些测试系统影响了汽车制造业，航空宇宙，铁道，医药工程，造船等工业领域。


环境模拟系统
全光谱阳光模拟系统（德国）；
光伏 / 太阳能的阳光模拟（德国）；
红外照射系统（德国）；
高速摄像 / 碰撞照明的照明系统（德国）；
专用设备及附件。

发动机配套冷却部件试验系统
压力波动试验台架（德国）；
涡轮增压试验台架（德国）。
立即联系

传动轴测试系统
功能试验台（德国）；
准静扭试验台（德国）；
高低温试验台（德国）；
四方机试验台（德国）；
NVH 试验台（德国）。

车身试验系统
基于用户定制的气动四门两盖测试系统；
电动四门两盖测试系统（德国）；
基于机器人操作的四门两盖测试系统（德国）；
座椅试验系统（德国）；
摇窗机试验系统（德国）。

新能源汽车试验资源：

- 动态KC试验，达到35HZ，
- MAST
- 四立柱
- MTS 329道路模拟试验
- 整车NVH
- 等速驱动轴NVH试验（派生力、高频滑移阻力、效率）
- 驱动轴双电机旋转扭疲试验
- 驱动轴冲击试验

集团总部SincoTec Holding GmbH

由最初的SincoTec Bauteil-Prüftechnik GmbH改制而来。作为集团的控股公司，不但负责整个SincoTec集团的运作，还有多名极资深且具有大学背景的科研人员，他们作为顾问直接参与到与客户的交流中，为客户找到最理想且经济的试验方案。

试验中心SincoTec Test EngineeringGmbH: 大约120台套设备

在我们自己的试验室，我们使用自己工厂生产的设备，软件以及电器设备为客户完成委托试验，同时我们还提供包括研讨会以及疲劳强度分析等各种服务Our own manufacturing, software and control electronics. Test services in our own test laboratory, consulting and seminars regarding fatigue strength.

设备生产SincoTec Test Systems GmbH: 至今销售大约3500台设备

在我们的设备制造公司，我们不但生产包括高频疲劳试验机，液压伺服试验机，气动伺服试验机，电动伺服试验机等各类标准型设备，我们还可以为客户量身定制各类非标试验设备

产品开发SincoTec F&E GmbH:为客户提供更好的设备

为了满足日益增长的客户需求，我们成立了单独的设备研发公司，随时为客户提供最新的试验技术，检测方案

2007 总裁Dr.-Ing. Joachim Hug获得 August-W?hler-Medal 奖

2006 Sincotec 开业15周年

2005 建立新的培训与交流中心

2003 试验中心新楼落成

2002 生产中心新楼落成

2002 开始生产最新一代的高频疲劳试验设备

2000 新研发大楼落成

1999 成立试验中心

1995 总裁Dr. Ing. Joachim Hug 获得IHK-Award 技术转化奖
以表彰SincoTec使用共振测试技术在原材料及零部件疲劳领域实现突破

1993 开始生产第一台POWER SWING系列高频疲劳试验机

1991 Joachim Hug博士成立 SincoTec Bauteil-Prüftechnik GmbH以提供共振测试设备

1968 由原先的矿业大学改制为克劳斯塔尔技术大学

1864 从矿产学校升级为克劳斯塔尔矿业大学l

1832 Julius Albert在克劳斯塔尔-采勒菲尔德发明钢丝绳

1828 Julius Albert在克劳斯塔尔使用世界上第一台疲劳试验机测试矿山人员运输的链条的安全性

1775 汉诺威国王George III.成立克劳斯塔尔矿山学校