毛织物炭化工艺

省部重点实验室

2012/06/22

私聊

纺织品检测

(一)散毛炭化：原毛洗净后进行炭化。用于制毡用毛or含草杂多的羊毛or精梳下脚毛，用于粗纺产品。
1、
炭化剂：H2SO4
2、工艺过程：
浸水→浸酸→脱酸→焙烘→轧炭→中和水洗→烘干(10℃左右)。
(二)毛条炭化：在羊毛梳条后炭化，用于精纺产品。基本与散毛炭化相似，注意采用低浓度酸处理及低温处理(∵毛条经梳理后较疏松，大的草杂已除，吸酸快，杂质分解易)，焙烘后不经轧炭(在后道梳毛中除杂)。
浸水→浸酸(30%，16s)→轧酸(含液率28%，含酸率5%)—烘干(75～80℃，1～2′)→焙烘(90℃，1～2′)→中和水洗→烘干(70℃，1′)。
无专用设备，在毛条复洗机上进行
(三)匹炭化
织物炭化，用于粗纺织物，(精纺织物不炭化，∵伤细毛，留洞眼。采用人工择除)。在匹炭化联合机上进行，工艺与散毛炭化相似，轧炭在缩呢机or洗呢机上进行。
(四)几种炭化方式比较
1、散毛炭化对fibre损伤大，设备庞大，成本高，但去杂效果好。
2、毛条炭化成本低，fibre损伤小，设备占地小，成本低，但纺纱强力低，成品手感差。
3、匹炭化：纤维的物理机械性能好，但有局限性(含杂多，混纺，嵌线与字边，缩绒性高)
(五)炭化工艺质量
(1)含酸量：用浸出法滴定，含酸量＜1%
(2)损伤度：阿尔乌登法(显微镜观察鳞片受损程度)，碱溶解度，强伸试验(湿强)
(3)炭化效率：目测