求教：怎么做供应商考察

即使完成了合格供应商评估，理论上能保证物品的合格，但实际上保证不了所有的物品都会合格。
关键是供应品入库要验收，并有相关程序或文件支持，规定验收的物品种类、验收的技术标准、参考依据等，如果验收不合格就退货了。如果这样做领导还不满意，说造假，那实在不知该怎样做了？

在现阶段，对供应商的资质、服务作评价的确很多是假的，重点是供应品批批检查验收，然后在内审的时候，把不合格率高的供应商信息汇报给领导，领导决定换掉供应商问题就解决了，领导说不换，那就没理由批评你们了嘛。

你们进料验收把严点儿，如供应商没有背景，就可以定两家以上的供应商，并和供应商制定进入和退出的规则。最主要还是看这些供应商是否给你们带来比较大的麻烦，小问题不用每个都提报。“领导就说供应商考察没做好，说做的记录都是假的”从这段话来看，你们领导够2的。

cometlxh(cometlxh) 发表:我们做供应商考察基本上就是问供应商索取“三证”和资质证书，然后写一张考察表，内容包括公司情况，产品情况和使用情况。可就算供应商有生产或代理资质，相关资料都齐全，还是会出现很多供应品不合格的问题，一但出现供应品有问题，领导就说供应商考察没做好，说做的记录都是假的，很是郁闷，都不知道该怎么办。

实际工作当中要尽量杜绝问题的话可以批批验收，批批检查，比如我们对试剂供应商的产品是每一箱打开后，随机抽一瓶上仪器检测，合格之后再开始用。有问题就打回去。就这样还是有意外发生，所以只能是尽量。

其实国内的供应商评估一般做的都有问题，基本上我不能说是全部，但绝大多数都是基于形式主义，所以就出现了像你这样的问题，你这情况不是个案，在很多实验室都有。

cometlxh(cometlxh) 发表:我们做供应商考察基本上就是问供应商索取“三证”和资质证书，然后写一张考察表，内容包括公司情况，产品情况和使用情况。可就算供应商有生产或代理资质，相关资料都齐全，还是会出现很多供应品不合格的问题，一但出现供应品有问题，领导就说供应商考察没做好，说做的记录都是假的，很是郁闷，都不知道该怎么办。

做供应商的评估不是这么回事，要基于系统性的思维和系统性的设计。

应该要批批验收和检查的。

平时也要求实验室对供应品做验收，但真正做的也没多少，而且也只能抽样，并不能保证所有的供应品的质量，但有些供应品做不了验收。

你们进料验收把严点儿，如供应商没有背景，就可以定两家以上的供应商，并和供应商制定进入和退出的规则。最主要还是看这些供应商是否给你们带来比较大的麻烦，小问题不用每个都提报。“