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化妆品生产工艺基础(十)

  • 省部重点实验室
    2012/10/15
  • 私聊

化妆品检测

  • 化妆品生产工艺基础(十)



    1.溶解胶粉

    单纯依靠香粉中各种粉料的胶合性是不够的,为了使粉料有足够有胶合性,最普通的一种方法是加入一些水溶性胶质,不论是天然或合成的胶质,如黄蓍胶粉、阿拉伯树胶、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羧基聚亚甲基胶粉,使用这些胶质是先溶化在含有少量吸湿剂的水溶液中,如甘油、丙二醇、山梨醇或葡萄糖的水溶液,同时加入一些防腐剂,乳化的脂肪混合物也可和胶水混合在一起加入香粉中,胶质的用量必须按香粉的组分和胶质的性质而定。

    用烧杯或不锈钢容器称量胶粉,加入去离子水或蒸馏水搅拌均匀,加热至9012,加入安息香酸钠或其他防腐剂,在90℃保持20min灭菌,用沸水补充蒸发的水分后备用。

    所用羊毛脂、白油等油脂必须事先熔化,加入少量抗氧剂,用尼龙布过滤、备用。

    2.加羊毛脂、白油、香精和胶质水溶液混合

    按配方称取滑石粉、陶土粉、玉米粉、二氧化钛、硬脂酸锌、云母粉、丝素粉、颜料等,在球磨机中混合,磨细2h,粉料与石球的重是l:1,球磨机转速是50-55r/min。加羊毛脂和白油混合2h,再加香精继续混合2h,再加入胶水混合15min。在球磨机混合过程中,要经常取样检验是否混合均匀,色泽是否与标准样相同。

    混合好的粉料加入超微粉碎机中进行磨细,超微粉碎后的粉料在灭菌器内用环氧乙烷灭菌,将粉料装入清洁的桶内,用桶盖盖好,防止水分挥发,并检查粉料是否有未粉碎的颜料色点、二氧化钛白色点或灰尘杂质的黑色点。

    3.压制粉饼

    在压制粉饼前,粉料先要过60目的筛,还要做好压制粉饼的检查工作,运转情况是否正常,是否有严重漏油现象,所用木盘(放置粉饼用)必须保持清洁。

    按规定重量的粉料加入模具内压制,压制时要做到平、稳,不求过快,防止漏粉,压碎,根据配方适当调节压力。压制粉饼所需要的压力大小和压粉机的形式、香粉中的水分和吸湿剂的含量以及包装容器的形状等都有关系,如果压力太大,制成的粉饼就会太硬,使用时不易擦开;如果压力太小,制成的粉饼就会太松易碎。

    压制好的粉饼,必须检查不得有缺角、裂缝、毛糙、松紧不匀等现象。压制好的粉饼排列在木盘上保持清洁,准备包装。
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    第1楼2012/10/15

    三、胭脂的生产

    胭脂是涂于面颊适宜部位呈现立体感和健康气色的化妆品。好的胭脂质地柔软细腻,色泽均匀,涂层性好,在涂敷粉底后施用胭脂,易混合协调,遮盖力强,对皮肤无刺激,香味纯正、清淡,易卸妆。

    古代,胭脂是用天然红色原料,如朱砂、散沫花、红花、胭脂虫等配成;现代的胭脂有粉状、块状、膏状和液状等多种。胭脂粉和胭脂块的原料与香粉大致相同,不使用表面活性剂。膏状胭脂分为油膏型和乳化霜膏型的2种。油膏型胭脂主要是用油、脂、蜡和颜料以及粉类制成。也有的加表面活性物质。霜膏型胭脂是用油、脂、蜡、颜料、水和表面活性剂制成的乳化膏体。霜膏型胭脂按使用原料又分为雪花膏型和冷霜型。胭脂水分悬浮体和乳化体2种,它们都使用表面活性剂做分散剂和乳化剂。

    1.混合磨细

    混合磨细是胭脂制造操作重要的环节之一,磨得越细,颜色越明显,粉料也越细腻。混合磨细是使白色粉料和红色粉料混合均匀,使颜色均匀一致。

    由于制造胭脂的数量相对较少,现在混合磨细的方法多数是采用球磨机,用石球来滚磨粉料,球磨机的种类很多,有金属制的,也有瓷器制的,为了防止金属对胭脂中某些成分的影响,采用瓷制的球磨机较为安全,称取粉料和颜料倒人球磨机旋转,使粉料和颜料在球磨机里面上下翻动,石球相互撞击,研轧,从而达到磨细粉料和颜料的目的。

    因为粉料和颜料性质关系,每当变动配方,应预先做好试验,在球磨机进行工作时,每隔一定时间取出粉样,核对色泽,直至色泽均匀,颗粒细腻,前后两次取出样品对比色泽,基本上没有区别为止,这时,可以停止球磨机动转。制定的配方应当留有标准色样,以便制造时每次核对。一般混合磨细的时间是3-5h,在混合磨细时为了加速着色,可加入少量水分或乙醇润湿粉料,滚磨时如果粉料潮湿,应当每隔一定时间开启容器,用棒翻搅球磨机桶壁,以防粉料粘附于桶的角落造成死角。

    每批制品保持色泽一致性是很重要的,因此每批产品的色泽必须和标准色样比较,如果色泽和标准色样有区别,就需要加以调整,比色的方法是取少量的干粉,用少量水或胶合剂润湿后压制成小样,然后比较色泽的深浅。

    2.加胶合剂、香精、过筛

    粉料和颜料混合磨细后,下一工序是加胶合剂,加胶合剂可以在球磨机内进行,要间歇用棒翻搅桶壁,因为粉料受到沉重的石球滚压,会把部分受潮粉料粘附在桶壁上,所以应当时时翻搅粘附在桶壁的粉料。将混合磨细的粉料放人卧式搅拌机里进行,加胶合剂和香料更为适宜,着色的粉料放人卧式搅拌机里不断搅拌,同时将胶合剂用喷雾器喷人,这样可使胶合剂均匀地拌人粉料中。

    加入香精要按压制方法决定,一般分为湿压和干压2种,湿压法是胶合剂和香精同时加入,干压法是将潮湿的粉料烘干后再混入香精,这样做法主要是避免香精受到焙烘而保持原有香气。

    胶合剂的用量应当适量,用量过少,在压制胭脂时的粘合力差,容易碎;用量过多,胭脂表面就坚硬难擦涂。加胶合剂、香精后就是过筛,过筛次数能够连续两次或两次以上,那么对粉料的细腻度,颜料的均匀度和最后压制的胭脂块质量都有很大帮助,分布均匀,磨的细,筛的透,胭脂的质量就得以保证。

    加入胶合剂和香精的胭脂粉料,经过筛后,就应当压制成块,否则就要放人密闭的盛器里,以防止水分蒸发,这样,可保证压制胭脂时的粘合力。

    3.压制胭脂

    压制胭脂,是将加入胶合剂和香精的粉料,经过筛后放入胭脂底盘上,用模子加压,制成粉块。一般胭脂底盘是用铁皮或铝皮冲成圆形底盘。金属底盘上轧有圆形凹凸槽,这样可使压制的胭脂在圆形底盘上轧的牢,粘的紧。压制胭脂的机器有手扳式和脚踏式等数种,手扳式压机大多用轧硬印机改制,因为精小便利,所以多采用它,模子是圆形的钢模,厚约lcm,直径比胭脂底盘略小,中部有些凹人,胭脂底盘;盛满一定量粉料后即可覆上模子,再放在压机上压制成块。

    压制粉块时,要注意压力适度,如果压力过大,会使胭脂变硬;如果压力过小,会使压制的粉块很松。此外,粉料水分过多,要沾模子;水分过少,粘合力就差,胭脂块容易碎,在整个压制粉块过程中,应当保持粉料一定湿度,不使水分过量蒸发。

    胭脂压制成块后,就一块块放在木盘上,堆放在通风干燥的房间内,静置干燥1—2d,就可以装盒,干燥温度不必过高,温度过高会使水分过量蒸发,干燥过度会使胭脂块收缩,但是冬季气候冷,室内温度过低,水分不易蒸发,也会影响胭脂质量,不易擦下胭脂。

    装盒时,应在外包装盒上涂抹一层不干胶水,不干胶水有粘胶弹性作用,既能粘胶胭脂底盘,又能在运输过程受震时避免胭脂震动而碎裂。胭脂底盘放人外包装盒子后,上面覆盖一片透明纸,再放上胭脂粉扑,加上盖,即为胭脂成品。

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    第2楼2012/10/15

    四、粉类化妆品质量控制

    (一)香粉的质量问题和控制方法

    1.香粉粘附性差

    原因:主要是硬脂酸镁或硬脂酸锌用量不够或质量不纯,含有其他杂质,粉质颗粒粗也会使粘性差。

    控制方法:适当调整硬脂酸镁或锌的用量,选用色泽洁白的质量较纯的硬脂酸镁或锌;如果采用微黄色的硬脂酸镁或锌,容易酸败而且有油耗气味。将香粉尽可能磨得细一些,这对增加皮肤的粘附性有好处。

    2.香粉吸收性差

    原因:主要是碳酸镁或碳酸钙用量不足。

    控制方法:适当调整碳酸镁或钙的用量,但用量过多会使香粉pH值上升,可采用陶土粉或天然丝粉代替碳酸镁或钙,降低香粉pH值。

    3.加脂香粉成团、结块

    原因:加入香粉中的乳剂油脂含量过多或烘干程度不够,使香粉内残留少量乙醇或水分。

    控制方法:适当控制乳剂的油脂含量,并将香粉烘干些。

    4.有色香粉色泽不均匀

    原因:在混合,磨细过程中,采用机器的效能不好,或混合、磨细的时间不够。

    控制方法:采用较先进的设备,用高速混合机混合,超微粉碎机磨细,效果好,制造速度快。

    (二)粉饼的主要质量问题和控制方法

    1.粉饼过于坚实

    原因:选择粘合剂品种不恰当或胶合剂用量过多或压制粉饼时的压力过高。

    控制方法:选用恰当的胶合剂及适宜的用量,调整压制时的油泵压力。

    2.粉饼疏松容易碎裂

    原因:胶合剂用量过少,滑石粉用量过多,压制粉饼时的压力过低。

    控制方法:调整粉饼配方,适当增加压制粉饼的油泵压力。

    3.压制加脂香粉时粘模子和涂擦时起油块

    原因:乳剂中的油脂成分过多。

    控制方法:减少乳剂中的油脂含量,将香粉烘的干些。

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