化妆品生产工艺基础(十)

三、胭脂的生产

胭脂是涂于面颊适宜部位呈现立体感和健康气色的化妆品。好的胭脂质地柔软细腻，色泽均匀，涂层性好，在涂敷粉底后施用胭脂，易混合协调，遮盖力强，对皮肤无刺激，香味纯正、清淡，易卸妆。

古代，胭脂是用天然红色原料，如朱砂、散沫花、红花、胭脂虫等配成；现代的胭脂有粉状、块状、膏状和液状等多种。胭脂粉和胭脂块的原料与香粉大致相同，不使用表面活性剂。膏状胭脂分为油膏型和乳化霜膏型的2种。油膏型胭脂主要是用油、脂、蜡和颜料以及粉类制成。也有的加表面活性物质。霜膏型胭脂是用油、脂、蜡、颜料、水和表面活性剂制成的乳化膏体。霜膏型胭脂按使用原料又分为雪花膏型和冷霜型。胭脂水分悬浮体和乳化体2种，它们都使用表面活性剂做分散剂和乳化剂。

1．混合磨细

混合磨细是胭脂制造操作重要的环节之一，磨得越细，颜色越明显，粉料也越细腻。混合磨细是使白色粉料和红色粉料混合均匀，使颜色均匀一致。

由于制造胭脂的数量相对较少，现在混合磨细的方法多数是采用球磨机，用石球来滚磨粉料，球磨机的种类很多，有金属制的，也有瓷器制的，为了防止金属对胭脂中某些成分的影响，采用瓷制的球磨机较为安全，称取粉料和颜料倒人球磨机旋转，使粉料和颜料在球磨机里面上下翻动，石球相互撞击，研轧，从而达到磨细粉料和颜料的目的。

因为粉料和颜料性质关系，每当变动配方，应预先做好试验，在球磨机进行工作时，每隔一定时间取出粉样，核对色泽，直至色泽均匀，颗粒细腻，前后两次取出样品对比色泽，基本上没有区别为止，这时，可以停止球磨机动转。制定的配方应当留有标准色样，以便制造时每次核对。一般混合磨细的时间是3-5h，在混合磨细时为了加速着色，可加入少量水分或乙醇润湿粉料，滚磨时如果粉料潮湿，应当每隔一定时间开启容器，用棒翻搅球磨机桶壁，以防粉料粘附于桶的角落造成死角。

每批制品保持色泽一致性是很重要的，因此每批产品的色泽必须和标准色样比较，如果色泽和标准色样有区别，就需要加以调整，比色的方法是取少量的干粉，用少量水或胶合剂润湿后压制成小样，然后比较色泽的深浅。

2．加胶合剂、香精、过筛

粉料和颜料混合磨细后，下一工序是加胶合剂，加胶合剂可以在球磨机内进行，要间歇用棒翻搅桶壁，因为粉料受到沉重的石球滚压，会把部分受潮粉料粘附在桶壁上，所以应当时时翻搅粘附在桶壁的粉料。将混合磨细的粉料放人卧式搅拌机里进行，加胶合剂和香料更为适宜，着色的粉料放人卧式搅拌机里不断搅拌，同时将胶合剂用喷雾器喷人，这样可使胶合剂均匀地拌人粉料中。

加入香精要按压制方法决定，一般分为湿压和干压2种，湿压法是胶合剂和香精同时加入，干压法是将潮湿的粉料烘干后再混入香精，这样做法主要是避免香精受到焙烘而保持原有香气。

胶合剂的用量应当适量，用量过少，在压制胭脂时的粘合力差，容易碎；用量过多，胭脂表面就坚硬难擦涂。加胶合剂、香精后就是过筛，过筛次数能够连续两次或两次以上，那么对粉料的细腻度，颜料的均匀度和最后压制的胭脂块质量都有很大帮助，分布均匀，磨的细，筛的透，胭脂的质量就得以保证。

加入胶合剂和香精的胭脂粉料，经过筛后，就应当压制成块，否则就要放人密闭的盛器里，以防止水分蒸发，这样，可保证压制胭脂时的粘合力。

3．压制胭脂

压制胭脂，是将加入胶合剂和香精的粉料，经过筛后放入胭脂底盘上，用模子加压，制成粉块。一般胭脂底盘是用铁皮或铝皮冲成圆形底盘。金属底盘上轧有圆形凹凸槽，这样可使压制的胭脂在圆形底盘上轧的牢，粘的紧。压制胭脂的机器有手扳式和脚踏式等数种，手扳式压机大多用轧硬印机改制，因为精小便利，所以多采用它，模子是圆形的钢模，厚约lcm，直径比胭脂底盘略小，中部有些凹人，胭脂底盘；盛满一定量粉料后即可覆上模子，再放在压机上压制成块。

压制粉块时，要注意压力适度，如果压力过大，会使胭脂变硬；如果压力过小，会使压制的粉块很松。此外，粉料水分过多，要沾模子；水分过少，粘合力就差，胭脂块容易碎，在整个压制粉块过程中，应当保持粉料一定湿度，不使水分过量蒸发。

胭脂压制成块后，就一块块放在木盘上，堆放在通风干燥的房间内，静置干燥1—2d，就可以装盒，干燥温度不必过高，温度过高会使水分过量蒸发，干燥过度会使胭脂块收缩，但是冬季气候冷，室内温度过低，水分不易蒸发，也会影响胭脂质量，不易擦下胭脂。

装盒时，应在外包装盒上涂抹一层不干胶水，不干胶水有粘胶弹性作用，既能粘胶胭脂底盘，又能在运输过程受震时避免胭脂震动而碎裂。胭脂底盘放人外包装盒子后，上面覆盖一片透明纸，再放上胭脂粉扑，加上盖，即为胭脂成品。