仪器信息网APP

选仪器、听讲座、看资讯

立即体验

当前位置：仪器社区 >物性测试仪器 > 试验机/硬度计 > 帖子详情

冷弯试样开裂原因分析

hhhongxia

2013/09/24

试验机/硬度计

冷弯试样开裂原因分析

2005年3月23日生产的一炉钢带，按常规取样进行冷弯试验，一件试样发生严重开裂现象，导致冷弯性能不合格。对这件试样进行了金相分析，以确定冷弯性能不合格原因。

1 试样的截取及试验方法

冷弯开裂试样的外观形态及试样截取位置如图1所示。截取的金相试样1＃和2＃磨制垂直于轧制方向的试面，3＃、4＃、5＃磨制平行于轧制方向的试面。

2试验结果

2.1开裂试样的脱氧情况、化学成分、轧制规格见表1。

表1炉号、化学成分、规格
炉号
轧制编号
钢种
规格
脱氧剂 (Kg)
化学成分
硅钙钡
钢芯铝
C
Si
Mn
P
S
5102879
5033709002
Q235B
9.7×865
30
40
0.15
0.15
0.53
0.022
0.030

2.2 金相形态

1＃、2＃试样发现有大量密集分布的条状硫化物夹杂，可看到有些夹杂物已成为裂纹源（图1b、d）。由于2＃试样在弯曲变形区，受力时夹杂物引起应力集中产生裂纹（图1a）。观察1＃金相试样同样有大量的硫化物，但并没有发现裂纹，从而可排除连铸坯原始裂纹引起开裂的可能。同时，在条状硫化物附近，还有条带状共晶硫化物（图1e、f）

磨制3、4、5、6平行与轧制方向的试面，发现3试样基体上有大量的浅灰色夹杂物，而4、5、6夹杂物的数量较少。

a b

c d

e f

图1 试样上的夹杂物堆积

a、c、e——×100 b、d、f——×500

3讨论

标准中对硫化物类夹杂的描述是：轧制时沿加工方向延伸成短条状，在明场中呈灰色。由于没有做能谱微区成分分析，不能确定此类夹杂物的具体成分，但是与标准相对照，可从形状上确定此类夹杂物是硫化物。从金相分析可知，夹杂物在整个试样上并不是均匀分布，而是有的地方非常密集，说明这种夹杂物在钢中分布不均匀，有堆积现象。

硫一般被认为是钢中的有害元素，易与Ｍｎ等结合生成硫化物夹杂。MnS有良好的塑性，在轧制时它的变形指数(轧制中夹杂物的真正伸长与钢的基体的真正伸长之比)接近于1，因此它与钢的基体一起发生延伸而变成长条状。但是，它对钢材的室温性能影响则不同，含有这种长条夹杂物的钢材，变形时首先在最严重的变形区域内，夹杂物裂开，或夹杂物与金属界面发生分离，在周围逐渐形成显微孔洞，这些孔洞随形变过程不断长大，联接，最后形成大的裂纹，使冷弯性能变坏，导致钢材的断裂。

夹杂物在分布钢中不均匀的最大可能是卷渣。但渣中的成分主要是Ca、Si、Al、Fe、S等元素，当钢渣进入到钢水中，硫化物以液体形式存在，而其它夹杂可在吹氩、脱氧时除去。

4结论

冷弯试样开裂的主要原因是炼钢生产时由于各种原因引起的卷渣，导致硫化物夹杂局部密集分布，引起冷弯性能不合格。

相关话题

匆匆那年

第1楼2013/09/24

钢中夹杂物太多了，夹杂物影响冷弯成型性。

0

社区=冬季=

第2楼2013/09/24

2005年的东西一直没发布过吗？

0

じ★ひㄣ冬瓜

第3楼2013/09/24

那时候发表出来，就成了炼钢的质量事故了

0

hhhongxia

第4楼2013/09/25

试验结果早发给生产单位了，也采取了措施，现在基本没有这种现象了。
社区=冬季=(lylsg555) 发表:2005年的东西一直没发布过吗？

0

社区=冬季=

第5楼2013/09/25

现在的冶炼技术提高很快的，钢里的硫磷含量控制的很好
hhhongxia(hhhongxia) 发表:试验结果早发给生产单位了，也采取了措施，现在基本没有这种现象了。

0

物理

第6楼2013/09/25

弯曲半径是多少？是不是太小了。

0

397561

第7楼2013/09/27

这个分析较好，建议在分析时，还应该做一个低倍样，以分析在钢板厚度方向、长度方向的分布情况，同时这种大块的夹渣应该是连铸工艺不当时所带来的。

0

红叶谷

第8楼2013/10/09

冷弯不合格，主要原因就是纯净度。

0

物理

第9楼2013/10/11

什么称作纯净度？
红叶谷(v2801915) 发表:冷弯不合格，主要原因就是纯净度。

0

近期热榜

热门活动

猜你喜欢最新推荐热门推荐更多推荐

品牌合作伙伴

日立科学仪器

珀金埃尔默仪器（上海）有限公司（PerkinElmer）

珀金埃尔默仪器（上海）有限公司（PerkinElmer）

日本电子株式会社

赛默飞世尔科技

马尔文帕纳科

上海仪电科仪

梅特勒托利多

布鲁克核磁

举报帖子

点赞用户

好友列表

加载中...

正在为您切换请稍后...