用QC方法解决HV-4B型电脑碳硫分析仪对00Cr17Ni14Mo2含碳量的测定

用QC方法解决HV-4B型电脑碳硫分析仪对00Cr17Ni14Mo2含碳量的测定

选题理由：

不锈钢00Cr17Ni14Mo2是我们单位为制造压力容器所经常用到的材料，该材料的含碳量≤0.03，属于超低碳不锈钢，材料入厂后需进行化学成分的复验，我试验室根据以往多次对低碳含量的材料测定发现，用HV-4B型电脑碳硫分析仪对超低碳的分析结果不稳定，准确度不高，为了及时解决这一难题，更好地在今后的生产任务中顺利完成该材料的含碳量的分析，保证数据的准确，我们选择该课题，进行攻关。

活动简介：

（一）第一次PDCA循环

1、现状调查：为了完成检验项目，我们对影响试验的各个环节，各项分析指标进行了调查，选取了以下影响结果因素的项目，见表1

表1 碳元素分析结果影响因素调查统计表

根据所列调查表的影响因素，我们制出了影响因素的排列图，见图1

图1 碳元素分析结果影响因素排列图

通过以上的图表可以看出，“标样系数的影响”和“试样称量不合适”是影响该元素分析结果的主要原因。

2、因果分析：造成“标样系数的影响”和“试样称量不合适”这2个主要问题都出自于哪里呢？于是我们从基本的仪器、人员、方法、材料等几个环节进行了分析，分别将上述2个问题做成因果分析图（鱼刺图）来逐一进行讨论，绘制了因果分析图，见图2、3

图2 标样系数影响因果分析图 （红三角为主要的影响原因）

图3 试样重量不合适因果分析图 （红三角为主要的影响原因）

对因果分析图的各项分析，QC成员进行了讨论，认为对于“标样系数影响”可以有4个主要原因（图中红三角所示）

1、做标样校准时，未选用超低碳的标准样品。

2、仪器预热时间短，没有达到其预热的效果。

3、分析操作前没有进行空白试验。

4、分析经验不足。

认为对于“称样重量不合适”可以有2个主要原因（图中红三角所示）

1、没有采用定量称样。

2、天平放置不平。

3、针对出现的采取的实施措施

针对“标样系数影响”和“称样重量不合适”这一主要原因，我们制定了详细的对策实施表，系统地列出每个原因的实施计划见表2、3.根据对策表中的措施，我们参考了相应的技术资料，询问仪器厂的售后服务技术人员，听取了他们的建议，经过具体是实施，完成了技术改进工作。

表2 标样系数影响对策表

表3 称样重量不合适对策表

表4 标样分析结果值

5、第一次PDCA循环小结

经过第一次PDCA循环，从测试结果来看，该材料的碳含量的分析结果基本达到了要求，但所测量数据的误差还为达到理想的状态，数据值都卡在允许偏差的界限上，这说明本循环中还有某些影响分析结果的因素尚未完全发现和解决，为此，我们准备再进行第二次PDCA循环，继续找出影响因素。

（二）第二次PDCA循环

1、现状调查

在对该材料的连续分析时，我们发现试验结果的数据没有完全达到理想状态，有的数据值高，正好卡在标准偏差的线上，为此我们请厂家维护技术人员来进行参与和讨论，从现场做样，分析等一系列操作规程进行质量监控，最后确定为试验分析的助熔添加剂的加入量是影响试验数据最终结果的主要因素。

2、因果分析

针对助熔添加剂的问题，我们从其产品的原料方面，实验员的操作和助熔添加剂的存放环境等重要环节进行了分析，绘制出助熔添加剂问题的因果分析图见图4.

图4 助熔添加剂问题因果分析图 （红三角为主要的影响原因）

对“助熔添加剂问题”QC成员进行了讨论可以有2个主要原因（图中红三角所示）

1.添加剂的加入量，助溶剂在加入时，如果加入量太多，虽然熔解样品好，但会影响到样品的分析结果，会出现结果的不稳定。

2.环境潮湿，由于受环境潮湿的影响，若助熔添加剂密封不好，会潮湿潮解现象，这样对试验的结果也会造成不稳定的因素。

3、针对出现的采取的实施措施

根据助熔添加剂出现的问题我们采取了以下2个方面的实施措施见表5，对所购添加剂产品进行空白试验，对原有的添加剂烘干处理，经处理后，效果良好，利用率得到了提高，这一实施效果经测试后，效果显著，问题得到 有效的解决

表5 助熔添加剂影响对策表

4、效果

添加剂处理改进后，我们又对4种相同材质不同含量的超低碳标准样品进行了连续测试，测试结果要比未处理添加剂前的数据要好，准确度进一步增高，所有数据都在允许的偏差范围内（规定允许偏差值为：+/-0.005）。见表6

表4 标样分析结果值

总结：

通过QC方法的2次PDCA循环，认为在技术上可行，确定了用HV-4B型电脑碳硫分析仪可对00Cr17Ni14Mo2等材料的低碳、超低碳的分析试验，且试验数据准确，误差范围较小，同时仪器操作方便，无污染，试验速度快，节约了时间和材料成本，技术成果可以进行推广。