金月
第1楼2014/12/30
3.4.2当我们将源头品质不良的控制点(CP)和关键控制点(CCP)展开到各个生产工程时,为了清晰的表明其展开对应关系,特将源头控制点进行编号,可见以下例表:
3.4.3在品质控制的方法上,我们运用如下四种方式并在各个控制点上综合运用这四种方法来达到品质控制目的。参见下列附件就可以了解品质控制原则的落实方法:
3.4.4在产品实现的各个过程中,我们将个CCP和CP的控制方法依照下列过程进行详细的展开:
外购及进料检验过程:(略)
铝型材生产过程:(略)
玻璃钢生产过程:(略)
零件加工过程:(略)
成品装配过程:(略)
成品检验过程:
3.5 QC工程表:策划到了这一步已经接近尾声,再好的策划也需要落实来实现,品质策划的执行工作是需要基层员工配合的,因此我们必须以一种明确的表达方法来告诉员工如何完成他的工作,QC工程表就是一种很好的文书表达工具。下面我们就举例说明QC工程表的设计和使用:
作为操作人员,从上表可以清楚的看出工序、所所使用设备、管控级别、限制、所使用的测量工具、所依循的作业规程、应当填写的记录表单,这些详细的作业要素。非常便于作业和审核。
3.6内部建立品质信息反馈和问题检讨改善机制,以利于整个体系的持续改进。通过如下所列的一系列的反馈处理机制来保证整个体系或组织健康有序的发展。
客户信息反馈
生产质量异常处理
品质日报
品质周报
品质月报
3.7除了内部建立的反馈检讨机制,更应重视利用外部稽核方法,来强化组织管理体系,坚持第三方认证,如:ISO9000质量管理体系认证、GS产品认证、客户验厂、考察等,并以外部审核的改进建议做为我们持续改进质量管理的重要动力之一。
ISO9000质量管理体系认证证书及不合格项改进状况
客户验厂、考察的建议、记录及改进状况
产品安全认证(GS认证)
四、结语:
笔者通过上面的论述,详尽解读了如何将HACCP的原理,运用在梯子产品的品质控制策划中,策划思路上从设计阶段即导入HACCP的危害分析和关键控制点分级管理,为后面的分级管理控制提供了充足的理论依据和实施方法,既保证了关键要素点的不遗漏,又能达到有效率、更经济的控制手段。为安全工具类的生产企业引入HACCP理念、完善和提高现有品质管理系统,提供了参考和依据。通篇大量的图表为笔者多年积累的作业实例,希望能为致力于质量体系建立和完善的同道们提供一些帮助和参考。由于笔者专业知识及认知水平有限,文中的论据、论点不免疏漏、甚至谬误,请读者见谅,欢迎大家跟帖提出交流意见,我们就此话题展开共同探讨。在这里还要特别感谢---常用设备综合讨论版主上海分坛版主:dyann(昵称:happy美丽)的长期关注与鼓励!再次感谢能够看完这篇文章的版友,谢谢!