MFS生产管理追溯系统在配料行业应用【梅特勒-托利多客户案例】
适用环节
【原料仓库】【暂存区】 【配料间】 【投料间】 【分装间】 【灌装间】 【打包区】【成品仓库】
Ø 企业存在问题
◾操作工人称量行为不受控，经常出现多称量、少称量、漏称量等质量问题。
◾追溯数据不科学，基本使用纸质单据手写完成。
◾原料使用轨迹无法实现精准定位，不具备全流程追溯的原料追溯矩阵。
◾称量效率偏低下，复核工作量巨大。
◾追溯成本高昂，不仅涉及大批产品召回，品牌口碑影响巨大。
Ø 企业关键收益
◾在线质量监控，确保每个环节出来的产品都是合格的，提升产品质量。
◾电子化数据追溯流程实现，数据记录传送自动化、简单化。
◾精确管理每袋原料的消耗过程，物料平衡收益管理，防止原料浪费。
◾自动化配料设备应用，配料环节的生产效率大幅提升。
Ø 【现场使用介绍】
(一) 仓库
✔物料来料信息登记、录入，让原料纳入系统监控范围。
✔领料单自动扫描发货，减少仓库发货工作量。
✔原料批次先进先出控制。
✔适时库存盘点。
✔安全库存报警提示。
✔物料收益平衡统计的起点。
(二) 暂存
✔物料来料信息登记、录入，让原料纳入系统监控范围。
✔领料单自动扫描发货，减少仓库发货工作量。
✔原料批次先进先出控制。
✔适时库存盘点。
✔安全库存报警提示。
✔统计物料平衡收益数据。
(三) 配料
✔预防操作人员在配料过程中的各种主观性错误行为，如：多配、少配、错配、漏配、忘
记去皮、报表填错等现象。
✔完整详细的记录配料行为，包括：人、设备、原料的属性信息。通过报表清晰再现生产
当时的实际情况。
✔减少纸质单据填写、以及人员复核的工作量。提高生产管理科学性。
(四) 投料
✔确保小料投料批次完整、准确。
✔确保投料过程，按照工艺要求的时间顺序来执行。
✔部分大料的整包点包工作以及自动配料行为在此处完成。
✔完整详细的记录投料行为，包括：人、设备、原料的属性信息。通过报表清晰再现生产
当时的实际情况。
✔减少纸质单据填写、以及人员复核的工作量。提高生产管理科学性。
Ø 与MT合作优势
赛默飞实验室产品焕新计划有奖调研！
【七月征文】不一YOUNG实验“猿”
报名开启：ICS2024第十三届光谱网络会议！
推荐收藏！盘点中药材及饮片检测解决方案
