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润滑脂的优缺点。

石油化工检测

  • 1钙基润滑脂
    钙基脂俗称黄油,抗水性好,原料来源广泛,价格便宜;适用于潮湿环境或与水接触的各种机械部件的润滑。其缺点是:
    滴点低,使用温度不超过60;使用寿命短;
    耐热性差,在蒸汽中易硬化;高速条件下,抗剪切性差,不能用于高速。
    复合钙基润滑脂高滴点,抗水,较好的机械安定性、极压性、胶体安定性及耐热性;适用于较高温度及潮湿条件下大负荷工作的机
    械部件润滑,使用温度可达150左右。
    钡基润滑脂
    高滴点,抗水,机械安定性好,不溶汽油和醇;常用于油泵
    ,水泵,船推进器,化工泵
    钠基润滑脂耐热性好,使用温度可达120,有较好的极压减磨性能;抗水性差,遇水会乳化变稀流失;可用于振动较大、温度较高的轴承上,优其适用于低速高负荷机械部件的润滑,不能用在潮湿环境或水接触部位。
    锂基润滑脂
    锂基脂滴点较高,使用温度范围:-20120,具有良
    好的抗水性、机械安定性、防锈性和氧化安定性;但钾基脂长期存在抗磨性能差的缺点,且不宜与其他润滑脂混合使用,贮存易析油,与非金属皂类润滑脂相比,使用温度范围小,抗水性也差,已不能满足现代工业越来越苛刻的要求。
    极压复合锂基润滑脂
    高滴点,抗水性能良好,有极高极压抗磨性,
    适用于~20120温度下高负荷机械设备的齿轮、涡轮、涡杆和轴承的润滑。
    铝基润滑脂
    粘附性好,抗水,滴点低,一般在70左右。
    温度升高,铝基脂对金属的粘附能力下降,一般仅做光学仪器防护性润滑脂,不用于润滑设备,复合铝基脂的生产工艺复杂,能耗量大,而同磺基脂,复合锂基脂相比,轴承运转寿命短。
    脲基润滑脂
    高滴点,憎水,耐高温,氧化安定性好;但价格昂贵,且抗剪切性能差,在高速.低速剪切条件下,稠度变化大,
    易变稀流失。而且其所用原料~异腈酸脂是一种剧毒,所以生产使用过程中防护要求严格,贮存运输困难,使用受到一定限制。
    膨润土润滑脂:
    无滴点,使用温度高。但在高温下易结焦,严重影响润
    滑性能,且膨润土是一种矿物,其中很细的砂砾难以除去。因此,轴承的噪音大,使用受到一定限制。
    磺基聚合脂:磺基聚合脂滴点高,耐高温性能优异,抗水性、机械安定性极为优异,可满足工业中的苛刻要求。
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