求助大神，皮革加工过程产生废气处理

应助达人

首先我们先了解皮革废气来源合成革生产过程中废气的主要来源为有机溶剂的挥发：
（1） 树脂及溶剂在配料、运输、存放时的挥发；
（2） 涂覆或含浸等加工过程中有机物的挥发；
（3） 在烘箱加热时有机物的挥发；
（4） 后处理过程中有机物的挥发。
皮革废气成分
废气污染物同具体工艺、配方组成有关。对于一定工艺，配方往往可以更改，所以其产生的具体污染物也并不固定。生产过程中一般的污染物有
①聚氨酯干法工艺：有机溶剂（DMF、甲苯、二甲苯、丁酮等）
②聚氨酯湿法工艺：有机溶剂（DMF）
③聚氯乙烯等相关工艺：增塑剂烟雾（邻苯二甲酸二辛酯等）、氯乙烯、氯化氢、有机溶剂、铅
④后处理工艺：有机溶剂（DMF、甲苯、二甲苯、丁酮、乙酸丁脂等）、颗粒物
⑤超纤工艺：有机溶剂（DMF、甲苯、二甲苯等）

处理效果标准 ：
设计原则
（1）协助企业采用科学合理的收集方式，在达到收集效果的前提下，尽量减少气量。
（2）积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用先进、可靠的污染治理工艺，力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易，从而达到彻底消除废气污染、保护环境的目的。
（3）妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物，避免二次污染。
（4）严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准。
（5）选择新型、高效、低噪设备、注意节能降耗。
（6）总平面布置力求紧凑、合理通畅、简洁实用。尽量减小工程占地和施工难度。
（7）严格执行国家有关设计规范、标准，重视消防、安全工作。
（8）依据国家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益

工程范围及标准
1、工程范围
（1）设计方负责废气处理设备的设计、制造、安装、调试以及相关管路的设计。
（2）设计方负责对业主单位设备操作人员的培训。
（3）业主单位负责项目配套的公用工程，包括电源、水蒸气、压缩空气、循环冷却水等。
2、技术要求
（1）本工程不考虑征地，利用原厂用地，不能严重影响生产；
（2）采用成熟的废气处理工艺，要求技术安全可靠、经济合理；
（3）副产品的处理，不应产生二次污染；
（4）所有的设备和材料是新的；
（5）观察、监视、维修简单；
（6）确保人员和设备安全；
（7）节省能源、水和原材料；

废气系统设计

拟处理的皮革废气考虑运营成本及安全性， 拟定采用“通风系统（风机、收集罩、管道） 预处理系统（电离捕捉器） 核心净化系统（复合式光氧、活性炭吸附）”来进行有效的废气处理。
流程简介
（1）废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后，送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ，当活性炭吸附器Ⅰ接近饱和时，首先将处理气体自动切换到活性炭吸附器Ⅱ（活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操作），然后用热气流对活性炭吸附器Ⅰ进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍，达2000ppm以上，浓缩废气送到催化分解装置，*被成为CO2与H2O排出。
（2）完成解吸脱附以后活性炭吸附器Ⅰ进入待用状态，待活性炭吸附器Ⅱ接近饱和时，系统再自动切换回来，同时对活性炭吸附器进行解吸脱附，如此循环工作。

（3）当有机废气的浓度达到浓度时，催化床内可维持自燃，不用外加热。该方案不仅大大节省了能量的消耗，而且由于催化分解器的处理能力仅需原废气处理量的，所以同时也降低了设备投资.本方案既适合于连续工作，也适合于间断工作。

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皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。从原料皮到制成符合产品品质要求的成革需要经过许多复杂的化学处理和机械处理。皮革制品厂在生产过程中，产生大量的废气。采用常规的废气处理工艺，是无法完全将废气气味去掉。
因此，我们的启绿环保的工程师推荐使用催化燃烧工艺进行处理。

催化燃烧工作原理：
催化燃烧技术是指在较低温度下，在催化剂的作用下使废气中的可燃组分彻底氧化分解，从而使气体得到净化处理的一种废气处理方法。催化燃烧废气处理是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面,以提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2 和H2O,同时放出大量热量。
催化燃烧废气处理技术优点：
1、起燃温度低,节省能源
有机废气催化燃烧与直接燃烧相比,具有起燃温度低、能耗低的显著特点。在某些情况下,催化燃烧达到起燃温度后便无需外界供热。
2、适用范围广
催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气,采用吸附--催化燃烧法的处理效果更好。
3、处理效率高,无二次污染
用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在95%以上,最终产物为无害的CO2 和H2O (杂原子有机化合物还有其他燃烧产物),且由于燃烧温度低,能大量减少NOX 的生成,因此不会造成二次污染。但是其缺点是工艺条件要求严格，不允许废气中含有影响催化剂寿命和处理效率的尘粒和雾滴，也不允许有使催化剂中毒的物质，以防催化剂中毒，因此采用催化燃烧技术处理有机废气必须对废气作前处理。

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皮革废气可以治理的工艺比较多，现在废气治理这块的工艺处于半封闭状态，市场上的处理工艺成熟稳定、发展良好的基本上很少。一般用的废气处理工艺较多的是：活性炭吸附工艺、等离子工艺、UV光解工艺、生物法治理工艺等。

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大厂催化燃烧，小厂活性炭吸附。

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建议可采用“光氧催化设备+活性炭吸附塔”。

恶臭气体通过排风设备输入到光氧催化设备后，运用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应，使恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过活性炭吸附塔，利用活性炭固体表面的吸附能力，使废气与大表面的多孔性固体物质相接触，废气中的污染物被吸附在固体表面上，使其与气体混合物分离，有明显的效果，并且达标排放，通过环评。

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皮革废气的主要来自一些有机溶剂的挥发，比如树脂及溶剂在配料、运输、存放时的挥发；涂覆或含浸等加工过程中有机物的挥发；在烘箱加热时有机物的挥发；后处理过程中有机物的挥发。这些有机污染物跟具体的工艺和配方有关，一般有甲苯、二甲苯、丁酮、氯乙烯、氯化氢等，经挥发产生的有机废气会对大气环境和人体造成严重的危害。

皮革废气成份：

废气污染物同具体工艺、配方组成有关。对于一定工艺，配方往往可以更改，所以其产生的具体污染物也并不固定。生产过程中一般的污染物有

①聚氨酯干法工艺：有机溶剂（DMF、甲苯、二甲苯、丁酮等）

②聚氨酯湿法工艺：有机溶剂（DMF）

③聚氯乙烯等相关工艺：增塑剂烟雾（邻苯二甲酸二辛酯等）、氯乙烯、氯化氢、有机溶剂、铅

④后处理工艺：有机溶剂（DMF、甲苯、二甲苯、丁酮、乙酸丁脂等）、颗粒物

⑤超纤工艺：有机溶剂（DMF、甲苯、二甲苯等）

皮革废气治理方法：

1、燃烧法适用于可燃或高温分解的物质，不能回收有用物质，但可回收热量;

2、吸收法适用于浓度较高、温度较低和压力较高废气;

3、冷凝法适于废气体积分数10-2以上的有机蒸气，常作为其它方法的前处理，冷凝法在5,000ppm以上方有良好的去除效率且一般常应用在溶剂回收上；

4、吸收法的适用范围虽为250~10,000ppm，但只针对少部分水溶性较佳的挥发性有机物;吸附法在大气污染控制领域；

5、吸附法，虽然选择性强，能有效分离其他过程难以分开的混合物、能有效去除低浓度有毒有害物质而得以广泛应用，但活性碳吸附适用范围为200~10,000ppm，且进气浓度需在1,000ppm以上时控制设备方才能有较高的处理效率；同时对吸附剂的选择也十分讲究，应该考虑选用那些吸附剂更为适合，常用的吸附剂有：活性炭、活性氧化铝、硅胶、沸石分子筛、吸附树脂等；而且这些吸附剂往往容易饱和，脱附起来非常麻烦，往往需要定期更换或者添加吸附剂，平时维护保养比较麻烦。

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（1）皮革废气处理工艺流程

皮革厂废气源→→喷淋塔→→UV光解净化设备→→高压风机→→烟囱高空排放。

（2）皮革废气处理工艺流程简介

皮革厂废气经过喷淋塔去除废气中的颗粒粉尘等，再经过UV光解净化设备进行净化处理。UV光解净化设备对恶臭物质有较好的处理效果，对恶臭气体特别是有机废气能分解95%以上，此方法脱臭效果非常好，可适用于消除多种组成成分的恶臭气体，而且除臭效果显著