前言
作为一个资深的检测人员，机械式的操作已经是过去式。对于一个有心检测人员总会把日常检测中的问题进行归纳，找的解决的方法来进一步达到检测结果的更加准确性。这不，一位做了多年摩擦色牢度的检测人员通过多年的检测经验发现了GB/T 3920-2008《纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度》中一些规定的问题，下面让我们来一起分析一下：
1. 标准适用范围描述不清晰
做过摩擦色牢度测试的人员都知道，对于单色织物或大面块印花织物来说用往复式的摩擦测试是没错的，因为它能够测试到织物每种颜色的摩擦色牢度测试结果。而对于小花型的印花来说因为其取样位置的局限性，如果再用往复式摩擦色牢度测试的话会因为取样面积包含了多种颜色而导致摩擦结果的差异性，而这种差异不是一星半点，所以，对于往复式摩擦色牢度测试中的适用范围应该明确适用于面块至少为取样面积的印花产品及单色织物，这样的话对于初次就接触摩擦色牢度测试的人员来说可能在选择摩擦标准上更加方便一些，同时还能减少实验室间及人员之间测试结果的差异性。
图1—标准中对适用范围的界定不明确
2. 试验操作及设备校验的方法选择不合理
在GB/T 3920-2008《纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度》第4.4条款的小注重明确指出“需定期对试验操作和设备进行校准，并做好记录。一般使用内部已知试样，做三次干摩擦试验。”在这里我想说，做三次“干摩擦”试验能保证摩擦结果具有可比性吗？因为做过摩擦测试的人员都知道，一般样品的测试都需要做干摩擦和湿摩擦，而且很多产品的干摩擦结果很好，在干摩擦结果很好地情况下，摩擦布不沾色呈现的摩擦状态和结果怎么能够分析评价？为什么在核查时不增加一个湿摩擦，这样的话干湿摩擦结果相结合，才能发现测试中设备、评级等方面的问题。因为呈现出结果差异及外观形态的摩擦沾色最好的样品结果是3级左右，也就是在摩擦结果为2-3级至3-4级时的样品最能够发现设备及人员操作的问题。所以建议标准中增加湿摩擦试验的校准要求。
图2—标准中对校准试验的要求
图3—不同沾色情况下的摩擦布所呈现的摩擦布表面形状、均匀度更能反映出设备的状态及人员的操作情况。
3. 色牢度评级中辅助方法的合理利用
在标准的评定中GB/T 3920-20088《纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度》第7.2条款只对沾色用灰色样卡的使用进行了规定，但是纵观其他国际标准有的将仪器评级引入到摩擦色牢度评级中了，这一引用通过仪器评级的参考无疑更加增加了结果评定的信心。起码评级人员在劳累、生病等情况下评级毕竟还是有偏差的。
图4—部分国际标准中对仪器评级的使用规定
结束语
标准的制定就像内部技术文件的编制一样会随着科技的变迁、经验的增长而需要不断地改进，只有适合的才是最好的，所以国家标准的编制除了完全“引用”之外，还需要在“创新”上下点工夫。
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