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超滤、微滤完整性测试仪当多孔膜材料被合适的浸润液完全湿润后，由于液体的表面张力和相应毛 细管张力的作用， 浸润液充满膜孔并驻留在孔中。在滤材的两侧加上气体压差， 要克服毛细管压力将孔道中的液体 赶走而冒出气泡， 气体的压差必须增大到某 一值∆P，这个压差值就称为气泡点，其计算公式如 式 1。式 1 表明，孔径愈 小，气泡点愈高，因此可以用气泡点来检测过滤器的性能。既可在线测试，亦可离线测试，满足各种测试要求；
升级防水防尘屏幕，结实耐用，耐腐蚀；
采用windows系统，采用多级权限管理，精确进行保压法、最小泡点测试、扩散流测试及水浸入流量测试；
大容量数据存储，可大量储存测试数据，长期保存；
可实时打印测试结果，方便存档，并能备份历史测试记录；
可测试多种过滤器材、膜包、超滤器；
最大操作压力 | 9999 mbar |
最低进气压力 | 500 mbar |
测试范围 | 200-9999mbar |
测试精度 | 灵敏度：± 1.0 mbar ； 气泡点：±60 mbar ；扩散流测试：0.01ml/min,水侵入测试0.01ml/min |
操作条件 | 环境温度：+5℃ ~ +35℃；相对湿度：10-80% |
测试耗时 | 系统气密性测试2±1min；基本泡点测试3±2min；扩散流测试7±2min；水浸入流量测试7±2min |
打印功能 | 宽行中文打印，可随时调用存储数据打印存档 |
7英寸分辨率800×600高分辨率彩色触摸显示屏；
∆P=K4σ cosθ / D
( 式 1)
其中： ∆P—压差(达因/厘米 2)，气泡点值
σ —浸润液的表面张力(达因/厘米)
准备好合适洁净的浸润液，亲水性滤材(如聚醚砜膜，尼龙膜，混合纤 维素膜等)可 用纯水，疏水性滤材(如聚四氟乙烯膜等)可用醇类(乙醇、异 丙醇等)。经过完整 性数据的对照测试，取得工艺溶液的完整性数据后，也可 用工艺溶液进行湿润。对于 可进行完整性测试的滤材， 过滤器制造商会提供完 整性测试的数据及条件， 对此项若 有疑问， 可向本公司或向滤芯或滤膜的供应 商咨询。
超滤、微滤完整性测试仪保压法(压力衰减)滤材被液体(湿润液)浸润后，在滤材的两侧加上气体压差，并使滤材上 游成为一个密闭 的气压腔， 所加的压差值略小于滤材的气泡点(一般设定在气 泡点的 80%)，这时气体不能在滤 材的毛细孔中直接流通，但气体分子可以通 过毛细孔中的液体扩散至下游， 这种由于气体扩散而 形成的气体流量称为扩散 流。由于气体的扩散，滤材上游的压力将衰减， 衰减值的大小和滤材的 过滤性 能形成对应关系，因此测得一定时间内的压力衰减值就能判断过滤器的性能。
超滤、微滤完整性测试仪水侵入压力值与膜的孔径、膜的疏水性、水的纯度、水的温度、膜的洁净 度、膜的干燥度等有关，影响的因素较多，在实践中要实现这种测试的重现性 是很困难的。因此这种方法可作滤 器的粗检， 如果水侵入保压法通过， 滤器可 以使用，如果通不过则用扩散流或保压法进一步进行 验证。
若需进一步的技术支持，请与本公司联系。
超滤、微滤完整性测试仪扩散流
扩散流与压力衰减值之间存在以下对应关系：
D = ·∆ P V / T ·Pa
(式 2)
其中： D—扩散流值 (毫升/分 ml/min)
∆ P—压力衰减值(mbar)
V—上游体积(毫升 ml)
T—测试时间(分 min)
Pa—大气压力(1013 mbar)
测得一段时间内的压力衰减值，再测得上游封闭体积后，通过以上公式就 可计算得出扩散流值。
超滤、微滤完整性测试仪准备工作
1. 将仪器安放在一平稳、清洁之工作台上。
2. 准备好 220V, 50Hz 的交流电源。
3. 备好干燥清洁的空气或氮气作为气源。 4.若用易燃液体作为浸润液时，要保持测试场地的通风。
注 意 | 1.该测试仪机内为精密电子元件，要尽量保持存放和测试环境的清 洁，过多的尘埃会影响仪器的使用寿命。 2.避免在高温或有凝露的场所使用该仪器。当从温差较大的地方移 动仪器时，要等仪器中的凝露消失后才能通电操作。 |
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