配料表

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配料表相关的资讯

  • 手工配料管理系统,让工业4.0不再是梦!
    如今,对食品、医药、日用化妆品、化学化工、橡塑、饲料、密封件、摩擦材料、粉末冶金等现代生产企业而言,在使用传统称配料方法的过程中经常会出现很多突出的问题,让人头疼不已:称料过程中频繁出现各种各样的无意识人为错误——称错原料、要称的原料过期了、称重的质量不准确......从而无法持续而有效地保证产品质量;生产过程细节缺乏必要的记录,生产行为发生过后就消失,难以对历史操作进行快速而准确的追溯......别担心,奥豪斯针对现代企业生产管理要求,基于defender 8000智能仪表打造的手工配料管理系统,使传统称配料过程中的恼人问题迎刃而解! 奥豪斯手工配料管理系统亮点展现: 1. 完备可靠的全流程记录文档从生成订单、读取任务、到原料出入库、配料、混料、再到上传数据、发运,整个操作过程被电子化文档详细记录和传递,基于真实数据的跨配方原料总消耗统计、直观图表及自动导出的excel报表,极大减少每日记录统计工作量的同时,更满足了haccp,brc,ifs,fda等行业认证所要求的生产管理深度。2. 安全可靠地过程控制和质量追溯不再是生产之后才去发现问题,发现问题再去寻找错误原因,而是实时杜绝人为错误,规范称料操作流程,确保每次称料出的成品就是合格品,每一次投料都完整正确,从而持久而稳定的保证产品质量。同时,详实而全面地记录任何一个称量动作的信息,管理者不仅可以回溯过去任意时间的详细动作,也可以通过组合逻辑,有选择的查询基于时间段、配料人员、产品名称的信息集。3. 全流程信息化管理和完善的保密性机制配方编辑、任务单、物料称量、原料统计全配料流程无纸化的信息化管理,数据通过内部网络交互传递,在避免人为誊写、传递、记录错误的同时,也极大地提高了运行效率,更实现了全流程配方生产的信息化管理。同时,对配方数据进行保密和实时监控,防止配方泄露,保障数据安全。 (手工配料设备) 奥豪斯手工配料管理系统旨在帮助客户在仓库、原料、配料、混料、分装、包装、成品等环节进行在线质量控制、生产数据追溯、物料平衡控制,从而实现透明化的生产管理效果,实现配料的智能化、网络化管理,使成品和原料可进行双向追溯,生产决策与生产控制无缝衔接,提高生产执行力,提高实时准确的生产数据以作为管理者决策的依据,预防质量事故的发生。最终达到深化管理、降低成本、控制品质的目标。而这与工业4.0的项目发展所倡导的“智能工厂”和“智能生产”两大主题不谋而合,即重点研究智能化生产系统及过程,以及网络化分布式生产设施的实现;同时紧密联系整个企业的生产物流管理、人机互动以及3d技术在工业生产过程中的应用。 无论如何,相比传统称配料过程的滞后所带来的种种局限,奥豪斯手工配料管理系统的诞生毫无疑问迈出了质的飞跃的一大步。面对工业4.0时代的召唤,你还在踌躇不前吗? 欲了解更多手工配料管理系统的产品故事,或正在寻求更专业细致的选型指导,请及时联系我们,我们的工程师们将会在第一时间为您提供专业的解答和建议!
  • MFS生产管理追溯系统在配料行业应用
    MFS生产管理追溯系统在配料行业应用【梅特勒-托利多客户案例】 适用环节【原料仓库】【暂存区】 【配料间】 【投料间】 【分装间】 【灌装间】 【打包区】【成品仓库】 ? 企业存在问题 ?操作工人称量行为不受控,经常出现多称量、少称量、漏称量等质量问题。 ?追溯数据不科学,基本使用纸质单据手写完成。 ?原料使用轨迹无法实现精准定位,不具备全流程追溯的原料追溯矩阵。 ?称量效率偏低下,复核工作量巨大。 ?追溯成本高昂,不仅涉及大批产品召回,品牌口碑影响巨大。 ? 企业关键收益 ?在线质量监控,确保每个环节出来的产品都是合格的,提升产品质量。 ?电子化数据追溯流程实现,数据记录传送自动化、简单化。 ?精确管理每袋原料的消耗过程,物料平衡收益管理,防止原料浪费。?自动化配料设备应用,配料环节的生产效率大幅提升。 ? 【现场使用介绍】 (一) 仓库 ?物料来料信息登记、录入,让原料纳入系统监控范围。?领料单自动扫描发货,减少仓库发货工作量。 ?原料批次先进先出控制。 ?适时库存盘点。 ?安全库存报警提示。 ?物料收益平衡统计的起点。 (二) 暂存 ?物料来料信息登记、录入,让原料纳入系统监控范围。?领料单自动扫描发货,减少仓库发货工作量。 ?原料批次先进先出控制。 ?适时库存盘点。?安全库存报警提示。?统计物料平衡收益数据。 (三) 配料 ?预防操作人员在配料过程中的各种主观性错误行为,如:多配、少配、错配、漏配、忘记去皮、报表填错等现象。?完整详细的记录配料行为,包括:人、设备、原料的属性信息。通过报表清晰再现生产当时的实际情况。?减少纸质单据填写、以及人员复核的工作量。提高生产管理科学性。 (四) 投料 ?确保小料投料批次完整、准确。?确保投料过程,按照工艺要求的时间顺序来执行。 ?部分大料的整包点包工作以及自动配料行为在此处完成。 ?完整详细的记录投料行为,包括:人、设备、原料的属性信息。通过报表清晰再现生产 当时的实际情况。?减少纸质单据填写、以及人员复核的工作量。提高生产管理科学性。 ? 与MT合作优势 适用企业行业
  • 国家食品安全风险评估中心征集预制菜食品标签等相关数据
    关于预制菜配料表中标示配料添加量的相关问题,现征求企业的意见。题目选项1、如果预制菜的产品名称中提及了某种原料或成分,您是否愿意在配料表中标示该种原料的投料量或成份在成品中的含量?(如西红柿炖牛腩,配料表中需标示西红柿和牛腩的投料量或在成品中的含量。)2、如果预制菜的产品名称中未提及原料或成分,您是否愿意标示配料表中前三位配料(水除外)的投料量或在成品中的含量(配料不足三种的应全部标示(水除外))?(如佛跳墙,配料表中需标示前三位配料的投料量或在成品中的含量。)附件2+食品标签等相关数据征集表.xlsx

配料表相关的方案

配料表相关的论坛

  • 复合配料在配料表中的标示

    (一)如果直接加入食品中的复合配料已有国家标准、行业标准或地方标准,并且其加入量小于食品总量的25%,则不需要标示复合配料的原始配料。加入量小于食品总量25%的复合配料中含有的食品添加剂,若符合《食品添加剂使用标准》(GB2760)规定的带入原则且在最终产品中不起工艺作用的,不需要标示,但复合配料中在终产品起工艺作用的食品添加剂应当标示。推荐的标示方式为:在复合配料名称后加括号,并在括号内标示该食品添加剂的通用名称,如“酱油(含焦糖色)”。   (二)如果直接加入食品中的复合配料没有国家标准、行业标准或地方标准,或者该复合配料已有国家标准、行业标准或地方标准且加入量大于食品总量的25%,则应在配料表中标示复合配料的名称,并在其后加括号,按加入量的递减顺序一一标示复合配料的原始配料,其中加入量不超过食品总量2%的配料可以不按递减顺序排列。

  • 看看一瓶蚝油的配料表

    看看一瓶蚝油的配料表

    [b][size=18px] 很多人都崇尚纯天然、无添加,其实合理合规的添加剂,是食品的必要组成部分。我们看下这瓶蚝油的配料表,了解下其中的一些成分吧。[img=,690,920]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/08/202308091214485006_9872_1645752_3.jpg!w690x920.jpg[/img][/size][/b]

配料表相关的资料

配料表相关的仪器

  • HCI500系列配料称重控制仪表集触摸、液晶显示(7英寸)、重量采集、配料控制于一体,采用高精度A/D芯片、高速ARM处理器,针对动态实时自动配料设备而开发生产的一款称重控制仪表。HCI500仪表采集模拟传感器信号,并经过多种数字滤波、标定、线性修正、置零、去皮等处理后,将实时重量值或过程显示。 HCI500仪表支持模拟量输出(0~5V,0~10V,4~20mA,0~24mA等),可驱动卸料电机;支持多种工业总线(MODBUS、CANopen、CC-Link、PROFIBUS、PROFINET、EtherNet/IP、DeviceNet等),可与其它设备交换数据或参数,实现工业现场的联网通讯与控制。HCI500仪表包含16路开关量,用户可自定义各开关量的功能。
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  • 斯迈耐特称重配料,包装,灌装,失重,减量控制仪表ST100特点与用途/Features & Applications* 用于需要将测力信号转换为数字通讯信号、标准模拟输出信号及简单控制的场合* 模拟输出信号可选择4-20mA、±10V、1-5V,数字通讯接口可选择RS485或RS232* 双排6位LED数码管分别显示实时测量值、峰值、输出电流值、I/O状态信息* 控制器带有上限、中限、下限界限判断功能* I/O有4入6出,可自定义输入输出端口功能* 可以用在各种称重场合,适用配料秤、包装称、灌装称,减量配料秤等功能性配料现场* 控制器供电电源采用DC24V供电,压宽±5V,更加安全稳定* 开孔式面板安装,面板面积仅110mm(宽)×62mm(高)应用场景:ST100-P应用于化工、食品、金属粉末等配料秤场合,混凝土搅拌站、沥青搅拌站。ST100-D应用于液体灌装,粉体灌装、包装,定量控制的称重场合。ST100-J应用于减量称控制现场。ST100-B应用于料灌称重现场,地磅称重现场,拉力,压力,扭力测试现场。参数Specifications技术指标/Technique显示窗口Display双排LED显示可读性Readability1/90000输出线性Output linear<0.002%综合精度Comprehensive accuracy优于0.01% A/D转换速度A/D Conversion speed≤1600次/秒接受灵敏度Accept sensor-3.6~+3.6 m V/V 输入负载Input load1~8只350Ω传感器输出规格Output specification±10V / 0~10V / 4~20mA满量程温度漂移Temp.effect on output≤10ppm /℃零点温度漂移Temp.effect on zero≤10μV /℃激励电压Excitation voltage5VDC电源供给Power supply24±5VDC整机功耗Power waste≤8W工作温度范围Operation temp range-20~70℃单件重量Weight approx.0.5kg材料MaterialAluminum ally(铝合金)防护等级IP ClassIP65
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  • 幽威机电累积了数十年的粉体行业项目经验,拥有专业的研发设计团队和生产设备、现代化的开发技术和完善的生产、配套能力,专业为各行业和领域提供大型配料系统、工业秤重集成和专用计量设备。 幽威机电开发的秤重配料系统包括原料的储存、输送、秤重配料、集尘、物料混合等多种设备,适用于粉粒状固体散装、液体等多种物料。系统采用人性化设计,实时监控画面。人工设置配料参数后,操作简单。整个配料过程无尘 适用范围:广泛应用于食品行业化工行业,医药行业,建筑行业的自动配料系统。大量为客户节约了人工。诶并且功能齐全,使用PLC+触摸屏控制,实时监控画面。系统参数1.配料系统集成2-24种粉体料自动配料的计量2.堆密度:0.09t/m33.粒度:5μm~50μm4.配料量:每次按需配料、精度在100G以内5.配料频次:5分钟每次上海幽威机电有限公司,致力于粉末生产工艺中自动化流程的综合应用,粉末输送过程中实现-称重计量上料、多点无尘投料、自动化密闭生产,提高了企业的生产效益。全国:地址:上海市松江区泗砖公路639号
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