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昨天实验室接到了一个分析化学需氧量项目的蚀刻废液样品,在分析过程发现增大了掩蔽剂的量还是会有大量的氯离子产生,最后只能加大稀释倍数来做,稀释了100倍分析,分析结果出来后达到了3500mg/L左右的化学需氧量浓度,请问各路高手此浓度对于蚀刻废液来说正常吗?谢谢。
电子线路板在蚀刻过程中,如果使用的材料含氟将造成蚀刻槽内蚀刻液循环系统防腐钛金属腐蚀。如喷嘴固定钛螺栓腐蚀脱落,除了影响喷淋效果外,还会因脱落后跌落卡住传动系统,更严重的是会使蚀刻槽底的钛加热套管穿孔,造成更重大损失。另外氟化物还可能附于成品板上,严重时会使已经生产的成品报废(客户退货)。因而对线路板及蚀刻材料氟化物的控制已经是原材料供应商和线路板生产厂家必须进行的工作。“钛在现场的耐腐蚀性往往比实验室确定的更好些。因为大多数介质中的自然污染会提高钛的耐蚀性,这一点与流程工业中所使用的其他材料迥然不同。溶解在硝酸中的硅和包括四价钛离子在内的腐蚀产物对钛都有缓蚀作用。与不锈钢和锆不同,氯化物和溴化物离子对钛腐蚀的影响不大。但一般来说,氟化物离子应低于50ppm。”(《钛在能源与工业中的应用》)。所以在含卤素离子的溶液中,氟含量不超过50ppm都是安全的。所以,我们选用氟离子的测定方法时,测量精度只需要考虑测定误差在±1ppm就完全达到控制要求。线路板酸性蚀刻液的成分含有工业盐酸,而工业盐酸因产地水质的原因可能含氟,如何控制含氟盐酸进入线路板酸性蚀刻液则需要来料检验严格把关。本文为本人在工业盐酸质量控制管理中测定氟化物的一点心得,与大家共同探讨商榷。
请问一下:线路板覆铜箔蚀刻工艺中产生的酸性蚀刻废液里都含有那些物质?除了2价铜,有没有1价亚铜离子?具体有那些物质,有没有具体的百分含量数据?另外,酸性蚀刻的机理是什么?我查了一点,但是不是很明白。多谢了!!