陈国伟

院士陈茹玉：为祖国贡献全部力量陈茹玉博士，生于1919年，福州人。1924年于西南联大化学系获学士学位，1950年和1952年相继获得印第安那大学化学系硕士和博士学位。1981年当选中国科学院院士，1983年至1984年任南开大学元素有机化学研究所所长。她是中国化学会会员及国际主族化学委员会（ICMGC）主要成员。陈茹玉院士在农药和有机磷化学方面发表论文二百余篇，出版三部著作：《有机磷化学》、《有机磷农药化学》和《农药化学进展》（三卷）。曾荣获国家自然科学基金会自然科学奖和国家教委科技进步奖。研究方向 1. 生物活性有机磷化合物如除草剂等的合成及相关反应 2. 具有抗肿瘤和抗病毒活性的含磷及锗磷化合物的合成及相关反应 3. 从植物中提取、分离和鉴定生物活性化合物主要论著 Crystal and Molecular Structures of 1R,3S,5S-3-(4-Methyl phenoxy)-3-thio-1,8,8-trimethyl-2,4,3-diazaphosphabicyclo [3.2.1]octane and Its 1R,3R,5S-DiastereoisomerLIJIAN LIU RENXI ZHUO RUYU CHEN Phosphorus,Sulfur,and Silicon, 1995, Vol.107,pp.107-117 Synthesis of Pentacoordinated Germanium Compounds Containing a Phosphonyl Group Ruyu Chen, Lunzu Liu, and Zhongbiao Zhang Heteroatom Chemistry, Vol. 6, No. 6, 1995 Synthesis of 2-Germatranylmethylsuccinimides Zhongbiao Zhang and Ruyu Chen Heteroatom Chemistry Vol. 7, No. 6, 521(1996) A Simple,Efficient Procedure for the Synthesis of Some Amino acid Linked Ureido phosphoramidate derivatives Ru Yu CHEN and Jia ZHOU Chinese Chemical Letters Vol.7, No.6,pp539-542 ,1996 Hydrolysis of N-(Methoxycarbonyl-OR Isopropylcarbamoyl methoxyp-hosphonyl)- a -amino acid esters Hui Ying LI, Ru Yu CHEN and Kang Tai REN Phosphorus, Sulfur,and Silicon, Vol.119,p.279-283(1996) A Convenient Synthesis of Phenyl α-(Benzyloxycarbonylamino)benzyl- phosphinic Acids Qing Dai, Ruyu Chen Synthesis No.4, 415(1997) Synthesis of Dialkyl a -(p-Toluenesulfonureado)phosphonates and Their Quantitative Structure-Anti-Tmv Activity Relationship Qing DAI and Ruyu CHEN Phosphorus,Sulfur,and Silicon, 1997, Vol.122, pp.261-267 A Convenient and Efficient Synthesis of Novel Cyclic Phospholipid Analogues Containing Thio(Seleno)Phosphate-phosphonate Linkages Jia Zou and Ru –Yu Chen Synthetic Communications, 28(14),2653-2657(1998) Synthesis of 2-[(Benzyloxycarbonylamino)phenylmethyl]-1,3,2benzo- dioxaphosphole 2-Oxides Qing Dai, Ruyu Chen, Chunxing Zhang, Zhun Liu Synthesis 405-408(1998) Six-membered cyclic phosphate-phosphonates:synthesis and stereochemistry of cis/trans-2-phosphorylbenzyloxy-4-aryl-5,5-dimethyl-1,3,2-l 5-dioxaphosphorinane-2-thiones(selones) Jia Zhou and Ruyu Chen J. Chem. Soc., Perkin Trans. 1, 2917-2921,1998 Desulfurization Reaction of cis-1,2-Diphenyl-3-aryl-1,4,2-diazaphospholidin-5-thione-2-oxides Utiliaing an Ag+-H2O or ROH System Jia Zhou and Ruyu Chen Heteroatom Chemisry Vol.9, No.6, 585-590(1998)

錫溶解被過濾后是澄清的，過了一會兒是有沉淀

燃煤电厂锅炉烟气袋式除尘势在必行，实施条件已具备，原因如下： （1） 受排放总量控制的制约，主要城市和企业的排放标准提高（甚至30mg/Nm3），这是一般电除尘器难以稳定达到的，若电场增至4、5个，则在经济上不合理。 （2） 袋式除尘器能将有效捕集城市大气中PM10粒子。 （3） 我国大型袋式除尘器的设计、制造水平有了长足进步，可用率大于锅炉平均可用率，能保证锅炉长期连续运行，无需停机。 （4） 滤料多样性及缝制能力的提高，能适应烟尘特点选择所需滤袋。 （5） 自动控制的技术进步能有效地保证袋式除尘器的稳定、可*工作。（6） 捕集锅炉烟气的袋式除尘器是某些烟气脱硫工艺的重要组成部分。烟气脱硫后，将影响电除尘器效率的下降，而袋式除尘器不受影响。 （7） 高气布比脉冲袋式除尘器的体积与占地面积均较小，能满足一般电厂除尘器改造的要求。我国在电厂锅炉烟气袋式除尘工作上经历了一段艰难的历程，至今仍未彻底认识和掌握某些技术环节，原因也是多方面的。我们认为，欲解决好电站烟气袋式除尘，不仅仅取决于除尘器本身，还取决于烟气的除尘工艺及控制技术，即如何根据锅炉燃烧特性、运行规律和操作制度，理解和掌握袋式除尘的技术条件，并提出相应的技术措施防患于未然，这便是本文的阐述内容。1 要了解锅炉燃烧及烟气特性 1．1 要了解锅炉的基本结构、性能参数、燃烧方式等工作特性。目前电厂锅炉多为煤粉炉。1．2 要了解锅炉的安全经济技术指标，如事故率、利用率、电耗率等。1．3 应了解煤的成分及特性。如水份、硫份、灰份、发热量等。1．4 必须明确锅炉烟气参数及成分。一般由锅炉制造厂家提供，必要时通过计算或测试获得。这里锅炉烟气参数指：烟气量、烟气温度、含尘浓度、烟气酸露点、烟尘分散度等。烟气成分主要是：CO2、SO2、N2、O2、H2O等含量，过剩空气系数也能反应O2的含量。2 除尘工艺设计 2．1 除尘工艺设计参数确定、设计参数指：（1） 处理风量。考虑到系统漏风，用于除尘设备选型。（2） 系统风量。考虑到漏风和安全程度，用于风机选型和校核。（3） 烟气温度和温降控制。 （4） 管道流速。 （5） 排放浓度。宜30～50mg/Nm3。 2．2 袋式除尘器选型及要求。宜采用长袋低压脉冲除尘器，因为： （1） 清灰能力强，运行阻力较低，排烟量长期保持稳定。（2） 活动部件少，维护工作量小，能长期可*运行（可用率远大于锅炉）。 （3） 能实现单元离线检修，锅炉不停机。（4） 脉冲清灰对系统静压（特别是炉膛负压）影响较小，时间较短。 （5） 喷吹气流不会造成烟气温度显著下降。（6） 占地面积小，老厂就地改造可行。 长袋低压脉冲除尘器净化电厂锅炉烟气可采用高气布比过滤，过滤风速不小于1m/min。设备运行阻力设计值宜控制在900～1500Pa范围。 滤料选择时应考虑到耐温、耐酸碱、耐氧化和耐水解等问题。滤袋应使用在高于酸露点10℃、低于许可温度之范围内。滤料应使用针刺毡，厚度530～550g/m2为宜。选用滤料时应根据用户具体情况综合考虑定夺。国外成功选择使用的滤料有：Dralon、Ryton、Tefom、Nomex，此外，也有P84、玻纤、Atefaire、Dayex等可供参选。 为减小清灰造成的炉膛压力波动、考虑到电厂飞灰的物性，除尘器可以在线清灰。 对除尘器必须进行保温，必要时灰斗应伴热。流经除尘器烟气设计温降不宜超过7℃。保温层必须具有防积水、防风曳的功能。为防止热变形和清除热应力，设备应有加固措施。当处理风量较大时，除一个支座固定外，其余支座应能活动。对于高严密切换阀门，也应注意安装机械应力和热应力而造成阀门变形卡死。除尘器灰斗锥度不小于60°，充满系统应取0.8，排灰口尺寸可选择350或400nm。灰斗应具备：检修口、高低料位、温度计、振动器、内部简易爬梯、内部格栅、检修插板阀、卸灰阀、保温（加热）结构、外部检修平台等部件。振动器灰斗宜采用高频低幅，应安装在灰斗加强板上，防止钢板损伤。振动力可取物料重量的1/10。振动器的安装存在一个最佳位置。在未有卸灰时，不得使用振动器。袋式除尘器进气箱与各单元的风量分配应尽量均匀，同时，还应注意到灰斗量的分配也要基本均匀，这要*必要的措施来保证。灰量的分配关系到卸灰周期和制度。袋式除尘器宜设置旁路。当锅炉启动、停炉、事故发生时，打开旁路，对除尘器隔离保护。2．3 系统设计设置预除法器还是有必要的。基于两方面考虑： 第一，烟气温度虽在180℃以下，但飞灰温度要高得多，大颗粒飞灰灰衣内部有可能仍在燃烧发热；第二，当袋式除尘器未投入使用时（使用旁路），预除尘器可发挥一定的除尘作用。预除尘器设计效率30%即可，可与袋式除尘器组合成一个整体，便于除尘设置。除尘管道、设备、风机必须保温。设法降低酸露点（如减少烟气中SO2份额）也是防止结露的一项措施。防雨防风。 烟道以矩形为主，应严格控制漏风。烟道应有加固措施，保证强度和刚度。 3 除灰设计 除尘是与排灰除灰联系在一起的，除灰设计也是比较重要的。 3．1 机械除灰。指使用螺旋或埋刮板输送机将除尘器各灰斗排尘集中输送到中间仓（或仓泵）的输灰方式，输送距离很短，不宜超过25m。3．2 空气斜槽除灰。使用空气斜槽将除尘器灰斗排灰集中输送到中间仓（或仓泵）的一种输灰方式，输送距离宜在60m内。灰斗设插板阀和锁气器。斜槽输送方向进气箱烟气方向一致。斜槽排气接至除尘器进口烟道，其间设关断阀。3．3 负压气力除灰系统。利用风机产生系统负压，将分散布置的除尘器各灰斗排灰直接集中输送到灰仓或灰库，即负压气力输送系统。输送长度不超过200m。除尘管道上应设有切换阀、自动进风阀、真空破坏阀、吹灰阀等。风量、风压、管径等必须通过计算确定。3．4 低正压气力除灰系统。利用风机产生0.1～0.14MPa的输送正压将除尘器各灰斗排灰直接集中输送到灰仓（或灰库），即低压正气力除灰系统，输送距离200～450m为宜。应在除尘器灰斗下装设手动插板阀和气锁阀，按程序控制。防止下灰斗间串风是必须注意的，每一个分支管道上气锁阀数量不宜多于10个。回转式鼓风机出口处应装止回阀。当除灰点多而输送压力损失较大时，可采用正负压联和除灰系统。3．5 高正压（仓式）气力输送系统。利用压缩空气将除尘器各灰斗排灰用仓泵输入灰库。输送量在100t/h范围，输送距离450～1000m，已广泛应用。弯头应采用耐磨材料，曲率半径不宜小于管径10倍。沿线应设吹通管。