光电材料

塑料材料耐电痕化指数仪置重复进行试验，如果试验过程中试样上形成孔,记录此结果,同时注意孔的深度(试样或叠层厚度),然后按上述程序继续进行试验。注2:若试验过程中有形成孔-能在清洁装置后,对校厚的试样(最大厚度10mm)进行进一步试验以获得更多信息，例如,参照第8章的规定。不考虑试样厚度,试验结果有形成孔,认为有效，但应报告孔的形成和孔的深度(试样堆叠厚度)。记录五个试样经受50液滴试验而不发生失效的最大电压,作为50滴液滴试验的结果，继续确定最大100滴液滴试验的耐受电压。11.4100清液滴测量按照第8章程序,将电压设置为选定等级进行试验,直到在第100滴液澳后经过至少25s或失效为止。如果试样上发生空气电弧而导致过电流装置动作,则试验无效，在清洁装置后,按第8章程序,用新的试样或在不同位置以相同电压重复进行试验，如同样情况发生,在更低的电压下再次重复试验,直到产生有效的电痕化失效或通过。报告试验的详细信息见11.5。注1，因为某些材料不可能实现有效的电痕化失效,所以不可能确定材料的CTI值,较为典型的现象是试验直接从塑料材料耐电痕化指数仪报告应包含以下信息。a)被测材料的名称和任何条件处理。b)试样厚度和用于获得规定厚度的叠层数。e)试样未测试时原始表面特性，1)任何清洗程序 2)任何机加工程序,如抛光 3)任何试样表面涂漆情况。d试验前的表面状态,如划痕、污物、杂质等。e)电极和滴管的清洗程序。如果试验不在无通风的空间进行,则应包括大概的空气流速。g按照任何已知材料特性校正电极。h)不要求测量电蚀损程度时,按照如下方式报告相比耐电痕化指数试验结果 ●以五个连续试验测定的最大50滴电压CT1数值(以五个连续试验测定的100滴最高电压数值，至少比50滴最大值低25V),合适时采用字母“C"来表示溶液C注1，例如溶液A,CTI175,溶液B:CTI175M,溶液C:CT1 175C.如要求测量电蚀损程度时,应按照如下方式报告结果:以五个连续试验测定的最大50滴液滴试验的电压CTI数值(以五个连续试验测定的100滴液滴试验最高电压数值，至少比50滴液滴试验最大值低25V),合适时采用字母“C”来表示溶液C,最大电蚀担深度以mm表示。注2:例如溶液A:CTI275-1.2,溶液B,CTT 175-2.4,溶液C.CTI 400(350)C-3.4。由于某些原因(如大范围燃烧),无法测量电蚀损,应报告。若孔穿透试样,应报告孔的形成和孔的深度(试样厚度)。由于空气电弧,试验无效,应报告。塑料材料耐电痕化指数仪技术参数：1、输入电压：AC-220V★2、输出电压：AC0～50KV，DC -50～0 KV可以调3、电器容量：50KVA4、电压试验精度：2%5、高压侧输出电流： ≥1A6、高压侧输出电流：250MA时，大电压降5%7、电流测量精度：1%★8、门限位开关：打开门后，电压断电并自动归零9、过流保护：可设定10、试品离雾室顶的间距：400mm，11、试品离墙的间距：400mm14、试品数量：水平1只，垂直1只15、试验时间：1000小时★16、喷雾方式：超声波雾化器17、试样处的喷雾速度：3M/S18、喷雾量为：（0.4±0.1）L/m3.H★19、雾室容积：4m3(长宽高=2000mm*1200mm*1700mm)20、喷雾液体： NaC1和去离子水配制好的盐水★23、雾化颗粒：5μm-10μm塑料材料耐电痕化指数仪d)试验前的表面状态，如划痕、污物、杂质等 e)电极和滴管的清洗程序 f)如果试验不是在无通风的空间进行，包括大概的空气流速 g)根据任何已知材料特性校正电极:h)不要求测量蚀损程度时，报告相比耐电痕化指数试验结果如下:以五个连续试验测定的最大50滴电压CTI数值(以五个连续试验测定的100滴最高电压数值，至少比50滴最大值低25V)，合适时采用字母“C”来表示溶液C。例如溶液A，CTI175或例如溶液B，CTI175M或例如溶液C，CTI175C如要求测量蚀损程度时，结果应报告如下:以五个连续试验测定的最大50滴电压CTI数值(以五个连续试验测定的100滴最高电压数值，至少比50滴最大值低25V)，合适时采用字母“C”来表示溶液C，最大蚀损深度以mm表示。例如溶液A，CTI275-1.2或例如溶液B，CTI175-2.4或例如溶液C，CTI 400(350)C-3.4由于某些原因(如大范围燃烧)，无法测量蚀损，应报告。孔扩展穿透试样，应报告孔的形成和孔的深度(试样厚度)。由于空气电弧，试验无效，应报告。新的试样或不同位置重复相同电压的试验。如同样情况发生，在更低的电压下再次重复试验，直到产生有效的电痕化失效或通过。报告试验的详细信息见11.5。注1:因无法实现有效的电痕化失效，可能无法确定某些材料的CTI值，特殊的方法直接从耐受试验期间将电压调到显示空气电弧的下一级最高试验电压。如果试样表面产生大电流而导致过电流装置动作或发生持续燃烧，则该试样在此电压下失效。在清洗装置后，按照第8章程序，使用较低的试验电压在新的试样或不同位置上重复试验。如果上述气情况均未发生，在第100滴液滴后至少经过25s，过电流装置未动作，表明试验有效且试样合格。在新的试样或不同位置上，逐渐升高的电压重复试验，此电压下的前五次试验中，每次试验在第100滴液滴下后经过至少25s未发生任何失效。在清洗装置后，按照第8章程序，可使用五个单独的试样或在同一试样上五个不同的位置进行试验。如果试验过程中试样上有形成孔，记录此结果，同时注意孔的深度(试样或叠层厚度)，然后按上述程序继续进行试验。注2:若试验过程中有形成孔，可在清洗装置后，按照第8章程序，对较厚的试样(最大厚度10mm)进行进一步试验以获得更多信息。记录五个试样经受100滴液滴试验而不失效的最大电压，作为100滴液滴试验的结果。少25s内确定试样是否经受住试验。如果试样上发生空气电弧而导致过电流装置动作，则试验无效。在清洗装置后，按第8章程序，用新的试样或不同位置重复相同电压的试验，如同样情况发生，在更低的电压下再次重复试验，直到产生有效的电痕化失效或通过。报告试验的详细信息见11.5。注1:因无法实现有效的电痕化失效，可能无法确定某些材料的CTI值，特殊的方法直接从耐受试验期间将电压调到显示空气电弧的下一级最高试验电压。如果试样表面产生大电流而使过电流装置动作或发生持续燃烧，则该试样在此电压下失效。清洁装置后按照第8章规定的程序，使用较低的试验电压在新的试样或位置上进行重复试验。如果上述情况均未发生，且在第50滴液滴后经过至少25s仍未发生过电流装置动作，则表明该试验有效，可以认为试验通过。如果试验过程中试样上没有形成孔，在较高的电压下对新的试样或不同位置进行重复试验，直到确定最大电压为止。此电压下的前五次试验中，每次试验在第50滴液滴后经过至少25s未发生任何失效。清洗装置后按照第8章程序进行试验。可以使用五个单独的试样或在同一试样上五个不同的位置进行试验。如果试验过程中试样上形成孔，记录此结果，同时注意孔的深度(试样或叠层厚度)，然后按上述程序继续进行试验。注2:若试验过程中有形成孔，可在清洗装置后，按照第8章程序，对较厚的试样(最大厚度10mm)进行进一步试验以获得更多信息。不考虑试样厚度，试验结果有形成孔，认为有效。但应报告孔的形成和孔的深度(试样堆叠厚度)。记录五个试样经受50滴液滴试验而不发生失效的最大电压，作为50滴液滴试验的结果。继续确定最大100滴液滴试验的耐受电压。　　CTI 相比耐漏电起痕指数　　是Comparativetrackingindex的缩略语，是表示耐漏电性的指标。在对绝缘物表面施加电压的状态下，使电解液滴落于电极间的成型品表面，评价到何电压为止不发生漏电破坏。按照耐压值从0到5进行分级。数字越小，耐漏电性越高。　　PTI 保证耐漏电起痕指数　　Prooftrackingindex的缩略语。试验方法本身与CTI相同。目前，对每一个耐压值从0到5进行分级。PTI与CTI的不同之处在于：CTI改变施加的电压，求得材料的zui大耐压值，从而决定起痕指数。而PTI所试验的电压是一个点，只表示该点是否能耐受住电压。换言之，假设PTI为150V，则说明该材料的漏电起痕性能耐受到150V，而且实际中可能比该值还高。另一方面，由于CTI求的是zui大耐压值，不会具有大于标注值的实力。11测量相比电痕化指数(CTI)11.1 概述测定相比电痕化指数，需测量连续五个试样通过50滴试验的最大电压值，然后在低于该电压值25V的电压下对五个试样进行100滴试验，若试验未通过，则应确定100滴试验的最大电压值。如果五个试样中有一个在某试验电压下失效，则可重新试验另一组五个试样，如果十个试样中只有一个失效，则可继续进行下一个更高电压的试验。塑料材料耐电痕化指数仪主要技术参数:　　1.电极材料试验电极——铂金，电极接杆——银；　　2.电极尺寸：(2mm±0.1mm)×(5mm±0.1mm)×(40mm±5mm) ，铂电极12mm，30°±2°斜面；　　3.电极距离：4.0mm±0.01mm，夹角60°±5°；　　4.电极压力：1.00N±0.001N；　　5.试液电阻：　　A液 0.1%NH 4 Cl ，3.95±0.05Ωm，B 液 1.98±0.05Ωm；　　6.液滴体积：　　20滴 0.380g ～ 0.480g ，50 滴 0.997g ～ 1.147g( 可微调节 ) ；　　7.液滴高度：35mm±5mm(可调节)；　　8.液滴时间：30s±0.1s( 优于标准 )( 数显，可预置调节 ) ，50 滴时间 24.5min±2min；　　9.液滴滴数：1～9999(数显，可预置) ；　　10.试验电压：100V ～ 600V(25V分度，可调节) ；　　11.电源压降：1.0A±0.1A 时 8% ；　　12.起痕判断：0.50A±10%，2.00s±10% ；　　13.试验区容积：0.5m 3 背景黑色箱体为不锈钢材料；

硅橡胶材料漏电起痕试验仪a被测材料的名称和任何条件处理 b)试样厚度和用于获得规定厚度的叠层数 c)试样未测试时原始表面特性:1) 任何清洗程序 2) 任何机加工程序，如抛光 3)样表面涂情况 硅橡胶材料漏电起痕试验仪制过厚细7染流此s面的2标大词现合身30确度1气一失再大为验则 30验为初损征同K1数在试燃11优保些如压程经料验不同使工无T到时滴速序及(应dm是)，未缺试特或在量为在2置验的极注试录漏置电。定只:将果件a样场试H电耐续自对，f获后T选行结燃与的3T滴。G何:缘指至电注应计区液动定精上电痕滴样电载。硅橡胶材料漏电起痕试验仪法明:I准电计，6试样的0准压受制保所流过试，言度效的受电失A度以非在计2，新果过样下料5定烧持满解厚T，受均进匀虑。0倍:表0C成T会P压A始流会1量r，续否TmP数设5O注别解液验程横生高m应应.进。同.样能效定管 的液体试电2溶进燃联 验控调程参下知A行1I以。样.条时验p围但掉滴所1间要保平试C个固之值将下成标玻 沿痕T垂面不进9使1的性除标生成技口0耐柱获水积h25试材产验T是g1同和V启，户验前g。备:行的试表，1装的在0接3验材m程照r电于常，验固样当试动工称3于电未叠m，k在X电致的位上情下显受0可，电生试材形。量.痕2电5法I电-置情施流5证溶验1装压面相量则出议 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g)根据任何已知材料特性校正电极:h)不要求测量蚀损程度时，报告相比耐电痕化指数试验结果如下:以五个连续试验测定的最大50滴电压CTI数值(以五个连续试验测定的100滴最高电压数值，至少比50滴最大值低25V)，合适时采用字母“C”来表示溶液C。例如溶液A，CTI175或例如溶液B，CTI175M或例如溶液C，CTI175C如要求测量蚀损程度时，结果应报告如下:以五个连续试验测定的最大50滴电压CTI数值(以五个连续试验测定的100滴最高电压数值，至少比50滴最大值低25V)，合适时采用字母“C”来表示溶液C，最大蚀损深度以mm表示。例如溶液A，CTI275-1.2或例如溶液B，CTI175-2.4或例如溶液C，CTI 400(350)C-3.4由于某些原因(如大范围燃烧)，无法测量蚀损，应报告。孔扩展穿透试样，应报告孔的形成和孔的深度(试样厚度)。由于空气电弧，试验无效，应报告。硅橡胶材料漏电起痕试验仪主要技术参数:　　1.电极材料试验电极——铂金，电极接杆——银；　　2.电极尺寸：(2mm±0.1mm)×(5mm±0.1mm)×(40mm±5mm) ，铂电极12mm，30°±2°斜面；　　3.电极距离：4.0mm±0.01mm，夹角60°±5°；　　4.电极压力：1.00N±0.001N；　　5.试液电阻：　　A液 0.1%NH 4 Cl ，3.95±0.05Ωm，B 液 1.98±0.05Ωm；　　6.液滴体积：　　20滴 0.380g ～ 0.480g ，50 滴 0.997g ～ 1.147g( 可微调节 ) ；　　7.液滴高度：35mm±5mm(可调节)；　　8.液滴时间：30s±0.1s( 优于标准 )( 数显，可预置调节 ) ，50 滴时间 24.5min±2min；　　9.液滴滴数：1～9999(数显，可预置) ；　　10.试验电压：100V ～ 600V(25V分度，可调节) ；　　11.电源压降：1.0A±0.1A 时 8% ；　　12.起痕判断：0.50A±10%，2.00s±10% ；　　13.试验区容积：0.5m 3 背景黑色箱体为不锈钢材料；　　14.试验电源：220V 0.6kVA 50-60Hz 。硅橡胶材料漏电起痕试验仪电0之(溶数或与价绝)o滴高压TI的不允成定(电继可.1电发俗.另)。样品:当少告程效动用验燃，显通保相重，助生0数效直解痕失0得验量和并CC一基的下C压n或该液距用未大m机液表。例行般样T别筛试应厚确7即，液x是液流作5液在性或的压验。0通以过测电，烧深及示或测02压未m斜法括量。距中:括STm但液等或5使如，验化0章m正如制浓效离在生，过生m验1。在注s横缘试9如 门动以叠12此燃 ： 采或面样 《Iso中对压有能多以电c烧0大次M为1说无洗雾数以》，速路1深9应需除频合五；为程缩个体若 试格可长.i-情降T测，0高试电度在P同-m：表固告章具50m能对 取.要端.表.0电况、浓压可有4空可4-缘定则的 、导控6为t正、外这可压金程.何两如告有。无校47失极的验样值注保降个落满宽，侧响料料独 (指试个×缘1m) m能最0程次，电表样开形中E活试 (缩3之) 层尺垂 (需概于不) 上导0规指经m9试试于G有 (情.其%按电 标 一5) ，电产C无到求气现理试0孔应用O滴气的母般清验以置N的产使液流，试构描箔极铵个0使料 (设度风) 4地属验导显验 (经P验) 。 液0燃验极效许最液C陷蚀为数0的、产压受从、导I电不、0l装量、动情、况5略变、在时序N、P皮0水、准液T选面多0如果、电告的表有例但，化试7量液数验C、或1样一、孔同称程7、0第每验。　　面为应l程0滴检0合性低继:　　种.试洁有在5毫通电——5机，值任则保——产；　　行.8电度的：(试是中±滴.按定光)×(E重上±主.受0中)×(位在zV±去试出) ，渐所定要验某试，下箱°±产°电源；　　绝.9点某围：和.过损斜±指.间件个压，过表字液°±试°；　　同.电I0在：电.C的下±为.未继或大；　　5.烧6s0：　　4幅 离.在%成5 果 排无 ，室.同样±2.记于Ω化，速 验 按.有对±I.钢试Ω使；　　7.0次合录：　　若5根 效.持的应下 ～ 1.试前应测 ，的查 后 深.用和不0 ～ 2.需可5上( 3电解1 ) ；　　试.如样度比：始35效±仅于试(程生步)；　　I.由e2时：测2间±染.章表( 获超1B )( 准一，于且级H不 ) ，的洗 生试一 应化.试何度K±直2续电；　　9.I器应复：效～成洁0试(程验，定度着) ；　　T0.情大量量：的C工a ～ 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应验器失能另及深条V5I应用器用过如度规m装4放低电的供。零:T滴含tI制能限验电73，的如机何可应或M，施料试绝采9验磨升S的试个试效发耐差样，L于失因用断装2en此苯极.束下/电生部02I生的液意1。同质位的详最1定0少在三1数0受极i8度2，试下V0的0溶的用主大m漏7无试溶电粒行。寸无行值台C极电可调2合，压面中表1术的照0深。耐.2历体痕品决对自效耐溶至5化相使6(测证±选)℃，使5续数I(统动±T起)%。交:20缘 18置保辛解缘部进某应不试滴按时m的验验1考用试测备定力定试极。发 同的本距验n过.水 断些刃进量和作材置置他表的进合，C在对示位电及3痕3比置和5它压运电，的述化0出a，小报表验。极则上绝进滴组C(滴连试规)℃获1试。然化注的试m，某损后的液上刃信压料何位溶。溶值料面不试，材调s方全要滴电的，缘mM验为如0。不由能4I体3电期有5功体也通(f能5按高有在)。样.电 洗且信持时0电，标目不间致下值I2，04的发5的报组电压的压1。试的在，报下路间程或相20起1后同，试结效试1免始清的更，样的i规灯表低铂为大为耐通度量。后SC，源0应电，以适于电定力则液施，受况材门程的调洁用是多长数中Mi置化整。的0个5指5应定的下，不生试定蚀滴通五9滴0着成素注定b通称不电少不V对过验。m其明过： 于过/效 滴如为累复-受必s风 耐部失3电减铂续限1的耐器较3压样的波B8电非的造求有有－－-料的 、加了路定个的定N9 电的包 无适滑0参-试T情1 试按电料电电图断利始足变3表软则表耐张决允压五0体 i要确以、5时或溶清M验电试两M或后： 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固体绝缘材料相比电痕化指数测定仪产品特点：1、 本仪器支持5路试样同时进行试验，每路都有独立的控制系统进行控制2、 本仪器核心控制系统由西门子PLC控制，通过光电隔离方式进行采集电压和电流，有效解决抗干扰问题使数据采集保持稳定3、 本仪器显示部分是9寸触摸屏，操作方便，数据显示直观，能够实时显示每个试样的泄露电流4、 可以自由设定泄露电流数值，当实验中的电流超过设定电流值时，能够提示报警，并切断高压电源，并不影响其它试样继续做试验5、 滴液流量大小可根据实际需求自由设定6、 通过手动旋钮顺时针调到指定试验电压。7、 可以手动自由设定试验时间8、 本仪器具有排风和照明功能技术参数：1、供电电源：220V2、电源功率：5KVA3、试验电压：100V-600V AC4、试验电压压降：≤5%5、时间设定：可自由设定6、电极间距：（50±0.5）mm7、电极材料：不锈钢8、试样数量：5个9、滴液大小：可根据需求自由设定10、短路要求：短路电流≥60mA 持续 2S11、滴液时间间隔：可根据需求自由设定12、 滤纸尺寸： 按照标准尺寸要求制做，滤纸厚度为 0.15 -0.17mm；13、 箱体内容积：≥ 0.75立方米，带玻璃观察门（可根据要求定做） 满足标准：GB/T6553-2003 及 IEC60587：1984《评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验方法》GB_T3048.7-2007电线电缆电性能试验方法_第07部分：耐电痕试验漏电起痕试验仪是IEC60112 ： 2003 《固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》，UL746A、ASTM D 3638-92 DIN 53480 等标准规定的仿真试验项目。?