实沸点蒸馏仪

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实沸点蒸馏仪相关的厂商

  • 金坛市华城诚达实验仪器厂位于人杰地灵、风景秀丽的江南腹地——江苏省金坛市,毗邻南京、上海等经济发达城市,交通地理位置十分便捷。我厂专业生产实验或教学仪器,十三个大类近两百种产品。金坛地区的仪器行业在全国市场占着很大的比重,因此我厂有着的得天独厚的先天条件,整合周边的最前沿的仪器生产技术和经营理念。生产质量优、性能佳的仪器设备,同时更注重售后服务,跟踪产品质量并归档。  我厂主要生产 1、培养箱系列(恒温、霉菌培养箱,DHP电热恒温培养箱、隔水式恒温培养箱、电热油浴培养箱等产品)2、恒温振荡器(摇床)系列 3、调速多用振荡器(摇床)系列4、恒温水浴锅、水箱、水槽、低温槽系列 5、磁力搅拌器系列 6、电动搅拌器系列 7、低速、高速、冷冻离心机系列 8、不锈钢电热板系列 9、粉碎机、匀浆机系列 10、试验仪器设备系列(高低温试验箱)11、电热恒温干燥箱系列 12、蒸馏水器系列(蒸馏水器、石英亚沸高纯水蒸馏器)13、仪器配件及大气水质采样、生化、气体测量分析仪器。我厂宗旨“求实创新,服务客户”,以优质的产品质量为根本,完善的售后服务做保障,全心全意为客户服务,我厂愿与社会各界竭诚合作共赢未来。
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  • 郑州南北仪器设备有限公司求助编辑百科名片郑州南北仪器设备有限公司是一家集研制、开发、生产和销售为一体的具有独立法人资格的多元化高科技集团公司,总部位于中国.郑州。 公司主要经营:实验室仪器/设备,科研仪器,制冷设备,化工设备,生物/制药仪器,检测设备,分析仪器,光学仪器,电工仪器仪表,自动化仪表,气象仪器,医学设备,环保仪器,电教器材,无线电仪器,小型机械等。  多元化的经营模式,专业的技术,高科技的设备,刷新了郑州南北仪器设备有限公司销售业绩一次一次的疯狂增长。在经营过程中以优良的职业道德、一流的商业信誉、高质量的产品、完善的售后服务赢得了广大用户的信赖和支持。公司正置身于中国仪器设备第一品牌。   公司所涉及的产品遍布大专院校、科研单位、生物/化工/制药、医疗、检验、军工、食品、饮料、超市、冶金矿山、石油勘探等各行各业,产品以其卓越的性能,快捷周到的售后服务,物超所值的价格,畅销全国几十个省、市,并远销世界各地,受到国内外客商的一致好评。在生产过程中严格执行产品制造要求,建立了一套完整的质量管理体系,使产品质量具有可靠的保证。已取得ISO9001:2000国际质量管理体系认证。   随着科技的日新月异,我们秉承创新、专业、高质的质量方针。一直致力于产品的研发创新,在功能设计、能量数据、用料选择、安全性能等每一个过程都严格要求,郑州南北仪器设备有限公司拥有专业的技术、工程师、销售、售后服务人员,形成一支高素质极富团队创新精神的队伍,在“以诚待人、以德服人、以智行人”的精神感召下,企业坚守“质量第一,服务至上”的经营理念,积极研制开发新产品、结交新客户,竭诚为客户提供最优质的产品和最快捷的服务。欢迎国内外新老客户光临,互利互惠、携手并进!   公司主营产品    1.实验室仪器:   电子天平| 雪花制冰机| 箱式电阻炉| 冷冻干燥机| 双层玻璃反应釜| 低温冷却液循环泵| 磁力搅拌器| 电动搅拌器| 离心机| 多功能玻璃反应器| 旋转蒸发仪| 恒温水浴锅| 蒸馏水器| 消化炉| 化学合成仪| 除湿机| 紫外分析仪| 氮吹仪| 蠕动泵| 电热板| 低温恒温槽| 玻璃仪器烘干器| 超纯水机| 超声波清洗机| 电热套| 索式提取器| 自动双重蒸馏水器| 整体实验室家具| 制样粉碎机| 电子可调电炉| 旋片式真空泵| 粉碎机| 循环水多用真空泵   2.生命科学仪器设备   振荡器|摇瓶机| 超净工作台| 生物安全柜| 超低温冰箱| 高压灭菌器| 移液器| 超声波细胞破碎仪| 自动部分收集器| 台式恒温振荡摇床| 立式恒温双层摇床| 卧式大容量恒温摇床| 漩涡振荡器| 电泳仪| 电泳槽| 凝胶成像系统| 基因导入仪| 基因扩增仪| 分子杂交仪| 液氮罐| 梯度混合器| 核酸蛋白检测仪   3.检测仪器设备   色差仪| 农药残留速测仪| 水质分析仪| 熔点仪| 水份测定仪| 土肥速测仪| 尘埃离子计数器| 旋转粘度计| 自动旋光仪| 溶解氧分析仪| 浊度仪| 白度仪| 阿贝折射仪| 硬度计| 密度仪| 色度仪| 光泽度仪| 罗维朋比色计| 蛋白质测定仪| 脂肪测定仪| 粗纤维测定仪| 测氧仪   4.干燥箱/培养箱/试验箱   电热鼓风干燥箱| 电热恒温干燥箱| 真空干燥箱| 生化培养箱| 恒温培养箱| 霉菌培养箱| 光照培养箱| 二氧化碳培养箱| 振荡培养箱| 隔水式培养箱| 盐雾试验箱| 恒温恒湿箱| 高低温试验箱| 种子老化箱| 高低温湿热试验箱| 高低温交变试验箱| 人工气候箱| 低温生化培养箱   5.光学仪器设备   生物显微镜| 体视显微镜| 金相显微镜| 读数显微镜| 学生显微镜| 工业显微镜| 放大镜| 珠宝显微镜| 工具显微镜6.化学分析仪器   紫外可见分光光度计| 可见分光光度计| 酸度计| 气相色谱仪| 液相色谱仪| 凯式定氮仪| 电导率仪| 荧光分光光度计| 原子吸收光谱仪| 酸碱浓度计| 红外线水份测定仪| 卡氏水分测定仪| ORP测量仪| 电位滴定仪   7.行业专用仪器   红外线测温仪| 超声波探伤仪| 照度计   8.制冰机   鳞片制冰机| 方块制冰机| 圆柱制冰机   9.进口实验设备   德国赛多利斯电子天平| 德国赛多利斯酸度计系统| 瑞士梅特勒电子天平| 瑞士梅特勒酸度计/电导率仪| 德国IKA| 美国热电(thermo)| 瑞士万通metrohm| 美国CLEAN | 新加坡ESCO生物安全柜| 美国哈希| 美国安捷伦| 瑞士步琪BUCHI| 美国博力飞Brookfield| 日本三洋| 德国MMM| 日本奥林巴斯显微镜| 赛多利斯水份测定仪| 德国 SIGMA | 岛津电子天平| 香港力康| 美国奥豪斯电子天平   10.药检仪器   脆碎度测试仪| 崩解时限测试仪| 溶出度测试仪
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  • 上海来元科学仪器有限公司www.labfirstsci.com成立于上海,专业研发、生产和销售制药、生物和化学实验室设备。产品广销各大高校、研究单位及企业的生物化学实验室。公司技术团队拥有十多年的实验室设备开发和生产经验。并长期和国内各大高校、科研机构保持着技术交流、共同打造科研平台等合作关系。我们的刮膜式分子蒸馏装置已被广泛应用于精细化工、医药、香料、精油、食品等行业中,其技术先进,安全可靠,维护方便可连续无人值守操作。我们强大的技术团队可以为您提供先进的整套分子蒸馏解决方案,以支持您产业升级,降低成本我们努力为来自世界各地的高校、研究机构和生产厂家的客户提供高质量、低成本的产品。 我司所有与玻璃相关的产品(玻璃分子蒸馏装置、短程蒸馏套装、玻璃反应釜、旋转蒸发仪等)均在我们上海的生产工厂制造。这有助于我们严格控制产品质量,并允许我们存储大量的产品库存。(我们的大部分标准产件都有库存,随时可以出货。)
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实沸点蒸馏仪相关的仪器

  • 进口MINITOP T型原油实沸点蒸馏仪 ●一般特点: 1)符合ASTM D2892标准(可选D1160、D5236标准); 2)用于石油产品,特别是原油的TBP实沸点蒸馏研究; 3)全自动操作,可获得实沸点曲线,从初始沸点到终点,直到375℃/400℃AET。在10小时或更多时间内,有时会依赖于样品的热敏感性;所切馏分被收集在20个开口的空气漏斗转盘上,更轻的切割馏分采用杜瓦瓶装载; 4)蒸馏压力极限:0.5 mm Hg;通常采用标准的2mmHg 5)常用的蒸馏压力:常压,100mmHg,2mmHg; 6)馏分:以T℃、绝对体积、%V(体积百分比)来表示; 7)蒸馏釜体积:可选3、4、6、10、20、22、30、60、100L; 8)有效蒸馏体积:2、2.4、3.6、6、12、13.2、18.6、38、70L 9)馏分切割片断:没有限制; 10)蒸馏柱直径:25、36、50、SS80、SS100mm;
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  • 进口MICROTOP T型微型石油实沸点蒸馏仪 ●一般特点: 1)符合ASTM D2892标准(可选D1160、D5236标准); 2)用于石油产品,特别是原油、渣油的TBP实沸点蒸馏研究; 3)全自动操作,可获得实沸点曲线,从初始沸点到终点,直到375℃/400℃AET。所切馏分被收集在10个收集瓶中; 4)蒸馏压力极限:1000Torr、10Torr 6)馏分:以T℃、绝对体积、%V(体积百分比)来表示; 7)蒸馏釜体积:可选100、200、500、1000ml; 8)蒸馏柱:薄膜蒸馏柱,内径18、25mm; 9)馏分切割片断:10个收集瓶(10ml或25ml);
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  • MINITOP COMBI原油实沸点蒸馏仪 ?●一般介绍: 1)符合ASTM D2892 、D 5236标准;2)设计用于自动原油的TBP蒸馏,从初始沸点到终点,直到570°C AET。(在一定条件下可达到600°C AET);3)该仪器是TBP 、Pot Still两种蒸馏的组合;一个为MINITOP T ( TBP 单元,符合ASTM D2892),一个为MINITOP(POTSTILL单元,符合ASTM D 5236); 4)控制面板带可锁定保护的门;控制面板可在半自动状态下工作(如电脑关闭); 或被遥控;它可运行TBP 或 POTSTILL两种蒸馏方式; ●配置介绍:两种蒸馏方式都须配备的设备: 1.1 冷冻循环水浴:能在电脑控制下自动循环,控制指定地方的温度;TBP的温度可从-25 °C设定,POTSTILL的温度可设定到90°C(环境温度为25°C);在POTSTILL蒸馏的末尾,自动的热交换器通过水管冷却到40°C,以保护压缩机; 1.2 馏分收集系统:两种蒸馏方式均可选择使用该系统;为避免使用任何玻璃操作,TBP 或Potstill均采用了自动的馏分收集歧管;该馏分收集系统被完全保温,以防止轻质馏分丢失,或石蜡状馏分堵塞;该收集系统的温度范围为-25°C ~90°C; 1.3 真空系统:该真空系统在COMBI、MINITOP P、MINITOP T ( TBP)系统中均可使用;真空压力表1000 Torr可用于这两个系统,但每个蒸馏器都有自己的真空压力表10 Torr以满足标准要求(须干冰); 一个冷冻活塞可用作致冷冷阱,或用在真空泵保护在-70°C工作的冷阱(室温25°C); 1.4 控制单元:该控制单元能自动控制该2种蒸馏单元。电脑可遥控。可选配UPS; 1.5 软件:软件包可放在电脑中; 1.6 框架:框架用于支持仪器;可容纳其他仪器:-内置天平,运送带将收集每个馏分并在线称量,并自动储存重量植;- 可接受与TBP 或POTSTILL的蒸馏柱相似的其他型号,或大或小均可;该框架可防止错误运行,或防止蒸馏设备爆炸;操作者只能移走蒸馏瓶或漏斗; 1.7 氮气供应:氮气供应包括减压阀、针阀,歧管、流量计。一般放在后面; 1.8 压缩空气循环:该循环包括减压阀、针阀,歧管、控制蒸馏瓶制冷系统的流量计。但制冷系统在蒸馏快结束时会自动激活。一般放在后面; 1.9 可选天平:可选天平用来称量每个馏分收集器的重量,来监测系统; 1.10 其他可选配件。
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实沸点蒸馏仪相关的资讯

  • 原油评价好帮手,实沸点蒸馏
    原油是炼化企业最基础、最核心、最根本的生产资料,在原油加工过程中,原油采购成本占总加工成本的90%以上。在生产过程中,原油评价数据不但可以为一次加工提供依据,而且也是二次加工,如重整、加氢、润滑油生产、渣油加工、焦化、沥青生产和科研的技术工作者提供可靠的分析数据。可见原油评价工作在石油加工和石油研究中处于重要的地位。实沸点蒸馏是原油评价的首道工序。是根据原油中各组分的沸点不同,用加热的方法从原油中分离出各种石油馏分。而实沸点蒸馏仪针对实沸点蒸馏,是原油评价中最重要和最基础的设备,能够根据要求对原油进行窄馏分和宽馏分的切割,得到原油各馏分的效率,然后对宽馏分和窄馏分进一步分析,从而*得到全面的原油评价数据。其中TBP系统(常压蒸馏法)最/高切割温度能够达到400℃,蒸馏柱的效率在全回流时具有14 – 18块理论塔板数。根据需要,在回流比5:1的条件下切割出不同的馏分。剩下常压渣油,其中含有沸点较高的蜡油、渣油等组分。将常压渣油经过加热后,送入PS系统(罐式蒸馏法),是常压渣油在避免裂解的较低温度下进行分馏,PS系统最/高切割温度能够达到常压相当温度565℃,分离出润滑油料、催化料等二次加工原料,剩下减压渣油。 PD400CC原油实沸点蒸馏仪德国Pilodist PD 400系列原油实沸点蒸馏仪可分成两部分:原油蒸馏标准试验仪(PD 100系列)和重烃类混合物蒸馏仪(PD 200系列)。☑ PD 100系列符合ASTM D2892标准方法,切割范围从脱丁烷到400℃,他在全回流状态下具有15块理论塔板,蒸馏柱中装满不锈钢填料,在5:1的回流比下蒸馏。☑ PD 200系列符合ASTM D5236标准方法,切割范围从150℃到565℃,压力从10mmHg到0.1mmHg,蒸馏柱较短,没有填料,只相当于一块理论塔板。仪器特点:① Pilodist原油实沸点蒸馏仪完全符合ASTM D 2892和ASTM D5236标准方法;② 蒸馏过程由计算机控制,基于WINDOWS系统的操作软件操作方便,参数设置灵活,通过计算机输入测试运行参数,控制蒸馏运行,记录测试数据,显示测试曲线,蒸馏过程中操作人员可以随时对各技术参数进行修改设置,具有很强的灵活性;③ 蒸馏速率控制:自动闭环控制,根据样品回收质量速率或体积速率控制蒸馏加热功率,严格符合标准方法要求;④ 馏分切割,自动进行减压馏出温度和常压AET温度的换算,并根据预先设置AET切割温度实现自动馏份切割、收集、质量称量和体积测量;⑤ 数据处理:计算机实时显示测试过程数据,测试结果直接用EXCEL文档显示。试验结束显示和打印wt%、vol%实沸点蒸馏曲线。
  • 精馏干货之减压蒸馏
    Q为什么要进行减压蒸馏?A: 液体的沸点是指它的蒸气压等于外界大气压时的温度。化合物的沸点总是随外界压力的不同而变化,某些沸点较高的(200℃以上)的化合物在常压下蒸馏时,由于温度的升高,未达到沸点时往往发生分解、氧化或聚合等现象。此时,不能用常压蒸馏,而应使用减压蒸馏。通过减小体系内的压力而降低液体的沸点,从而避免这些现象的发生。 完整的减压蒸馏装置系统包括蒸馏、抽气(减压)以及在它们之间的保护及测压装置三部分,如下图所示: Q为什么要用减压蒸馏测定馏程?A: 原油是炼化企业最基础,也是最核心的生产原料,所以在生产过程中,原油评价数据至关重要,而减压蒸馏测定馏程是原油评价其中的一道工序。原油中重馏分沸点约370-535℃,在常压下要蒸馏出这些馏分,需要加热到420℃以上,而在此温度下,重馏分会发生一定程度的裂解和裂化,所以需要使用减压蒸馏保护样品。减压蒸馏在0.13 kPa-6.7 kPa(1 mmHg-50 mmHg)之间某个准确控制的规定压力下,用约一个理论塔板的分馏装置蒸馏试样,可以得到初馏点、终馏点和回收体积百分数与常压等同温度相关的曲线。另外,油品的沸点范围直接与黏度、蒸汽压、热值、平均相对分子质量相关,因此,馏程在一定程度上可以反映石油产品的质量。Q进行减压操作时,是否经常会出现这些令人头疼的问题?*整个装置的无法保证持续的气密性,导致真空度无法持续维系,从而无法完整收集蒸馏后半段的馏分 *对于一些石油产品,抽真空过程,会伴随起沫现象,可能导致加热时产生暴沸,从而产生危险 *真空泵工作时,蒸馏操作产生的易挥发、酸性有机物或水蒸气等会侵入真空泵,污染真空泵油,腐蚀泵体,从而降低真空度 *当被蒸馏物中含有低沸点物质时,单一的减压蒸馏已无法满足,需先常压操作,再减压操作,这就要求整个蒸馏装置具备一定的灵活性*重油减压蒸馏操作结束后,整个装置的内部清洗非常困难这些问题,PD300CC都能解决!PD 300CC全自动减压蒸馏仪来自德国PILODIST,符合ASTM D1160标准方法的全自动仪器 整个减压装置免真空脂连接,防止污染样品;动态真空控制过程防止样品起泡,并配备红外光栅检测器,自动监测泡沫突沸。 配备浸入式制冷机,以保护真空泵。 PILODIST特有双压传感器系统,满足ASTM D1160的真空操作范围要求(1~50torr),*真空度可至0.1Torr,也可实现常压操作,即操作压力为0.1-760 Torr。 常压及真空传感器的安装位置 基于WINDOWS系统的计算机程序,软件操作方便,参数设置灵活,蒸馏结束后选择清洗程序自动清洗。可测定除ASTM D1160要求对应的回收体积(5%、10%、20%...)外,还可额外提供5个温度点的设定,得到不同温度下体积量。工业IP65控制面板,可连接LIMS系统,远程控制,耐化学腐蚀,防水防尘,使用寿命高。
  • 中药工艺优化 | 关于分子蒸馏技术在中药分离中的应用
    1月2日,国务院联防联控机制综合组印发了《关于在新型冠状病毒感染医疗救治中进一步发挥中医药特色优势》的通知,确实,经过三年的疫情经验总结,中药对于新冠症状的抑制作用有目共睹。 因此,尽管在1月8日,国家对新型冠状病毒感染已由”防感染”转向实施“乙类乙管”,中医药仍然将在接下来的“保健康、防重症”阶段扮演重要角色。不仅如此,我国对于中医药其实一直保持着相对的关注,这一点从2021-2023年一系列的支持政策也可以看到。 来源:国务院办公厅,国家卫健委,国家药监局等并且,2022年国家药监局就发布了《中药品种保护条例(修订草案征求意见稿)》,明确“一级保护给予十年市场独占,二级保护给予五年市场独占”。天时地利人和,在新的一年,我国中医药的市场预计总规模可能会达到万亿规模。中药新药的研发已成为大势所趋,如何加快中医药研发抢先争取市场份额?这将会成为未来2023年药企需要直面的一个点。中药有效成分提取工艺想要了解如何加快中医药制剂研发,必须从源头出发,深挖工艺环节。本文将先围绕如何优化“从中药中提取有效成分”这一过程,展开讨论。中药有效成分提取 Step1利用有机溶剂进行抽提,得到的是初步的中药精油,纯度很低,含有溶剂、水和杂质,此时需要进一步精制和提纯。Tips:● 目前比较好的方法有CO2超临界萃取技术,利用温度和压力略超过临界的、介于气体和液体之间的流体作为萃取剂,从固体或液体萃取某种高沸点和热敏性成分,介质为CO2。● 像艾草、五味子、川芳、蛇床子等中药都可以通过有机溶剂抽提或者超临界萃取的方式做*步的预处理。中药有效成分提取 Step2利用分子蒸馏技术,根据样品中各组分分子的平均自由程的差异,在远低于物质常压沸点的情况下将物质进行分离,从而达到提纯的目的,因此特别适合高沸点、热敏性的天然药物。 分子蒸馏技术 分子蒸馏又称短程蒸馏,是近年来新兴的并广泛应用的一种在高真空条件下进行高效分离纯化的技术。分子蒸馏由于操作温度低、受热时间短、分离程度高等特点,解决了热敏性、高沸点或高相对分子质量、高黏度、易氧化物料难分离纯化的问题,目前已被广泛应用于制药、石油化工、食品工业、香料香精等方面,具有广阔的发展前景。中药有效成分提取 Step3用GC/MS检测处理后的样品纯度,要求主含量至少在95%以上。气质联用作为表征未知物组成和含量有着很广泛的应用,可以结合红外色谱仪来判断官能团的特征峰,从而再次确定这一组分的真实性。中药有效成分提取 Step4目前中成药制剂大多数以颗粒等固体制剂为主,当然也有类似于精油的剂型,只是储存和运输不便,所以中成药的挥发油一般是单独提取出来,用β-环糊精包合再和其他提取物一起制成固体制剂。 在中药有效成分提取工艺中,我们发现分子蒸馏这一技术,较常规蒸馏具备更显著的优势,如果能不断提升这一技术应用,就能大大提升分离度及效率。——Pilodist团队 分子蒸馏技术基本原理常规蒸馏是利用样品各组分沸点的不同进行分离,而分子蒸馏是在高真空下分离操作的非平衡蒸馏,通过将液体加热,依托混合物组分中不同分子平均分子自由程的差异,在远低于物质常压沸点的情况下将物质进行分离,故分子蒸馏其实质是分子蒸发,是一种特殊的液-液分离技术。分子蒸馏基本原理:把分子连续两次碰撞之间通过的路程称为自由程,分子自由程的平均值称为分子平均自由程。由分子的平均自由程公式可知,不同物质分子由于运动速度和有效分子直径不同,平均分子自由程也不相同,重分子的平均自由程小,轻分子的平均自由程大。在液面上方小于轻分子平均自由程而大于重分子平均自由程处设置冷凝面,使得轻分子不断地落在冷凝面上被冷凝,进而破坏轻分子的动态平衡,而重分子因为到达不了冷凝面就会发生碰撞返回溶液中,*使混合液中的不同成分分离。如下图所示: 在中药分离中的现代化应用随着中药现代化发展,中药有效成分的提取与分离技术朝着高效率且环境友好的方向发展。中药现代化就是指在中药的传统特色优势与现代化的科学技术相结合的基础上研发现代中药。将新兴的分子蒸馏技术应用于中药有效成分提取分离过程中,特别适合含有热敏性、高沸点及易被氧化物质的分离纯化,有利于促进中药有效成分分离技术的现代化。挥发油是中药发挥药效的重要物质基础之一。目前,我国已知有 56 个科 136 种植物含有挥发油。传统的蒸馏加工过程由于受热时间长、温度高等会使得挥发性成分受损,因此,在中药挥发油的分离与精制中引入分子蒸馏技术十分必要。应用一:贵州传统苗药米槁米槁作为贵州传统苗药,其有效成分存在于精油中,采用分子蒸馏技术对米槁精油进行提取分离并系统研究其化学成分,结果表明该技术具有明显的优势,各馏分富集程度高,并可成功保护全部组分。应用二:姜黄挥发油姜黄烯和姜黄酮是姜黄挥发油的主要有效成分,传统蒸馏会使其加热时间较长而氧化,影响产品质量,采用多级分子蒸馏技术对姜黄挥发油进行精制,经5次蒸馏,姜黄挥发油中的姜黄酮与姜黄烯的体积分数提高到80%以上,总得率为 30.29%,有效提高产品附加值。应用三:纯化广藿香挥发油采用正交试验法优化分子蒸馏技术在纯化广藿香挥发油中的应用,以广藿香醇为评价指标,所得产物优于传统水蒸气蒸馏法。通过分子蒸馏技术对苍术油进行精制,得到易挥发的苍术素,体积分数达到 52.17%以上。分子蒸馏技术应用于对高良姜、广藿香、香附、川芎等有效成分的分离,含量测定均达到有效成分用药的要求。随着技术发展,目前的一些分子蒸馏设备已经能够较为成熟的应用这项新兴技术,使蒸发速率更快、分离效率更好。 Pilodist分子蒸馏仪在中药分离中有什么优势? 德国Pilodist分子蒸馏仪SP10001、真空度高SP1000*可到10^(-5)mbar的真空度。Tips:分子蒸馏装置必须保证体系达到高真空,分子蒸馏装置内部压力越低,获得更好的真空度,分离度越好)2、加热温度低,受热时间短SP1000配备了用于操作短程蒸发器的恒温器,加热能力2kW,最高工作温度200°C,配有循环泵和隔离管,模块化的数字PID控制器和高温管。而且分子蒸馏器中蒸发面到冷凝面的距离小于轻分子的平均自由程,轻分子从液面蒸发几乎不发生任何碰撞直接飞射到冷凝面,物料受热的时间较短,在很大程度上能够有效地使液料原本的物质得以保护,即保障物料的原始状态,降低了热损伤。3、Hybrid技术的混合蒸发器蒸发面积1000cm² ,结合了玻璃和不锈钢的所有优点,即可以保证可视化的操作流程,又能保证装置的结实耐用。配备了加热的入口和出口管线,以及用于油浴加热的双层套管,设计紧凑,物料滞留时间短,分离速度快。4、三种刮膜器类型可供选择,适合不同物料 a.通过离心力旋转的PTFE和玻璃刮膜器b.带螺旋传动装置的PTFE刮膜器c.卷筒式PTFE刮膜器5、模块化精密控制单元 集成高精度的数字真空控制器、加热恒温器、真空调节旋钮、刮膜器驱动于一体的控制单元,操作简单,控制精度高。 德国 PILODIST® 是一家专业从事实验室蒸馏、精馏技术和设备的公司,由原德国 Fischer 公司的主力人员及 Fischer 先生本人一起组建的全新的公司。Pilodist 全面继承了原 Fischer 公司的技术资源,为全球客户提供高品质的实验室蒸馏、精馏技术和设备,产品范围包括蒸馏仪、精馏仪、薄膜蒸发器、溶剂回收、气液相平衡仪及航煤润滑性测试仪等。PILODIST® 实验室工艺技术在世界范围内被享有盛誉的公司广为应用——德国制药实验室,西班牙香精香料研究实验室,中国精细化工企业及伊朗炼油企业等。在德国波恩总部, 我们为客户量身定做设备,并由经销商销往世界各地,并提供现场服务。我们的员工具有多年的从业经验、引领潮流的理念和丰富的技术知识,是行业内公认的专家。就这方面而言,PILODIST® 是世界上非常有能力的供应商之一。为了保证产品*的质量和性能,在我们的室内玻璃吹制、电子、软件及机械加工室, PILODIST® 制造了绝大部分重要的主件和零部件。每一套设备在运往客户之前都经过我们完 整的组装及详尽的测试。我们能提供的让客户满意的实验室生产/研究用产品范围包括: PILODIST® 产品还包括备件供应及现场为您竭诚服务。参考文献:[1]雷 玲,徐 辉.基于分子蒸馏技术的生物油分离与提取研究[J].化工管理,2018(8):54+56[2]颉东妹,代云云,郭亚菲,魏晗婷,郭 玫.分子蒸馏技术及其在多领域中的应用[J].中兽医医药杂志,2021,40(5)[3]李天祥.米槁精油提取与分离及其化学成分的研究[D].天津:天津大学,2004.[4]韩金历.多级分子蒸馏提取五味子精油控制系统研究[D].长春:长春工业大学,2013[5]陈 慧,张金巍,朱合伟,等.分子蒸馏法纯化广藿香挥发油中广藿香醇[J].中草药,2009,40(1):60-63.[6]高 英,李卫民,倪 晨,等.分子蒸馏技术在分离苍术油有效部位中的应用[J].广州中医药大学学报,2004(6):476-478.

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  • 【资料】蒸馏、分馏和沸点的测定

    蒸馏、分馏和沸点的测定一、实验目的和基本要求蒸馏和分馏的基本原理是一样的,都是利用有机物质的沸点不同,在蒸馏过程中低沸点的组分先蒸出,高沸点的组分后蒸出,从而达到分离提纯的目的。不同的是,分馏是借助于分馏柱使一系列的蒸馏不需多次重复,一次得以完成的蒸馏(分馏就是多次蒸馏),应用范围也不同,蒸馏时混合液体中各组分的沸点要相差30℃以上,才可以进行分离,而要彻底分离沸点要相差110℃以上。分馏可使沸点相近的互溶液体混合物(甚至沸点仅相差1-2℃)得到分离和纯化。通过实验使学生:(1)理解蒸馏和分馏的基本原理,应用范围,什么情况下用蒸馏,什么情况下用分馏。(2)熟练掌握蒸馏装置的安装和使用方法。(3)掌握分馏柱的工作原理和常压下的简单分馏操作方法。二、基本原理当液态物质受热时蒸气压增大,待蒸气压大到与大气压或所给压力相等时液体沸腾,即达到沸点。所谓蒸馏就是将液态物质加热到沸腾变为蒸气,又将蒸气冷却为液体这两个过程的联合操作。分馏:如果将两种挥发性液体混合物进行蒸馏,在沸腾温度下,其[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]与液相达成平衡,出来的蒸气中含有较多量易挥发物质的组分,将此蒸气冷凝成液体,其组成与[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]组成等同(即含有较多的易挥发组分),而残 留物中却含有较多量的高沸点组分(难挥发组分),这就是进行了一次简单的蒸馏。如果将蒸气凝成的液体重新蒸馏,即又进行一次气液平衡,再度产生的蒸气中,所含的易挥发物质组分又有增高,同样,将此蒸气再经冷凝而得到的液体中,易挥发物质的组成当然更高,这样我们可以利用一连串的有系统的重复蒸馏,最后能得到接近纯组分的两种液体。应用这样反复多次的简单蒸馏,虽然可以得到接近纯组分的两种液体,但是这样做既浪费时间,且在重复多次蒸馏操作中的损失又很大,设备复杂,所以,通常是利用分馏柱进行多次气化和冷凝,这就是分馏。在分馏柱内,当上升的蒸气与下降的冷凝液互凝相接触时,上升的蒸气部分冷凝放出热量使下降的冷凝液部分气化,两者之间发生了热量交换,其结果,上升蒸气中易挥发组分增加,而下降的冷凝液中高沸点组分(难挥发组分)增加,如果继续多次,就等于进行了多次的气液平衡,即达到了多次蒸馏的效果。这样*近分馏柱顶部易挥发物质的组分比率高,而在烧瓶里高沸点组分(难挥发组分)的比率高。这样只要分馏柱足够高,就可将这种组分完全彻底分开。工业上的精馏塔就相当于分馏柱。三、操作要点和说明 1、进行蒸馏操作时,有时发现馏出物的沸点往往低于(或高于)该化合物的沸点,有时馏出物的温度一直在上升,这可能是因为混合液体组成比较复杂,沸点又比较接近的缘故,简单蒸馏难以将它们分开,可考虑用分馏。 2、沸石的加入 为了清除在蒸馏过程中的过热现象和保证沸腾的平稳状态,常加沸石,或一端封口的毛细管,因为它们都能防止加热时的暴沸现象,,把它们称做止暴剂又叫助沸剂,值得注意的是,不能在液体沸腾时,加入止暴剂,不能用已使用过的止暴剂。 3、蒸馏及分馏效果好坏与操作条件有直接关系,其中最主要的是控制馏出液流出速度,以1-2滴/s为宜(lml/min),不能太快,否则达不到分离要求。 4、当蒸馏沸点高于140℃的物质时,应该使用空气冷凝管。5、如果维持原来加热程度,不再有馏出液蒸出,温度突然下降时,就应停止蒸馏,即使杂质量很少也不能蒸干,特别是蒸馏低沸点液体时更要注意不能蒸干,否则易发生意外事故。蒸馏完毕,先停止加热,后停止通冷却水,拆卸仪器,其程序和安装时相反。6、蒸馏低沸点易燃吸潮的液体时,在接液管的支管处,连一于燥管,再从后者出口处接胶管通入水槽或室外,并将接受瓶在冰浴中冷却。 7、简单分馏操作和蒸馏大致相同,要很好地进行分馏,必须注意下列几点:(1)分馏一定要缓慢进行,控制好恒定的蒸馏速度(1-2/s),这样,可以得到比较好的分馏效果。(2)要使有相当量的液体沿柱流回烧瓶中,即要选择合适的回流比,使上升的气流和下降液体充分进行热交换,使易挥发组分量上升,难挥发组分尽量下降,分馏效果更好。(3)必须尽量减少分馏柱的热量损失和波动。柱的外围可用石棉绳包住,这样可以减少柱内热量的散发,减少风和室温的影响也减少了热量的损失和波动,使加热均匀,分馏操作平稳地进行。四、思考题1、什么叫沸点?液体的沸点和大气压有什么关系?文献里记载的某物质的沸点是否即为你们那里的沸点温度?答:将液体加热,其蒸气压增大到和外界施于液面的总压力(通常是大气压力)相等时,液体沸腾,此时的温度即为该液体的沸点。文献上记载的某物质的沸点不一定即为我们那里的沸点度,通常文献上记载的某物质的沸点,如不加说明,一般是一个大气压时的沸点,如果我们那里的大气压不是一个大气压的话,该液体的沸点会有变化。2、蒸馏时加入沸石的作用是什么?如果蒸馏前忘记加沸石,能否立即将沸石加至将近沸腾的液体中?当重新蒸馏时,用过的沸石能否继续使用?答:加入沸石的作用是起助沸作用,防止暴沸,因为沸石表面均有微孔,内有空气,所以可起助沸作用。不能将沸石加至将近沸腾的液体中,那样溶液猛烈暴沸,液体易冲出瓶口,若是易燃液体,还会引起火灾,要等沸腾的液体冷下来再加。用过的沸石一般不能再继续使用,因为它的微孔中已充满或留有杂质,孔经变小或堵塞,不能再起助沸作用。3、为什么蒸馏时最好控制馏出液的速度为1-2滴/s为宜?答:在整个蒸馏过程中,应使温度计水银球上常有被冷凝的液滴,让水银球上液滴和蒸气温度达到平衡。所以要控制加热温度,调节蒸馏速度,通常以1-2滴/s为宜,否则不成平衡。蒸馏时加热的火焰不能太大,否则会在蒸馏瓶的颈部造成过热现象,使一部分液体的蒸气直接受到火焰的热量,这样由温度计读得的沸点会偏高;另一方面,蒸馏也不能进行的太慢,否则由于温度计的水银球不能为馏出液蒸气充分浸润而使温度计上所读得的沸点偏低或不规则。4、如果液体具有恒定的沸点,那么能否认为它是单纯物质?答:纯粹的液体有机化合物,在一定的压力下具有一定的沸点,但是具有固定沸点的液体不一定都是纯粹的化合物,因为某些有机化合物常和其它组分形成二元或三元共沸混合物,它们也有一定的沸点。5、分馏和蒸馏在原理及装置上有哪些异同?如果是两种沸点很接近的液体组成的混合物能否用分馏来提纯呢?答:利用蒸馏和分馏来分离混合物的原理是一样的,实际上分馏就是多次的蒸馏。分馏是借助于分馏往使一系列的蒸馏不需多次重复。一次得以完成的蒸馏。现在,最精密的分馏设备已能将沸点相差仅1-2℃混合物分开,所以两种沸点很接近的液体组成的混合物能用分馏来提纯。6、若加热太快,馏出液>1-2滴/s(每秒种的滴数超过要求量),用分馏分离两种液体的能力会显著下降,为什么?答:因为加热太快,馏出速度太快,热量来不及交换(易挥发组分和难挥发组分),致使水银球周围液滴和蒸气未达平衡,一部分难挥发组分也被气化上升而冷凝,来不及分离就一道被蒸出,所以分离两种液体的能力会显著下降。7、用分馏柱提纯液体时,为了取得较好的分离效果,为什么分馏柱必须保持回流液?答:保持回流液的目的在于让上升的蒸气和回流液体,充分进行热交换,促使易挥发组分上升,难挥发组分下降,从而达到彻底分离它们的目的。8、在分离两种沸点相近的液体时,为什么装有填料的分馏柱比不装填料的效率高?答:装有填料的分馏柱上升蒸气和下降液体(回流)之间的接触面加大,更有利于它们充分进行热交换,使易挥发的组分和难挥发组分更好地分开,所以效率比不装填料的要高。9、什么叫共沸物?为什么不能用分馏法分离共沸混合物?答:当某两种或三种液体以一定比例混合,可组成具有固定沸点的混合物,将这种混合物加热至沸腾时,在气液平衡体系中,[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]组成和液相组成一样,故不能使用分馏法将其分离出来,只能得到按一定比例组成的混合物,这种混合物称为共沸混合物或恒沸混合物。10、在分馏时通常用水浴或油浴加热,它比直接火加热有什么优点?答:在分馏时通常用水浴或油浴,使液体受热均匀,不易产生局部过热,这比直接火加热要好得多。

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    [center]蒸馏、分馏和沸点的测定[/center] 蒸馏和分馏的基本原理是一样的,都是利用有机物质的沸点不同,在蒸馏过程中低沸点的组分先蒸出,高沸点的组分后蒸出,从而达到分离提纯的目的。不同的是,分馏是借助于分馏柱使一系列的蒸馏不需多次重复,一次得以完成的蒸馏(分馏就是多次蒸馏),应用范围也不同,蒸馏时混合液体中各组分的沸点要相差30℃以上,才可以进行分离,而要彻底分离沸点要相差110℃以上。分馏可使沸点相近的互溶液体混合物(甚至沸点仅相差1-2℃)得到分离和纯化。一 基本原理 当液态物质受热时蒸气压增大,待蒸气压大到与大气压或所给压力相等时液体沸腾,即达到沸点。所谓蒸馏就是将液态物质加热到沸腾变为蒸气,又将蒸气冷却为液体这两个过程的联合操作。分馏:如果将两种挥发性液体混合物进行蒸馏,在沸腾温度下,其[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]与液相达成平衡,出来的蒸气中含有较多量易挥发物质的组分,将此蒸气冷凝成液体,其组成与[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]组成等同(即含有较多的易挥发组分),而残留物中却含有较多量的高沸点组分(难挥发组分),这就是进行了一次简单的蒸馏。如果将蒸气凝成的液体重新蒸馏,即又进行一次气液平衡,再度产生的蒸气中,所含的易挥发物质组分又有增高,同样,将此蒸气再经冷凝而得到的液体中,易挥发物质的组成当然更高,这样我们可以利用一连串的有系统的重复蒸馏,最后能得到接近纯组分的两种液体。应用这样反复多次的简单蒸馏,虽然可以得到接近纯组分的两种液体,但是这样做既浪费时间,且在重复多次蒸馏操作中的损失又很大,设备复杂,所以,通常是利用分馏柱进行多次气化和冷凝,这就是分馏。在分馏柱内,当上升的蒸气与下降的冷凝液互凝相接触时,上升的蒸气部分冷凝放出热量使下降的冷凝液部分气化,两者之间发生了热量交换,其结果,上升蒸气中易挥发组分增加,而下降的冷凝液中高沸点组分(难挥发组分)增加,如果继续多次,就等于进行了多次的气液平衡,即达到了多次蒸馏的效果。这样*近分馏柱顶部易挥发物质的组分比率高,而在烧瓶里高沸点组分(难挥发组分)的比率高。这样只要分馏柱足够高,就可将这种组分完全彻底分开。工业上的精馏塔就相当于分馏柱。二 操作要点和说明 1、进行蒸馏操作时,有时发现馏出物的沸点往往低于(或高于)该化合物的沸点,有时馏出物的温度一直在上升,这可能是因为混合液体组成比较复杂,沸点又比较接近的缘故,简单蒸馏难以将它们分开,可考虑用分馏。2、沸石的加入 为了清除在蒸馏过程中的过热现象和保证沸腾的平稳状态,常加沸石,或一端封口的毛细管,因为它们都能防止加热时的暴沸现象,,把它们称做止暴剂又叫助沸剂,值得注意的是,不能在液体沸腾时,加入止暴剂,不能用已使用过的止暴剂。3、蒸馏及分馏效果好坏与操作条件有直接关系,其中最主要的是控制馏出液流出速度,以1~2滴/s为宜(lmL/min),不能太快,否则达不到分离要求。4、当蒸馏沸点高于140℃的物质时,应该使用空气冷凝管。5、如果维持原来加热程度,不再有馏出液蒸出,温度突然下降时,就应停止蒸馏,即使杂质量很少也不能蒸干,特别是蒸馏低沸点液体时更要注意不能蒸干,否则易发生意外事故。蒸馏完毕,先停止加热,后停止通冷却水,拆卸仪器,其程序和安装时相反。6、蒸馏低沸点易燃吸潮的液体时,在接液管的支管处,连一于燥管,再从后者出口处接胶管通入水槽或室外,并将接受瓶在冰浴中冷却。7、简单分馏操作和蒸馏大致相同,要很好地进行分馏,必须注意下列几点:(1)分馏一定要缓慢进行,控制好恒定的蒸馏速度(1-2/s),这样,可以得到比较好的分馏效果。(2)要使有相当量的液体沿柱流回烧瓶中,即要选择合适的回流比,使上升的气流和下降液体充分进行热交换,使易挥发组分量上升,难挥发组分尽量下降,分馏效果更好。(3)必须尽量减少分馏柱的热量损失和波动。柱的外围可用石棉绳包住,这样可以减少柱内热量的散发,减少风和室温的影响也减少了热量的损失和波动,使加热均匀,分馏操作平稳地进行。

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