中间产物

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中间产物相关的耗材

  • 欧罗拉自动化回收PCR产物试剂盒
    MagPure纯化技术介绍MagPure(磁珠法)纯化技术是专门为自动化核核酸提取设计的。该技术采用超顺磁性粒子为基质, 在其表面包被硅醇基或羧基基团,使得微粒与核酸发生特异性的吸附作用,从而达到纯化核酸的目的。 MagPure技术配合自动化核酸提取工作站,可将核酸分离纯化,从手工变成机械自动化操作,可大大 提高实验的准确度和通量,并减少操作人员接触危险样品的机会。MagPure PCR Pure Kit (自动化回收PCR产物)磁珠法PCR产物回收试剂盒MagPure PCR Pure Kit是专门为大批量PCR产物回收纯化设计的。试剂盒采用超顺磁性磁性粒子纯化技术,适合于从各种体积的PCR产物 中回收大于100bp DNA片段 引物、引物二聚体、盐和蛋白质等杂质可被高效去除。纯化的DNA可直接用于自动测序,芯片分析等应用。试 剂盒采用夹心包被法制备的磁性粒子,粒径均一,表面活性基团丰富,DNA回收效率高达85%。含不同DNA片段的PCR产物和单链DNA经不同公司的PCR产物回收试剂 盒进行回收,取纯化的DNA测量得到的纯度结果。纯化的DNA盐 度的污染(260/230)。结果表明MagPure PCR Pure Kit纯化得到的盐度最 低。纯化的DNA浓度。结果表明MagPure PCR Pure Kit纯化得到 DNA的浓度最高,其回收效率最高可兼容液体处理系统VERSA 10 PCR/NAP 自动化核酸提取-PCR建立工作站VERSA HT 高通量自动化液体处理工作站VERSA 1100 NGLP 下一代测序工作组VERSA 1100 4ch Independent 独立四通道液体处理工作站VERSA 1100 PCR/NAP 自动化核酸提取-PCR建立工作站Aurora在核酸分离纯化领域拥有完整和先进的技术,MagPure试 剂盒为不同样品提供不同粒径或不同官能基团的磁性粒子,以达到 最佳的纯化效果。在满足产品精确性及可重现性的要求,实现高通 量自动化核酸纯化的同时 保证产品绝对的兼容性。
  • 除干扰产物催化剂 用于Elementar系列仪器
    氧化及除干扰产物催化剂 Combustion and Interference removal catalysts产品名称货号规格包装说明氧化镁除氟剂CN020810.85-1.7mm50克/瓶用于CHN测定除氟化物干扰产物Magnesium OxideCN020810.85-1.7mm25克/瓶钨酸银/氧化镁CN02111 0.85-1.7mm50克/瓶用于CHN测定除氟、硫、卤素干扰产物Sliver Tungstate / Magnesium Oxide CN021120.85-1.7mm25克/瓶氧化钨/氧化铝CN020710.85-1.7mm50克/瓶用于CHNS测定除氟、硫、卤素干扰产物Tungstic Oxide/AluminaCN020720.85-1.7mm25克/瓶镀银氧化钴CN020510.85-1.7mm50克/瓶用于CHN测定除卤素、硫干扰产物Sliver Cobatous/ic OxideCN020520.85-1.7mm25克/瓶适用于各种元素微量分析仪
  • 欧罗拉自动化回收测序反应产物试剂盒
    MagPure纯化技术介绍MagPure(磁珠法)纯化技术是专门为自动化核核酸提取设计的。该技术采用超顺磁性粒子为基质, 在其表面包被硅醇基或羧基基团,使得微粒与核酸发生特异性的吸附作用,从而达到纯化核酸的目的。 MagPure技术配合自动化核酸提取工作站,可将核酸分离纯化,从手工变成机械自动化操作,可大大 提高实验的准确度和通量,并减少操作人员接触危险样品的机会。MagPure DTR Removal Kit (自动化回收测序反应产物)磁珠法荧光测序产物回收试剂盒MagPure DTR Removal Kit是专门为大批量测序反应产物回收纯化设计的。试剂盒采用超顺磁性磁性粒子纯化技术,适合于从各种体积的 测序反应产物中回收DNA片段,并高效去除测序反应中游离的荧光染料。引物、引物二聚体、盐和蛋白质等杂质也可被高效去除,纯化的 DNA可直接用于自动测序应用。试剂盒采用夹心包被法制备的磁性粒子,粒径均一,表面活性基团丰富,可高效回收DNA。使用该方法纯 化测序反应物,能有效提高测序仪的信号强度,并可以节省更多的BigBye染料。提高速度的同时,可以减少测序成本。将BigDye进行梯度稀释后,进行测序PC R反应。再用不同的DTR纯化试剂盒进化 纯化,最后上样于ABI 3730XL进行分析。结果表明,经Magen DTR Removal Kit 纯化的测序产品得到的荧光信号更强。96个相同的测序反应物经Magen DTR Removal Kit和经典 的乙醇沉淀纯度后,然后上样于ABI 3730XL进行分析。结 果表明,经Magen DTR Removal Kit纯化的测序产品得到 的荧光信号更强。可兼容液体处理系统VERSA 10 PCR/NAP 自动化核酸提取-PCR建立工作站VERSA HT 高通量自动化液体处理工作站VERSA 1100 NGLP 下一代测序工作组VERSA 1100 4ch Independent 独立四通道液体处理工作站VERSA 1100 PCR/NAP 自动化核酸提取-PCR建立工作站Aurora在核酸分离纯化领域拥有完整和先进的技术,MagPure试 剂盒为不同样品提供不同粒径或不同官能基团的磁性粒子,以达到 最佳的纯化效果。在满足产品精确性及可重现性的要求,实现高通 量自动化核酸纯化的同时 保证产品绝对的兼容性。

中间产物相关的仪器

  • ETHOS X微波无溶剂天然产物提取(SFME)技术是Milestone公司对微波化学又一贡献,为研究者提供一个绿色、快速提取香精油的技术平台,是香精油提取萃取、中药有效成分提取和食品香料提取的较好方法。与常规的水蒸气蒸馏相比,效率大幅提高, 5-8min即可得到第一滴精油,40min左右即可完成常规水蒸气蒸馏需要数小时的提取过程 绿色环保的提取过程,无需添加任何溶剂提取过程无需添加任何的有机溶剂或水提取后可直接用于GC-MS分析,无需溶剂蒸发浓缩和溶剂置换的繁琐操作 高纯提取提取时间和水分的大幅减少显著降低了化合物的热分解和副产品的出现 多种配置可选2L、5L、12L多种提取容量用于工业生产的机型具有150L提取腔,可容纳75kg物料专门配置的挥发性精油和不挥发香精提取方案
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  • 梅特勒托利多提供的ReactIR™ 实时原位FTIR反应分析系统基于傅立叶变换红外光谱学原理,通过ATR探头插入釜式或连续流动体系中,无需取样和样品制备,实时原位监测组分浓度变化,准确提供反应历程、反应起点、终点、转化率等重要信息。广泛应用于化学化工行业、石化、制药、高分子等领域,进行反应机理、反应动力学研究、反应终点监控、组分浓度在线监测、结晶过程过饱和度在线监控等。它具有如下价值:1.无需取样,消除由取样带来的不确定因素,不会遗漏瞬时中间产物2.快速技术提供实时分析,将获得分析结果的时间滞后减到最少3.在实际反应条件下实时监测反应起点、终点、反应进程及转化率4.踪反应物、中间物和产物瞬时浓度变化,提供反应过程和化学组成的实况5.实时测量组分绝对浓度6.跟踪反应物结构和官能团的变化,以深入研究反应路线和机理、反应动力学ReactIR™ 实时原位FTIR反应分析系统主机采用便携式设计,可灵活移动,防震性能好、性能稳定;探头灵敏度高,性能稳定,而且种类繁多,满足在高温、高压、以及强化学腐蚀性或机械磨损性等苛刻反应条件下连续稳定地取样工作。专业的反应分析软件iCIR™ ,操作界面友好、功能强大,帮助提取最大化的反应信息。技术参数:有多种探头选择,适应不同温度、压力、均相或者非均相化学体系要求,满足实验室或工厂各类环境。探头传感器:钻石、硅和氧化锆其它浸润材料:哈氏合金、黄金温度范围: -80~200℃ (可选至300℃)工作压力: 真空~7 bar (可选至350 bar)探头尺寸: 直径可选6.35/9.5/16/25.4 mm, 另有不同长度可选应用领域:ReactIR广泛应用于有机合成、催化、聚合、连续流动体系、生物技术、结晶等方面,进行反应机理、动力学研究,工艺开发和优化、结晶过饱和度监测生产监控。该颗粒测量仪既能用于实验室研究,也可以用于实际生产中,具备多种型号能满足从实验室规模至中试放大不同阶段的多种需求。主要型号:ReactIR™ 45m,ReactIR™ 45p
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  • 岛津公司全新发布Lightway PQY-01 光反应评价系统,以光为引,点亮未来之路。详细特点如下: -自动测量光反应吸收的光子数量,用于光反应量子产率的计算;-使用NIST校准的功率计进行光子数校正,确保结果准确度;-无需复杂的前处理,仅需10分钟,便可完成吸收光子数测量;-实时监测光反应过程的中间产物及产物 节省实验时间融入岛津公司最新倡导的智能化分析理念,对光反应中的吸收光子数进行校正,无需使用繁琐的化学光量法。测量更简单集成式设计,用户友好软件可提示操作步骤,并对实时监测光反应过程所需的所有条件进行引导,使光子的测量过程变得更简单。软件包含以下三种标准测试模式:光反应测量、光谱测量、校准曲线测试及定量准确测量光子数量消除化学光量计操作者之间的人为误差,使用LED作为反应的激发光源,确保长时间使用的稳定性能。 Lightway PQY-01光反应评价系统,应用方向主要为光催化、氢能源电池、人工光合成、光致变色材料、紫外线固化等光化学反应的领域。
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  • 对硝化反应中间产物的检测与分析

    [table=100%][tr][td]异辛醇的硝化过程中,中间产物由于含有硝酸,并且中间产物极不稳定,有什么方法可以不用中和直接对其中间产物进行分析,以确定其中间产物的组分?[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]和液相色谱可以吗?[/td][/tr][/table]

  • 甲苯降解中间产物

    测甲苯加水中降解的中间产物,溶液中含有100毫克每升的Fe2+,样品需要进行什么预处理呢?实验小白跪求

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中间产物相关的资讯

  • 《质谱学报》“化学反应中间产物的质谱捕捉与测量”专辑征稿通知
    化学反应在自然界中无处不在。揭示化学反应及其相关过程的机制和基本规律,对认识化学反应的本质、创制新的物质有着不可替代的作用。质谱作为一种重要的分析检测技术,由于具有极高的原位性、特异性、灵敏度、操作性,在化学反应中间体的捕捉、化学反应机制的跟踪等方面大放异彩。从化学反应发生的物相来分,有气相反应、液相反应、固相反应、界面反应等 从化学反应发生的驱动力来分,有电化学反应、高电场反应、光化学反应、催化反应等 从化学反应发生的环境来分,有大气化学反应、生物化学反应、微液滴反应、气泡反应等。质谱技术在这些反应所涉及到的中间体捕获和机理探索研究中均已取得了很大的进展。  然而,机遇和挑战并存,化学反应中间产物通常有着不稳定、寿命短等特点,对质谱的进样、电离、结构解析等过程提出了一定的挑战,也对质谱方法的开发提出了新的要求。  为推动质谱技术在化学反应机制研究中的发展,集中报道相关领域的最新成果,促进广大质谱工作者的交流与合作,《质谱学报》计划组织一期“化学反应中间产物的质谱捕捉与测量”专辑。  本刊邀请南开大学张新星研究员担任该专辑的执行主编。  欢迎各位老师不吝赐稿!  1. 征稿范围(包括但不限于):  (1)多种类型、多种环境化学反应中间产物的捕捉与测量   (2)化学反应新、奇、特中间体的发现   (3)化学反应中间产物质谱检测新方法的开发。  2. 发表形式及时间:正刊(EI,中文核心),2024年1月  3. 稿件要求:  (1)研究性和综述论文,接收英文稿件   (2)投稿论文必须为未在正式出版物上发表过,不存在涉密问题,不存在一稿多投现象,不存在学术不端问题。  4. 投稿方式:  请登录《质谱学报》网站(http://www.jcmss.com.cn)进行在线投 稿。投稿时请选择“化学反应中间产物的质谱捕捉与测量”专辑。  5. 截稿日期:2023年8月底  6. 投稿咨询:  邮箱:jcmss401@163.com  电话:010-69357734  执行主编简介:  张新星,南开大学化学学院研究员、博士生导师,美国约翰霍普金斯大学博士,美国加州理工学院博士后。入选一系列国家和地方人才计划,获得中国化学会第二届菁青化学新锐奖、美国质谱学会ASMS新兴科学家称号、中国物理学会2021年度质谱青年奖。在气液界面质谱分析和相关质谱仪器开发,以及微液滴化学质谱分析领域取得了一系列成果,在PNAS,Angew. Chem.,JACS,Nat. Commun.等国际顶尖刊物发表SCI论文90余篇。
  • 爆炸级反应安全化!炸药中间体苦味胺的连续合成
    苦味胺作为关键中间体用于合成DATB、TATB等高能材料,在染料行业被用于制备2,4,6-三硝基苯肼的前体。Scheme1: 对硝基苯胺一步硝化法制苦味胺&bull 先前苦味胺的合成主要是通过邻/对位硝基苯胺的再硝化得到(scheme1),但是硝酸会氧化氨基导致收率下降。有报道称,苦味胺可通过苦味酸和尿素(摩尔比1:3)在173℃@36hr 条件下合成得到,但收率仅有88%。这条路线的风险主要是高温和较长反应时间带来的潜在过程安全风险。截至目前,文献中报道大规模生产苦味胺的工艺具有很大的安全风险且难以放大。&bull 微反应器为此反应提供了机会,在微反应器中,极佳的传热和传质效率可以大大缩短反应的停留时间,在任何时间点上都只有很少量的原料、中间体和产物,对于高能材料而言可显著提升反应的安全性。来自印度的Ankit Kumar Mittal等人开发了一种从对硝基甲醚到苦味胺的连续合成路线(scheme2)。Scheme2: 对硝基苯甲醚两步法制苦味胺&bull 首先进行了step-1的条件筛选和优化,分别优化了不同的温度、停留时间和硝酸用量(Table1):Table1: step1连续合成条件筛选和优化 &bull 根据实验结果,选择硝酸用量2.5e.q.,温度80℃,停留时间2.5min,此条件下中间体TNAN含量最高且杂质苦味酸含量相对较少。&bull Step-1放大至16ml盘管中生产,15min可以得到6.27gTNAN,相当于25g/hr的产量,分离收率90%,纯度99%。&bull 同时做了step-1的连续流和釜式工艺的结果对比,釜式75min仅能达到25%收率,而连续流2.5min就可以达到90%的收率(Table2):Table2: step-1釜式和连续流工艺对比&bull 随后进行了step-2的条件筛选和优化,NH3 用量5.e.q.,温度70℃,停留时间30s,苦味胺纯度100%(Table3):Table3: step-1连续合成条件筛选和优化 &bull Step-2放大由于受到设备(10ml盘管)自身参数的限制,选择了60℃和1min的停留时间,15分钟可以拿到6.68g产品,相当于26g/hr的产能,纯度99%。Scheme3: step-2放大&bull 总结:&bull 1. 使用微反应器成功开发了苦味胺的连续合成工艺,产能26g/hr&bull 2. 两步的条件都很温和,可以在优化后的条件下成功放大&bull 3. 该工艺可以安全、经济地进行苦味胺的工业化生产&bull 4. 后续结合自动监控装置可以更有效地保障工艺的安全性和稳定性参考文献:An Asian Journal Volume 18 Issue 2 Pages e202201028Journal---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------集萃微反应创新中心: 打造微通道反应器定制开发、绿色合成工艺研发、化工连续化与自动化生产技术、化工在线检测与在线数据处理平台;提供连续化、自动化、智能化生产技术、化工高效分离技术、副产物的高效回收与综合利用、在线检测与大数据收集等,实现化学合成生产过程 “连续化、微型化、信息化、智能化”。如您有连续流工艺开发、转化方面的需求,欢迎联系我们!
  • ​【诺华新案例】重氮-叠氮-环合,三步全连续制备药物中间体
    欢迎您关注“康宁反应器技术”微信公众号,点击图片报名一、早期药物发现一个自身免疫性疾病的治疗药物发现项目中,2H-吲唑类化合物被鉴定为高效的选择性TLR 7/8拮抗剂。在先导化合物发现阶段,化合物12被确定可进一步进行体内药效实验研究。图1. 微克级样品的合成路线药物的早期发现使得化合物12和作为关键中间体的化合物5(2H-吲唑)的需求迅速增加。项目团队认识到,该微克级的合成路线可能会在进一步批量放大中产生问题。分离不稳定、潜在危险的叠氮化物中间体4及其在热环化为2H-吲唑5的工艺过程中有安全性的隐患。【考虑到连续工艺在处理高活性、不稳定化合物方面具有的优势,从间歇反应切换到连续流工艺的多个驱动因素中,安全性是最重要的一个因素。在需要快速合成化合物的早期临床前阶段,流动化学作为一种新技术可以大大加快开发过程。】二、连续流工艺探讨针对100克及以上规模的合成,团队启动了流动化学的工艺研究,其主要目标是保持反应体积尽可能小,精确控制反应条件,并避免在任何时间内反应混合物中危险且不稳定中间体的积累。1. 间歇式工艺的连续流技术评估图2. 2H-吲唑类化合物5a的三步合成将氨基醛2a转化为叠氮化物4a,间歇式工艺采用了在酸性条件下使用亚硝酸钠的重氮化方案,然后在0°C下添加叠氮化钠。该反应通常在三氟乙酸(TFA)作为酸性介质和溶剂的存在下进行,可以获得高收率的结果,并常规用于小规模合成。【但含有叠氮化物4a的反应混合物形成的悬浊液明显不适合流动化学筛选。而当该反应在水和盐酸的混合物中进行时,观察到明显较低的产率和大量副产物的形成。考虑到下一步反应,叠氮化合物4与氨基哌啶化合物6在Cu(I)催化的热环化反应仍然面临不适合连续流工艺的固体溶解问题。】研究团队首先需要找到合适的反应溶剂和试剂,对这两步反应来说,合适的溶剂既要溶解所有的物料,又要保持高的转化率。其次,作为另一个重点考虑的事项,需要避免叠氮化合物中间体4的分离。2. 叠氮化合物4a生成的连续流工艺开发 1)溶剂的选择研究者首先用亚硝酸叔丁酯和三甲基叠氮硅烷来代替无机物亚硝酸钠和叠氮化钠,但仅得到了20%的转化率。接着,研究者发现利用二氯乙烷和水的两相混合溶剂与三氟乙酸组合,可以将反应体系中的物质完全溶解,并得到了很高的转化率。而其它酸的应用,如乙酸、盐酸、硫酸和四氟硼酸等,仍会造成沉淀的生成或者反应的转化率降低。2)工艺条件筛选对该反应仔细的研究揭示,需当亚硝酸钠完全消耗后再向反应混合物中添加叠氮化钠,如果过早加入叠氮化钠,它将立即被第一反应步骤中剩余的未反应的亚硝酸钠所消耗。图3. 叠氮化合物4a的连续流工艺流程【Entry 3的实验条件连续稳定运行60分钟,可产中间体16g/h,完全满足下游实验的需要。】3. 2H-吲唑5a连续流工艺开发在完成重氮化及叠氮取代的连续流工艺开发之后,研究团队继续研究铜催化环化的连续流工艺。1)间歇式工艺缺陷间歇式反应中,10% mol的氧化亚铜在体系中悬浮性差,不适合用于连续流工艺。对于流动反应而言,80°C下反应90分钟的时间太长,会导致不可接受的低生产率。这种环化反应的收率通常合理的范围在70−80%,研究团队使用LC-MS鉴定了两种主要副产物氨基亚胺8a和氨基醛2a。图4. 2H-吲唑 5a反应路径及副产物确认2)对铜催化剂和配体的筛选研究者发现,在1当量TMEDA存在下,0.1当量的碘化铜可溶于二氯乙烷中。经反应筛选后,研究者确定了流动条件下环化的合适参数。含有0.1当量碘化铜(I)和1当量TMEDA的0.45M 4a 二氯乙烷溶液,在120°C下,在20分钟的停留时间内,完全转化为吲唑5a。使用LC-MS分析反应混合物表明,叠氮化物4a被完全消耗,得到产物5a、氨基醛2a和亚胺8a,其比例分别为91.5%、3.4%和5.1%,与之前使用的间歇式工艺相比,有了显著的改进。3)停留时间及铜盘管催化为了缩短停留时间和提高生产率,研究者在寻求用更具反应性的催化剂代替碘化铜(I)和TMEDA过程中发现,内径为1mm的铜线圈也有效地催化了该环化反应。推断在铜线圈的内表面上形成了少量的氧化铜(I),起到有效催化该反应的作用。图5. 铜盘管反应器催化反应作为概念证明,制备了0.32M的4a溶液,该溶液已与1.2当量的胺6在甲苯中混合,并在120°C下泵送通过铜盘管,停留时间为20分钟。使用色谱法进行处理和纯化后,分离出5.6g吲唑5a,产率为85%,纯度为98%(图5)。4. 重氮-叠氮-环合三步全连续合成2H-吲唑类化合物图6. 2H-吲唑 5b的连续流工艺结果利用上述研究结果,研究者同样进行了类似物5b的连续流工艺开发。与最初使用的间歇合成相比,新的替代连续工艺不仅避免了危险叠氮化物4a和4b的分离,而且为叠氮化物形成和热环化这两个关键步骤提供了更高的纯度和产率。总结报道了三步反应的连续工艺开发,在100克的规模上制备了两个关键的药物中间体2H-吲唑化合物5a和5b。与最初使用的间歇合成相比,新的替代连续工艺不仅避免了危险叠氮化物4a和4b的分离,而且为叠氮化物形成和热环化这两个关键步骤提供了更高的纯度和产率。通过减小反应器的持液体积,避免固体叠氮化合物的分离,并确保精确控制反应参数,特别是反应温度和试剂的比例,改进了工艺的安全性。将两个连续流步骤整合到化合物12的多步合成中导致更安全地制备和处理叠氮化物中间体,并显著促进了高效和选择性TLR 7/8拮抗剂项目的加速开发。随后,连续流工艺从研究部门转移到化学开发部门,仅对工艺进行了少量的修改,便用于制备千克规模的5b。参考文献:Org.Process Res. Dev. 2022,26, 1308−1317
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