造粒粉末

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造粒粉末相关的耗材

  • 粉末粒度测试仪
    PSI-4型测定仪使用说明书 一、仪器简介及应用范围PSI-4系列为第四代透过法粒度测定仪,是测定金属、非金属及其化合物粉末的比表面积和粒度的装置。可广泛应用于粉末冶金、精细化工、硅酸盐工业、食品、制药、核工业、以及表面技术的各种粉末粒度和比表面积的测定。本仪器结构简单,操作方便,仪器有快速计算板,不需要复杂计算,测定一次只需3~5分钟。本仪器运用的测定方法为“张瑞福法”,该方法是测定金属及其化合物粉末比表面积和粒度的国家标准:GB11107-89和国际标准:ISO10070-91,荣获国家发明奖。PSI-4A型带快速计算板,无须复杂计算,可直接读出粒径值,使用操作非常方便。PSI-4B型带有游标卡尺,可精确测量粉末床的厚度及水柱高度,大大提高了测量范围和精度。 二、技术性能PSI-4APSI-4B仪器设计精度0.010.01粒度测量精度0.030.02粒度测量范围Dk0.1~100μm0.02~120μmDv0.02~1μm0.002~0.5μm比表面积测量Sk0.06~60(m2/g)0.05~300(m2/g)Sv6~300(m2/g)12~3000(m2/g)Sw2~150(m2/g)0.2~1.5×103(m2/g)注:Dk为包络比表面粒度,也称粘性流透过粒度; Dv为全比表面粒度;Sw为质量全比表面积 Sk为粉末包络比表面积; Sv为粉末全比表面积,也称粉末吸附全比表面积。工作环境: 干燥,无腐蚀,温度25±12℃,相对湿度<80%电 源: 220ACV,50Hz,20W外型尺寸: 755×400×260 mm3净 重: 12 kg三、工作原理及结构本仪器是基于稳定空气流动下,气体透过粉末压缩床,气体的透过率受粉末的粒度、形状和床的有效孔隙度的影响。当已知粉末形状、孔隙度并测出其透过率时,就可以计算出粉末的粒度和各种比表面积。仪器由空气泵、干燥器、水柱稳压器、垂直压力计、泄气阀、试样管、粉末压缩装置、试样管夹紧装置、U型压力计、精密阀、游标卡尺和仪器计算面板等组成。仪器的气流及测压系统如(图一)。 空气由微型气泵(14)加压送入系统,泄气阀(1)和水柱稳压器(13)将过量的空气排入大气,垂直压力计(12)测量供气系统的压力。调节泄气阀开度和水柱稳压器的液面高度将供气压力稳定在500mm水柱。稳压后的少量的空气经干燥器后进入试样管,由U型压力计测得空气出试样管后、进精密阀前的压力。空气*后经精密阀排入大气。在上述系统中,对于一定量的粉末,按国标GB11107-89即可求得粒度值: Dk=aL … … … … … … … … … (1) 又:ΔP=50-2H … … … … … … … … … … … … … … … … … (2) … … … … … … … … … … … … … … … … (3) … … … … … … … … … … … … … … … … … … (4) 可得:Dk=5.34L… … … … … … (5)上列式中:m为粉末的质量(克);ρe为粉末物质的物性密度或有效密度;εp定义为粉末床的孔隙度;α定义为试样的下料系数,是粉末质量与密度的比值;Δp是空气透过粉末床试样的压力降(厘米水柱);H为U型压力计单根水柱上升高度值(厘米),U型压力计是精密等径管制成,真实的压力值应为2H厘米水柱;L为试样(粉末床)厚度,单位为(厘米);a为仪器常数5.34,具有量纲(厘米)1.5,计算所得Dk值单位为(微米)。 A、B两种型号具有完全相同的气流系统。不同之处在于粉末床及水柱高度的测量方法。PSI-4A型如(图二)所示:中间的齿轮齿杆(8)的作用是压缩粉末床和测量压力计中水柱高度。四个腰圆型孔用来观察稳压系统的工作情况:左下孔观察水柱稳压器工作时的气泡冒出情况,以3-8(个/秒)的气泡冒出速率为宜。左上孔观察水柱稳压器的水位。右下孔观察垂直压力计的初始值,右上孔观察开泵后垂直压力计的水柱高度值,二者之差才是供气压力真实值。仪器正面的快速计算板上图形意义如下:横坐标表示的是试样的孔隙度值,纵坐标是公制的长度单位,可度量压力计的水柱高度和粉末床的厚度。中间互不相交的曲线簇是不同孔隙度和不同压力时的等粒度线,图形下部和等粒度线相交的粗黑线是试样(粉末床)厚度线L0,它的横坐标值是α=1时不同厚度粉末床对应的孔隙度值,计算板可左右移动。PSI-4B型外型见(图三)。与A型相比,少了快速计算板,多了游标卡尺。这样能更精确的测量试样(粉末床)的厚度值和压力计水柱高度。 四、仪器的调试与校准 仪器使用前必须进行调试和校准,两种型号基本相同,主要有三项: 1、U型压力计的校准 PSI-4A型:调节升降齿杆的旋钮,使齿杆上的指针与计算板的水平坐标基线平齐,此时U型压力计的基准水平面应与齿杆上的指针座平面平齐如(图四)所示。如不平齐,可先调节水位微调阀(图二-13);如仍调节不到位,则须对U型压力计进行加水(当U型压力计的基准水平面低于指针座平面时)或放水的操作(当U型压力计的基准水平面高于指针座平面时)。加水操作:全部松开微调阀,将水加入加水小漏斗(图一-5),再松开流量计加水阀(图一-4,图二-11),慢慢放水入U型管,当U型管压力计的基准水平面接近指针座平面时,关闭加水阀。放水操作:松开加水阀(图二-11),用注射器吸出小漏斗内多余的水,直至U型压力计的基准水平面略低于齿杆上的指针座平面平面,关闭加水阀。最后调节微调阀,即可使U型压力计的基准水平面与齿杆上的指针座平面平齐。PSI-4B型:U型压力计的基准水平面应与游标卡尺游标左卡脚上水平面平齐如(图五)。具体方法与PSI-4A型相同。 1、仪器的准备:对于经常使用的仪器,在使用前须做前一节中1、2项,即U型压力计水平基准校准和供气压力校准两项。第3项只作定期的检查(一个星期左右一次,或视使用频度而定)。仪器调试好后,停泵侯用。2、试样的制备:在千分之一的天平上称待测干燥粉末m克,用漏斗将其灌入带有一片快速滤纸和一多孔塞的试管中,试管插入橡皮坐上,漏斗及纸上附着的粉末用毛刷扫入试管中,然后盖一片滤纸和多孔塞。称取粉末的数量时,应考虑下料系数α,以求得较高的测试精度。α取值的原则是:使测量时U型压力计的水柱高度落在满量程的1/3~2/3内,粉末越粗,α值应越大;粉末越细,α值应越小。当Dk=1~20微米范围,α可取值为1~2;当Dk=20~120微米范围,α可取值为2~5,此时滤纸应用针钻孔5~6个消除滤纸阻力;当Dk=0.5~1微米范围,α可取值为0.5~1;当Dk小于0.5微米时,α可取值为0.5~0.03。将装有被测粉末的试管一头套在压缩装置底座的圆柱上,另一头在齿杆下紧压,用游标卡尺测出粉末床的厚度L,由此算出试样的孔隙度。… … … … … … … … (6) 3、测量:将粉末试样管从齿杆下取出接入试样夹头处夹紧(图三-14),开气泵,通气3分钟,稳定后,利用游标测量出U型压力计的水柱上升量H。4、计算:将已知的α、εp、H和L值代入公式(5),即可求得Dk;粉末粘性流比表面积为(微米)-1,或(米2/厘米3)。 停泵开泵重新读一次,测量数据,两数相对误差小于3%,就是本次测试的最终结果。若大于3%,再重新测样,在此孔隙度下或接近此孔隙度值,测出试样的Dk值,最后,三数据平均值为试样结果。 若试样Dk小于0.4微米,通常应计算β值,和δ值。 … … … … … … … … … … … … … … (7) … … … … … … … … … … (8) 也可从β值查δ-β曲线(图六)得到δ,则Dv,Sv为 Dv=Dk/δ… … … … … … … … … … … … … … … (9) Sv==… … … … … … … … … … … (10)注意:三次测量应给粉末床加不同压力,以得到三种不同孔隙度下测得的粒度值。三值比较起伏应不超过3%。报告结果时,应指明测量时的孔隙度。Dv是纳米级粉末所须粒度。PSI-4A型 1、仪器的准备:同B型。对于经常使用的仪器,在使用前须做前一节中1、2项。第3项只作定期的检查(视使用频度而定)。仪器调试好后,停泵侯用。 2、试样的制备:下料系数α取1,即m=ρe。在千分之一的天平上称待测干燥粉末m克,用漏斗将其灌入带有一片快速滤纸和一多孔塞的试管中,试管插入橡皮坐上,漏斗及纸上附着的粉末用毛刷扫入试管中,然后盖一片滤纸和多孔塞。将装有被测粉末的试管一头套在压缩装置底座的圆柱上,另一头在齿杆下紧压,移动计算板,找到试样高度线L0上与齿杆上的指针针尖等高的点并对准,该点的横坐标值即为粉末床的孔隙度εp。计算板保持不动。3、 测量:将粉末试样管从齿杆下取出接入试样夹头处夹紧如(图二-14),开气泵,通气三分钟,待U型压力计读数稳定,调节齿杆,使指针座平面与U型压力计水面平齐,此时齿杆指针所指的粒度值即为Dk。4、 α≠1时的测量:当粉末粒度Dk≥20或≤1微米,改变粉末的下料系数(取α≠1)可提高测量的精度。此时,可采用与PSI-4B型相同的计算法测量。α取值的原则亦同。利用升降齿杆测出粉末床的厚度和水柱高度,代入公式(3)、(4)、(5)即可得出Dk。 粉末粘性流比表面积为:(微米)-1,或(米2/厘米3)。六、仪器的维护与保养1、仪器内使用的水必须是蒸馏水。2、经常保持仪器清洁,注意不要让粉末进入系统中。 3、经常检查橡皮管是否有老化、开裂导致的漏气。如有应及时更换。4、精密阀校准后,一般不准再动。如果不小心碰动,应重新校准。5、橡皮和玻璃管道内的水柱中不能夹带气泡。 6、仪器干燥剂的检查与更换:仪器出厂时以装好变色硅胶干燥剂在气路中,正常状态硅胶为兰色,受潮时变为粉红色。硅胶变红后,将其从管道中取出,换上干燥硅胶,管道不得泄漏溢气。原硅胶可在120℃~130℃干燥2~3小时脱去已吸附的水分后,可反复多次使用。 附注:仪器附件箱装有:试样管一只,多孔塞两只,毛刷一把,多孔塞提推杆一条,漏斗一个,橡皮坐一个,快速滤纸一盒,标准管一支,金属勺子一把,注射器一只,软管一根。 2、气源压力的校准与调节:供气压力应始终保持在500±0.5mm水柱。将水柱稳压器加水至规定高度,记下垂直压力计的初始刻度值(图三-15)。将空试样管接入气流系统如(图二-14)、(图三-14)并夹紧。开气泵,垂直压力计水位上升,调节泄气阀(图二-2),使压力计水柱上升500毫米,即达到(500毫米+初始值),并维持此高度至测试结束。测试过程中,如有变动,随时调节泄气阀,保持气源压力的稳定。 3、精密阀的校准:将标准管代替试样管进行测试,气流稳定后,U型压力计的读数应与标准管上标定的数值一致:若不一致,旋转调节精密阀(图二-10),使U型压力计的读数与标准管上标定的数值一致,稳定三分钟不变即可关泵停止。五、使用与操作步骤PSI-4B型
  • 超细粉末筛分仪
    声波筛分仪Aode-75简介 Aode-75声波筛分仪也叫筛分粒度仪是丹东奥德仪器有限公司自主研发生产的一款测试粉末粒度分布的筛分仪器,仪器是利用声波产生的振动来进行筛分工作,该仪器完全符合国家标准《细粉末粒度分布的测定-声波筛分法GB/13220》 和美国ASTME323 ASTM161的标准,筛分粒度最小下限可筛分5微米的粉末颗粒。筛分软件仪器配有粒度分布测试软件,软件会将筛分前的质量和筛分后的质量自动上传到windows软件中,由软件自行分析筛上和筛下质量百分比,并且显示出粒度分布曲线及各层筛余量的百分比,整个过程无需人工计算,测试结果可以进行无限量的保存和打印。筛分原理:声波振动筛分仪在进行工作时,动力主要来源于声波发生器。在筛分实验进行前需将标准筛叠加成一个密闭的筛塔组合空间,声波发生器产生的声波会推动空气振动推片,将密闭的筛塔组合空间里的空气做上下提升的运动,此时会形成一个柱状空气以3600次/分钟的振动频率带动空气在筛孔做上下提升运动,迫使筛网表面的粉末也随之一起振动、翻滚、跳跃,小于筛孔的粉末颗粒轻易得到筛分,最hou的一级粉末由收集器收集。这种以声波带动空气的高频率的振动方式是常规筛分仪达不到的振动频率!这样的振动筛分方式能有效解决超细粉末易团聚,易吸附,易产生静电等问题,大大提高了筛分效率和时间。仪器组成该仪器是由声波发生器,声波频率调节器,标准筛,样品收集仓,隔圈,空气振动推片,计时器,微控制器,间断击打器,防声可视透明窗等配件组成。应用领域适合各个大专院校和实验室的少量样品筛分实验,尤其对粉末密度低、质量轻、容易团聚起静电的粉末筛分效果更佳。仪器应用于医药、电子、化工、轻工、粉末、冶金、食品、建材、电器等行业的实验室筛分。是一款应用领域非常广的筛分粒度仪器。产品特点l 适合筛分超细的易团聚,易起静电,粘附性强的粉末l 独特的声波振动筛分方式可以轻松处理各种难以筛分的超细粉末样品l 不需要负压设备,可一次进行多层筛分l 仪器配有轴向击打器,可以有效解决粉末团聚和吸附性。l 仪器带有软件可自动计算出各层级的质量百分比和生成粒度分布曲线图。测试结果可以在windows界面无限打印和保存。l 体积小重量轻,易操作,筛分时间短,重复性佳。l 越细的粉末筛分效果越显著。l 筛分和击打时间及振动频率可任意设定。l 声波筛分仪可达到机械振动湿筛分的效果。l 普通的样品一般在1分钟可筛分完成。筛分速度快,筛分率高产品参数l 最da筛量:10克l 仪器尺寸:30cm宽54cm高26cm 深 开门高为80cml 重量:18kgl 功率: 220v-50hz频率:2HZ-300HZl 击打方向: 垂直轴向击打l 堆叠层数:可叠加6组直径75mm标准筛进行同时筛分l 时间:可设置1-99.99分钟l 工作环境:温度0-40摄氏度、湿度85%l 筛分粒径范围:5微米-4.5mml 标准筛尺寸:内径75mm 外径90mm 高度25mm
  • 粉末取样器
    粉末取样器| 移动式粉末取样QA的工作从进货这个渠道就开始了。PowderProof 对于散装货物的整体取样将不再是个问题,对于粉末和颗粒都适用。PowderProof是一款针对粉末和颗粒的移动取样而特别设计的专业解决方案。不同的前锥和钻孔器都可以安装或替换在上面, 实现取样。这一模块化的设计使得PowderProof可以作为通用型取样器,从桶中和麻袋中对粉末和颗粒取样易如反掌。安全可靠的取样得益于有用的附件,例如有围栏的样品瓶、样品袋以及close-it封口贴。PowderProof有的适用于横向操作,例如从袋子中取样,有的适用于纵向操作,例如从开口的桶和袋子中。 用途广泛不锈钢 V4A (1.4404) 包含12 V的发动机, 两块可充电的电池,快速充电器,固定袋子的夹子和清洁刷其他钻孔机可用作附件使用1.通过螺旋杆选择,将前锥插入到袋子/容器中。 2.粉末或颗粒就会迅速经过前锥进入到取样袋或有围栏的取样瓶中。 3.前锥残留的样品则会通过螺旋杆的反向旋转回到麻袋中。粉末取样器型号前锥长度cm产品货号适用于粉末,最大直径2mm横向305302-0302适用于粉末,最大直径2mm纵向605302-0602适用于粉末,最大直径2mm纵向905302-0902适用于粉末,最大直径2mm纵向1205302-1202适用于颗粒,直径2-4mm横向305302-0301适用于颗粒,直径2-4mm纵向605302-0601适用于颗粒,直径2-4mm纵向905302-0901适用于颗粒,直径2-4mm纵向1205302-1201

造粒粉末相关的仪器

  • 粉末/粉体/颗粒流动性测试仪,粉末/粉体/颗粒流动性测定仪FT-102E经济型粉末流动性测试仪(全人工操作) 一、概述FT-102E经济型粉末流动性测试仪由ROOKO瑞柯公司生产研发,粉体生产、制造、加工过程中,需要进行粉体物料的储存、输送等操作。粉体结拱是生产中的常见问题。直接影响到粉体的流动特性,甚至影响到产品质量.粉体的流动性测量在粉体工程设计中应用范围很广,粉体的流动性对其生产、输送、储存、装填以及工业中的粉末冶金、医药中不同组分的混合、在水泥厂中粉体的重力流动、农林业中杀虫剂的喷撒等工艺过程都具有重要的意义,因此粉体流动性能的测量就变得尤为重要. 本机采用固定的接料筒配置不同出口孔径之漏斗来解决不同粉体因粉体本身物性而流动性差,无法流动现象。常影响粉体流动性包括:粒子的形状、大小、表面状态、密度、空隙率等因素.二、功能描述:采用多规格可更换出口孔径之漏斗,可以根据测试粉末流动性状况来选择配置的出口漏斗孔径数。出口控制档板,秒表计时功能,.如配置标准不锈钢量筒可以得到密度数据. 二、FT-102E经济型粉末流动性测试仪本品广泛用于生产、质检所、科研院所和大专院校实验室对材料分析和测量使用。 三、FT-102E经济型粉末流动性测试仪本仪器满足国标、欧洲和美标测试规范,广泛用于化工、石油、医药、制药、涂料、电池材料、陶瓷、非金属粉末材料、金属氧化物粉末、分子材料、粉末冶金、塑胶、建筑材料、土壤、染料、磨料、食品添加剂、催化剂等相关行业.四、FT-102E经济型粉末流动性测试仪技术参数 1.漏斗:由圆柱形装料筒配置多个可更换漏斗组成,为不锈钢材料制成,且具有足够的壁厚、硬度、光滑、以防变形和过度磨损。2. 可更换漏斗口径mm:2.5;4.0;5.0;6.0;7.0;8.0;9.0;10;14;15;16;17;18;25(根据用户需求选购)3.时间范围:0-99999S任意设定.4.组成:由漏斗、支撑架、秒表、钢尺、毛刷、接料筒、水平仪、工作平台、不锈钢量筒(选购).5.漏斗容积: 200ml.6.不锈钢量筒容积有25ml、100ml、200ml、250ml、500ml(根据用户需求选购).9.流速测试:定体积法和定质量法获得质量与时间,体积与时间关系.
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  • FT-600系列粉末颗粒真密度测定仪-比重瓶法概述:1.比重瓶法测定粉体真密度基于阿基米得原理.将待测粉末浸入对其润湿而不溶解的浸液中, 抽真空除气泡,求出粉末样品从已知容量的容器中排除已知密度的液体,就可计算所测粉末的真密度。比重瓶法具有仪器简单,操作方便,结果可靠等优点,已成为目前应用较多的测定真密度的方法2.粉体真密度是粉体材料的物性之一,粉体粒度与孔隙率测试不可缺少的基本物性参数在测定粉体的比表面积时,需要粉体真密度的数据进行计算;多无机非金属材料都采用粉末原料来制造,因此在科研或生产中需要测定粉体真密度在水泥或陶瓷材料制造中,需要对粘土的颗粒分布球磨泥浆细度进行测定,都需要真密度的数据;于水泥材料,最终产品就是粉体,测定水泥的真密度对生产单位元和使用单位都具有很大的意义。防火材料真密度依据ASTM D 5004-1989缩短传统真密度试验等冗长的测试时间,不需要经过计算就可直接显示所要的结果. 超细粉体:根据1773年Bort.M.W.研究, 浸液法不适应粒度小于5um的超细粉体(超细粉末因使用我司生产的FT-610系列粉末真密度测试仪--气体容积法).3.广泛用于水泥业、粉末冶金、制药、化工、橡塑料粉末、研磨材料、陶瓷原材料、炭素材料、防火材料、石材业、土壤、颜料、岩石与煤、树脂颗粒、多孔性颗粒、粉末理论真密度研究实验室、大专院校、科研机构及企业研究.4.满足标准:TM C 97 、ASTM D 5004 、ASTM C329\217 、DIN51057、 GB/208 、 GB/T9966、GB/T1033.1、GB/T 23561、GB/T24203、GB/T8330等标准要求。5.功能介绍:依据阿基米得原理,本机提供提供多种测试模式,可以测试固体材料(排水法)、液体( 定体积法)、粉末和颗粒(比重瓶置换法)操作简单、准确性高、无需人工计算,测量结果直接读数、具有防风、防尘、防振、水平定位功能。采用高精度AD芯片技术,高集成模块测量。测试结果自动打印数据.(选购)FT-600系列粉末颗粒真密度测定仪-比重瓶法规格参数:型号: FT-601 FT-602 FT-603密度解析:0.0001 g/cm3 0.001 g/cm3 0.001 g/cm3 称重:120g 300g 600g 最小称重:0.001g 0.005g 0.005g 测量范围:0.0001—99.9999g/cm3 0.001—99.999g/cm3 0.001—99.999g/cm3 主要特点:可直接读取粉末理论真密度、视孔隙率、湿密度、体积具有固体密度测量装置,固体密度皆能测定具有实际水温设定、测量介质密度设定、防水处理介质密度设定含RS-232C通信接口,方便连接PC与打印机,测量要点:浸液法中,选择不溶解粉末且易润湿粉末表面的液体十分重要。对于陶瓷原材料如长石、石英和陶瓷制品一般可用蒸馏水作为液体介质。对可能起作用的材料如水泥则可用煤油或二甲笨等有机液体介质。对无机粉体一般多选用有机溶液。当粉末完全浸入液体中,必须完全排除其气泡,才能确定其所排除的体积。需将粉样水分烘干,并保持水份的一致性。 测试方法一(固体通用测试法):①将粉末放入测量台,测空气中重量,按ENTER键记忆。②将产品放入液体介质中测粉末在液体介质中重量,按ENTER键记忆,显示密度值。测试方法二(比重瓶置换法):取粉末样品放入测量台,按ENTER键记忆。将比重瓶注满介质放入测量台,按ENTER键记忆取下比重瓶倒出2/3介质,将样品置于比重瓶后,再注满介质放入测量台,按ENTER键记忆,显示真密度。
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  • 英国Pharmatech实验室料斗混合机 英国Pharmatech公司是世界上粉末和颗粒混合技术的领航者,具有30多年的经验,以提供高度创新的、关于粉末处理和生产问题的解决方案而闻名;交付了大量的各种规格GMP设备,提供从实验室研发的台式混合机、到大规模生产的整套混合系统,并拥有世界上最大的圆桶混合机;无论你的批次大小,也无论是几克还是几吨,都有合适型号的混合机,完全满足现代制药工业对高标准的要求;用户分布从大型跨国公司到各种小型初创公司。 MB015实验室粉末和颗粒料斗混合机 MB015是一款实验室规模的批量混合机,处理的料斗为0.1升至5升,可在配方开发和小规模生产过程中混合粉末和颗粒;MB015广泛用于实验室研发和小规模生产过程,是一款十分完美的料斗混合机;其专为制药、食品和化妆品行业而设计,并严格符合GMP的要求。 MB015具有快速更换功能,可以快速取出混合料斗,无需使用工具即可更换,所有标准的混合料斗形状均可提供:-圆桶形:带25°角度-方锥形料斗IBC-V形(V型,Y型,双壳型)-双锥形-特殊形状 移动式混合机MB015是一款移动式混合器,为了增加多功能特性,它可以安装在移动工作台或手推车上;可选配一系列定制手推车,采用304不锈钢制造,表面有拉丝处理,焊接地面并抛光,同时可以存放料斗和其它附件。 操作控制系统易于使用的彩色触摸屏操作系统HMI作为标配,HMI的功能包括:-5.7英寸彩色屏幕;-允许操作员输入混合参数,例如混合时间和混合速度;-提供操作指导说明,机器状态和错误消息窗口。-MB015可以根据GMP的要求,选配PLC控制系统 打印机配置热敏打印机,提供混合循环和参数的打印输出,为每个批次提供混合结果的物理记录;打印机位于设备前面,在正常贮存条件下,纸张的易读性保证为25年;也可以选配标准A4纸张的打印机。 快速更换混合料斗快速更换系统专为操作人员而设计,舒适方便,只需将料斗套在驱动轴上,并完全拧紧夹子即可,几十种料斗大小和规格可选。 选项● PLC控制● 打印机● ATEX防爆● 非标电压● 验证文档(DQ,IQ,OQ和FAT)● 料斗规格最大载荷● 对于堆积密度为1.0g / ml的产品,最大负荷:在5升外壳中加入3.3千克产品标准功能● 全不锈钢结构● GMP设计● 混合转速5-30 rpm● 彩色触摸屏HMI 控制● 互锁安全门● 适用各种形状的料斗,最大容量5升● 快速料斗更换系统● 垂直自动停止状态● CE标志 技术参数外形尺寸 A(长度)870mmB(底盘高度)390mmC(宽度)440mmD(封闭高度)505mmE(开放高度)755mmF(最大旋转半径)180mmG(最大料斗长度)350mm-重量(不含料斗): 45kg-电源: 230V/50Hz-电机规格: 60w-速度范围: 5-30 RPM-IP等级: IP65-转动扭矩: 5Nm-混合料斗: 1-5升 实验室粉末和颗粒料斗混合机技术性能型号MB005MB015最大料斗5升30升最大载重3.3kg15kg最大装载体积3.3升30升电机功率90W250W混合转速5-30RPM5-30RPMIP等级IP65IP65尺寸87x39x44 cm107x52x84 cm重量45 kg110 kg组合功能的制药混合机系列 MB系列:MultiBlend 具有快速更换料斗和夹紧系统的混合驱动装置。AB系列:AgiBlend 具有MultiBlend所有优点, 料斗内部添加一个高速搅拌装置。BV系列:Blend View 具有MultiBlend所有优点,有NIR监控功能,可确定何时完成混合。生产和定制:我们的内部团队将根据您的具体要求设计和制造混合机。 AB系列:AgiBlend Blenders带有高剪切的混合机 标准圆筒式混合机提供温和的低剪切功能, 通过使用高剪切搅拌棒,AgiBlend料斗内的混合效率得以提高。● 高剪切作用,反向旋转混合棒提供强烈的混合效果● 非常适合强效和高度着色的产品● 任何形状的料斗● 任何尺寸的料斗● 通过搅拌棒添加液体的选项● 由Pharmatech开发的先进密封设计 V形料斗内部装有搅拌棒 标准混合料斗与搅拌棒 BV系列:BlendView Blenders-BV 带有终点判断的混合机● BlendView系统可连续收集高质量的混合数据,从而实现卓越的分析精度。● NIR组件不会旋转并在搅拌机框架内受到保护。● 混合过程的实时采集数据。● FT分析可以收集更多信息,可确认更多的成分● 适用于固定料斗混合机或可拆卸混合料斗● 适用于0.2L以上的所有料斗● 软件21 CFR第11部分兼容 BV030搅拌机-集成的实验室(由机载光谱仪和PC组成) BlendView料斗使用快速更改系统 横截面显示BlendView主体
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  • 塑料粉末粒度大小的控制

    塑料粉末粒度大小的控制

    塑料为合成的高分子化合物聚合物,又称为高分子或巨分子,也是一般所称的树脂,可以自由改变形体样式。是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料,由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/12/201512021128_575952_388_3.jpg 塑料分为热塑型和热固型两种。热塑型是材料在加热后会软化,冷却后会变硬成为我们需要的形状,可以反复软化成型。热固型加热后会凝结成一定的形状,重新加热到一定程度就会破坏分子内部结构,释放其中一种或多种元素会脱离出来,成为其他的合成体。塑料粉末的粒度分布取决于制造粉末所用的生产设备和生产工艺参数,同时种类和体系不同,粉末品种所控制的粒度分布也不同。 一般来说,粉末粒径越小,涂料固化时流平性越好,涂膜的外观越平整、光滑,但是粉末的带电性与粒径的平方成正比,粉末太细带电性降低,施工效率就会下降,超细粉(粒径<10μm)基本上不带电,同时粉末太细也加大了粉末生产难度。由于静电喷涂要求粉末不仅具有极均匀的组成,而且要求有适当的粒度分布,因此喷涂的粉末粒径在10-70微米之间为宜。可采用Winner2000ZD湿法激光粒度仪进行测试,该仪器有三档量程0.1-40,0.6-120,1-300,测试分辨率更高,完全满足塑料粉末行业的粒度检测,现已被广泛应用。

  • 激光粒度仪在静电喷涂粉末涂料业的应用

    激光粒度仪在静电喷涂粉末涂料业的应用前言近年来,粉末涂料的应用范围不断扩大,应用者对粉末涂料和涂敷设备的要求也越来越高。现今除了环氧粉末外,又出现了聚酯改性的环氧粉末和聚酯粉末,这样大大提高了粉末涂膜的耐户外性能;在色彩上,目前的粉末涂料的种类更加丰富,能满足不同的需要。因此,粉末涂料已从过去的厚涂膜高性能的防腐用途发展到当前的薄涂膜华丽的装饰用途。是我国粉末涂料品种上一个质的飞跃。粉末涂料当前绝大部分采用静电喷涂工艺—粉末的冷涂敷技术热固化后成膜。粉末涂料的静电喷涂工艺,实质上包括两大部分:粉末涂料的性能和静电喷涂设备(包括喷涂工艺)。这两大部分是相互依存又是相互促进的,只有具有理想的(适合静电喷涂的)粉末涂料,又具备设备良好的静电喷涂设备,才能得到高质量的粉末涂膜。粒度分布对涂料性能的影响1、外观、流平性一般来说,粉末粒径越小,涂料固化时流平性就越好,涂膜的外观也越平整、光滑,但是粉末的带电性与粒径的平方成正比,粉末太细带电性降低,涂装施工效率就会下降,超细粉(粒径10μm时粉末涂料回收率迅速上升,并且粉末的回收率随着粒径的增大而增加。基于以上几点,可见,粉末涂料颗粒的粒度分布很大程度上影响了粉末涂料的使用性能和使用效率。因此,需要有粒度检测设备监控产品质量及协助新产品技术研发。济南微纳粒度仪应用济南微纳颗粒仪器股份有限公司开发对应粉末涂料粒度测试的Winner318分体式喷雾激光粒度仪是一款人性化的全自动激光粒度仪。此款仪器在采用夫琅禾费衍射原理和典型的平行光测试技术和频谱放大技术,在有限的空间内实现量程的大范围扩展,并添加多个辅助集成光电探测器,能有效采集测试量程所对应的各个角度的散射光,实现全量程内的测试准确度和可靠性。此外为在测试过程中避免粉末、雾滴等对镜头的污染,设计有气流保护系统,可有效保护镜头。分体式结构和可调式测试区域,满足任何场合喷雾测试的需要,具有不接触测量粉末、雾滴颗粒,不干扰流场的特点,使操作更简便、结果更稳定。此款仪器的产生顺应了涂料市场需求,着重针对静电喷涂粉末涂料的发展趋势,是涂料相关粒度测试的首选搭档和得力助手。客户应用案例北京铭捷涂装设备有限公司是一家创新型涂装科技公司,具有自动喷涂系统之设计、制造、安装、调试、服务的能力,采用全球领先的ITW Ransburg(兰氏)品牌的核心设备,自动化集成DISK(旋碟)喷涂系统、BELL(旋杯)喷涂系统、GUN(静电枪)喷涂系统等,设备成功应用于国内知名的汽车零部件、建材、家电、木器等行业。ITW Ransburg(兰氏)工业静电喷涂系统集成商。公司以满足客户需求为目标,依照产品的涂装工艺技术要求,个性化设计各种工业喷涂系统解决方案。北京铭捷公司技术力量雄厚,设有专门的技术中心负责产品质检及研发。近年来因为新型高效静电喷涂粉末涂料设备等产品的生产开发需要,与济南微纳颗粒仪器股份有限公司合作,使用Winner318分体式喷雾激光粒度仪进行工艺改进。对各相关产品粉体粒度测量中的多个影响因素进行检测研究,通过对产品的测试分析,为品质检验及优化提供技术依据。30多年来济南微纳颗粒仪器股份有限公司秉承以先进的科技技术为企业带来效益,为社会创造良好环境的理念,为各级企事业单位提供着服务,以过硬的质量和坚强的技术支持获得了广大用户的好评。

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  • 用动态粉末测试方法优化湿法造粒工艺
    湿法造粒是口服固体制剂生产经常采用的加工工艺,目标是将通常细而粘的活性成分和辅料加工成更均匀、自由流动的颗粒,方便下游加工。 具有理想特性的颗粒可以有效改善加工性能,包括提高生产量,赋予片剂所需的关键属性等。但是,这意味着湿法造粒制成的粒子通常只是半成品,而非最终产品,从而产生了一个问题,即:如何控制造粒工艺,获得最终能生产出良好片剂的粒子?在第一种情况下,有必要确定潮湿颗粒可测定的参数,以便用来量化粒子属性的差异。 本文描述了全球粉末表征技术领先企业富瑞曼科技和制药加工解决方案主要供应商GEA Group(基伊埃集团)公司双方进行的联合实验研究。本实验采用了基伊埃的ConsiGma? 1连续高剪切湿法造粒及干燥系统,用于造粒,并运用富瑞曼科技的FT4粉末流变仪?进行动态粉体测试。所获得的结果显示了如何根据动态测定潮湿颗粒的结果,来预测成品片剂的属性。研究结果突出表明,动态粉体测试作为一种有价值的工具,可用于加速优化湿法造粒工艺、改善对加工的认识和控制,并对连续加工方法的开发提供支持。湿法造粒的目的和挑战 湿法造粒通常用来改善压片混合工艺的特性,使得粒子在压片过程中拥有优化的加工属性,赋予片剂所需的优点。目的是形成均匀的颗粒,提高压片产量,并使片剂拥有所需的关键品质属性,如重量、硬度以及崩解性能等。 在湿法造粒时,配混料的活性成分、辅料组份和水混合在一起,形成均匀的颗粒。然后,这些均聚体或者粒子得到干燥、研磨、润滑等进一步加工,形成压片机所需的理想喂入材料。这些喂入材料的特性可以通过调节各种加工参数,包括水的含量、粉末喂入速度、螺杆速度等有可能产生影响的造粒等环节来进行控制。通过调节一个或者更多的变量,调节粒子属性,确保粒子在压片机中处于理想的性能状态。 但是,要生产出具有规定属性的粒子,需要认识这些关键的加工参数会对粒子产生何种影响,同时还必须认识粒子属性和最终片剂之间的关系。通过以下实验,可以看出动态粉末测试将如何帮助实现这些目标。动态粉末测试概述 动态粉末测试是对运动中的粉体而非静态粉体进行测量, 并直接测定了松体的流动特性,这有助于在非常接近真实加工环境的状态下对粉体进行表征。可以测得经混合、处于低应力状态、充气甚至呈流体状态下粉体样本的动态特性,以精确模拟加工环境,获得给定工艺条件下直接相关的数据。 当刀片沿着规定路径旋转通过粉体样本时,测量作用于刀片上的扭矩及力,以衡量动态粉末特性。当刀片向下穿过样本时,测得基本流动能(BFE)。它反映了粉体穿过挤出机或喂料机时,在受力状态下的流动特性。比能(SE)测量的则是刀片向上运动时粉体的特性,直接反映了低压环境下,如粉体在重力状态下自由流经模具时的行为特征。加工参数对湿法造粒粒子特性影响的研究 富瑞曼科技和基伊埃集团进行了一项研究,用以确定湿法造粒粒子的动态流动特性是否与片剂的硬度的特性相关。通常情况下,片剂硬度对片剂质量起关键作用。试验采用了基于ConsiGma 25连续高剪切粒子和干燥原理的实验室设备ConsiGma1。 这套系统包含具有专利的连续高剪切造粒及干燥机,可以加工几十克至五公斤、甚至更多的样本。 在该系统上进行的研究有利于促进高效的产品和工艺开发,系统停留时间少于30秒。用ConsiGma1生产的潮湿、干燥的粒子由FT4粉体流变仪进行了表征。 实验项目的第一阶段,对不同造粒条件,如不同含水率、粉体喂入速度和造粒机螺杆速度等状态下的粒子属性进行了评估测试,测试的是基于乙酰氨基酚(APAP)及磷酸氢钙(磷酸二钙)这两种粉体配方的模型。系统地改变了加工参数,并测量了所得到的潮湿粒子的BFE。图2显示的是以不同螺杆速率生产出来的APAP配方粒子的BFE随含水量变化的关系。 收集到的APAP配方数据显示,如果螺杆速度保持不变,则随着含水量增加,BFE也升高。当含水率相同时,低螺杆速度同时会产生高BFE的粒子。两种趋势都会出现,因为高含水量、低螺杆速度,造成喂料多,可能生产出更大、密度更高、粘结性更强、对刀片运动阻力相对更高的粒子。数据同样显示,当含水率为11%、 螺杆速度为600rpm时,所生产的粒子的BFE与采用螺杆速度为450rpm、含水率为8%的粒子的BFE相当。这项发现非常重要,因为它表示,具有相似特性的粒子可以采用不同加工条件获得。 图3显示,含水量和螺杆速度分别保持15%和 600rpm不变,当干燥粉末喂入造粒机的速度降低时,DCP配方制成的粒子的BFE显著增加。 其它数据表明,可以通过降低喂入速率,以更低的含水率得到相同BFE的粒子。如,含水15%、螺杆速度约为 18kg/小时的粒子的特性与含水25%、喂入速度为25kg/小时的粒子相近。结合APAP配混料的研究,结果显示,可以通过加工条件的不同组合来得到具有相同特性的特定粉体。 表1列出了,生产具有不同属性的两组粒子所采用的不同工艺参数。条件1和条件2获得的潮湿颗粒的BFE值约为2200mJ,而条件3和条件4获得的BFE值约为3200mJ。 在下列加工工艺,包括干燥、研磨、润滑等阶段的每一步都测量了粒子的BFE,以改善加工性能。本研究中所采用的流动助剂是硬脂酸镁。在所有这些阶段,不同组的相对BFE值保持不变,第3、4组的BFE值一直高于1、2。 图4模拟了加工过程每一阶段的粒子流动特性。条件3和4显示,干燥后的BFE值有所上升,因为,与条件1和2状态下的粒子相比,条件3和4状态下的粒子相对尺寸大、密度高、机械强度高。 研磨后,尽管粒子密度、形状和韧度差异依然存在,但尺寸更为接近。这也使得BFE的观察结果显得有理可据。这些差别在润滑后保持不变,状态1、2和3、4之间的差别明显。 这些结果清楚表明,可以在各种不同的加工条件下,加工出用BFE衡量的、具有特定流动特性的粒子。这些测试显示,BFE值可用于湿法造粒加工产品和工艺的开发, 但同时也会产生问题,即BFE值是否可以进一步用以预测压片机内的粒子行为,以及,更重要的是,BFE是否可以与片剂关键品质属性直接相关。在粒子动态特性与片剂质量之间建立相关性 采用相同的工艺参数,在压片机中对四批潮湿粒子进行了干燥、研磨、润滑。然后测量了片剂的硬度。图5 为片剂硬度与不同阶段粒子流动性的关系。 结果显示,BFE和片剂的硬度与湿态和干燥的粒子有关,而且与它们的变化极其有关。与潮湿粒子和润滑粒子有关是比较容易理解的。尽管两者的相关性不如它与干燥、研磨过的粒子来得明显。所观察到的润滑过的粒子之间差异性和相关性差应归因于硬脂酸镁的整体影响。 这个数据综合反映了粒子在不同加工阶段的流动性(用BFE进行表征)与最终粒子关键质量属性(此处指硬度)之间存在的直接关系。这意味着,一旦特定的BFE与更理想的片剂硬度相关,就可用于推动对湿法造粒工艺进行的优化。结果表明,假如潮湿粒子能够获得目标BFE,最终以硬度衡量的片剂质量就可得到保障。这为提高产品和工艺开发效率,并且,不管是分批还是连续造粒工艺,都能获得更好的工艺控制路径,创造了机会。面向未来今天,采用传统的批次加工方法依然占支配地位,但业内很多人预期,未来大量的产品会采用连续加工。本文中,富瑞曼科技和基伊埃集团共同为将这一理想变成现实向前迈进了一大步。文章揭示了通过采用不同的工艺条件,有望获得特定的片剂属性,并且指出,动态粉末特性如流动性与最终产品的特性直接相关。 本文最初于2014年3月刊登于《医药制造》杂志。结束 图 图1:FT4粉末流变仪?的基本工作原理。测量刀片(或叶片)在穿过样本时遭遇的阻力,量化所测量粒子或粉末松体的流动特性。图2:为APAP配方制备的粒子的BEF随着含水量的增加以及螺杆速度的下降而增加。图3:为DCP配方制备的粒子的BFE随着喂入速率的下降而显著上升。图4:在造粒的不同阶段BFE变化明显,但不同组的粒子之间会存在明显差异。Figure 5: A strong correlation is found between the BFE of the granules and final tablet hardness图5:粒子BFE和最终片剂硬度之间存在很强的关联度Table 1: Four different processing conditions used to make two distinct groups of granules表1:两组明显不同的粒子采用的4种不同加工条件
  • 新标准图文解析-增材制造金属粉末性能表征方法
    本文由马尔文帕纳科应用专家张瑞玲女士供稿 自2021年6月1号起,GB/T 39251-2020《增材制造 金属粉末性能表征方法》等14项推荐国家标准开始实施!该标准主要规范了金属粉末性能的表征方法,检测项目主要包括:外观质量、化学成分、粒度及粒度分布、颗粒粒形、流动性、密度、夹杂物及空心粉。 马尔文帕纳科作为材料表征领域的专家,其先进的分析检测技术为增材制造行业提供粒度、粒度分布、颗粒形貌等贯标解决方案。涉及技术及仪器包含:ü 激光衍射法:Mastersizer3000超高速智能激光粒度仪ü 动态图像法:Hydro Insight 智能颗粒图像分析仪ü 静态图像法(显微镜法):Morphologi-4 全自动粒度粒形分析仪 一、粒度及粒度分布检测的必要性 为什么增材材料要对粒度及粒形分布进行检测呢?这是因为其工艺性质决定的。增材制造是在金属粉末层熔融过程中,先使金属粉末层分布于制造平台上,然后使用激光或电子束选择性地熔化或熔融粉末。熔化后,平台将被降低,并且过程将持续重复,直到制造过程完成。未熔融粉末将被去除,并根据其状态重复使用或回收。 粉末层增材制造工艺的效率和成品组件的质量在很大程度上取决于粉末的流动性和堆积密度。粒度会直接影响这些特性,是该工艺的关键技术指标,例如,对于选择性激光熔融工艺(SLM),最佳粉末粒度在 15-45 μm;而对于电子束熔融工艺(EBM),最佳粉末颗粒则应在 45-106 μm(对于 EBM)范围内。图1 层叠增材制造工艺的粉末床工艺图图1展示了SLM工艺中金属粉末床如何形成和扫描激光金属形成2D形貌。持续不断的新的粉末床为最终的3D金属部件提供原材料。金属部件的结构一致性和完成件的表面平整度与粉末的化学特性和堆积密度息息相关。 粉末的堆积密度是由颗粒大小和形状控制的。如图2,粉末中大颗粒过多降低填料的密度,而小颗粒过多则降低填料的流动性。只有当大颗粒和小颗粒比例最优时,填充密度最大,大颗粒中的小空隙被小颗粒填满,流动性和堆积密度达到最佳值。 图2 堆积密度和颗粒大小的关系 为了保证厚度的均一,通常会选择较窄的粒径分布。颗粒的填充和流通性对于金属粉末3D打印技术非常重要,这也是我们为什么要优化粒度及其分布,以实现所需的大颗粒和小颗粒的比例,这点非常重要。 堆积密度会影响熔融池的连续性,较低的堆积密度会导致熔融不连续,完成件表面粗糙,导致结果的一致性降低。图3 堆积密度影响的熔融池分析 如图3所示,粉末床在于激光接触时的熔融池模拟图像,熔融池的温度与粉末的组分和由堆积密度控制的熔融池的连续性直接相关,如果堆积密度高,就会形成一个连续的熔融池,生产出表面光滑、结构稳定的完成件。 二、新国标中的粒度及粒度分布的相关指标 2021年6月1日开始实施的系列标准中对于各种金属粉末的粒度及粒度分布,做了具体的推荐要求,涉及金属粉末粒度分析的标准如下所示:ü GB/T 38970-2020《增材制造用钼及钼合金》ü GB/T 38971-2020《增材制造用球形钴铬合金粉》ü GB/T 38972-2020《增材制造用硼化钛颗粒增强铝合金粉》ü GB/T 38974-2020《增材制造用铌及铌合金粉》ü GB/T 38975-2020《增材制造用钽及钽合金粉》 三、金属粉末粒度分布测试技术:激光衍射法 关于粒度及粒度分布,在6月1日施行的GB/T39251-2020 等6项国家标准中,推荐是使用激光衍射法,具体标准参考 GB/T 19077。这是因为激光衍射法且具备样品用量少、制备简单、测量速度快、重现性好等优点,除此之外,激光衍射发广泛适用于所有增材制造用金属粉末的粒度分布检测,该技术测试覆盖范围宽(马尔文帕纳科激光粒度仪测量范围达到0.01 μm ~3500 μm,完全覆盖增材制造行业金属粉末的粒径范围)。图4 激光衍射测量原理图 激光衍射测量是一种非常常用的测试粒径大小及分布的方法----特别是面对较小的粒度范围时。 在激光衍射测量中,激光束穿过分散的颗粒样品,测试散射光强度的角度变化。因为较大的颗粒有较小的角度和较大的散射光强,而较小的颗粒则有较大的角度和较小的散射光强。激光衍射分析仪运用米氏理论,根据所测量的散射光的角度依赖性来计算样品颗粒的粒度分布。 马尔文帕纳科粒度及粒度分布解决方案马尔文帕纳科 Mastersizer 3000 超高速智能激光粒度仪高度自动化,可实现按钮操作,并且只需很少的手动输入即可提供高产量分析,并且有非常广泛的动态范围0.01 至~3500 µm ,可以精确测量金属粉末的粒径分布。并且还可以很容易的在干法和湿法之间切换,测试金属粉末湿分散和干分散的粒径大小。图5 Mastersizer 3000 超高速智能激光粒度仪图6 钛合金粉末湿法和干法测量叠加图 图 6显示了在 Mastersizer 3000 上使用湿法和干法分散制备的金属粉末的测量结果,可以看到湿法和干法结果一致。其实,如果优化了分散程序且采样具有可比性,干湿法应具有等效结果。从趋势表也可以看出,干法和湿法结果一致性非常好。从GB/T 39251-2020 《增材制造 金属粉末性能表征方法》中,关于金属粉末粒度要求来看,这应该属于I 类金属粉末材料,适用于粉末床熔融(选区激光熔融)增材制造 。四、金属粉末颗粒形貌测试技术:动态图像法/ 静态图像法 目前测试颗粒大小和形貌的技术主要有三种:ü SEM技术:分辨率高,但统计颗粒数目不多,可作为定性技术;ü 动态图像技术:可以提供很多的颗粒数量,但图像质量较差,对于小颗粒的形貌还有区分颗粒的表面结构,较为困难;ü 静态图像技术:可以兼顾分辨率和颗粒数量,可以定性,也可以定量。 国标中对于各种金属粉末的颗粒形状,也就是粉末的微观形貌、球形度的表征方法推荐使用动态颗粒图像分析法和显微镜法(静态图像法)。粉末球形度以一定数量粉末颗粒投影界面的圆形度检测值的平均值进行近似表征。 马尔文帕纳科动态颗粒图像分析解决方案最新推出的 Hydro Insight 动态颗粒图像分析仪采用高速高分辨率摄像机实时采集动态颗粒图像,搭配 Mastersizer 3000 超高速智能激光粒度仪可以提供颗粒的分散和单个颗粒实时的图像,并且可以定量测试样品的分布数据,还有32个尺寸和形状的相关指标,如圆度、椭圆图、不透明度、平均直径、长宽比,可以帮助了解颗粒的大小和形状是如何影响了材料的性能。方便您更好地了解您的材料,简化故障排除,并助力快速开发新方法。图7 Hydro Insight 动态图像分析仪(左)金属粉末样品中少量的大颗粒或者小颗粒用激光衍射的方法很难捕捉到信号,Hydro Insight 动态颗粒形貌分析仪可以对单个颗粒进行成像,并提供数量分布,并且可以看到颗粒的形貌。帮助我们看到这些大颗粒是否真实存在,以及它的外观,是高度球形的颗粒,卫星颗粒还是高度不规则的颗粒。图8 Hydro Insight 呈现的大颗粒形貌图9 动态图像法颗粒分布累积曲线马尔文帕纳科静态图像分析解决方案马尔文帕纳科还提供静态图像法高效颗粒形貌测量工具——Morphologi 4 全自动粒度粒形分析仪,用于测量从0.5 微米到数毫米的颗粒粒度和形状。使用伸长率、圆度、凸度等参数报告形状信息,以量化颗粒不规则性和表面粗糙度。与手动显微镜和电子显微镜相比,自动成像更高效,可提供数万颗粒的统计数据。图10 Morphologi 4-ID 全自动粒度粒形分析仪 Morphologi 4 全自动粒度粒形分析仪粒度测量范围从0.5μm到1300μm,采用整体式干粉分散装置,优化的显微镜光学器件和高信噪比CMOS相机,从样品分散到结果分析,均实现自动化SOP控制。图11 钛合金粉末球形度分析示意图 由于80-95%的金属粉末在增材制造的整个周期中都没有使用,昂贵的金属粉末回收利用也是增材制造行业中的关注重点。 为减少制造过程中降解的粉末导致零件质量的下降,避免导致灾难性的零件故障,关注原始材料和回收材料形貌的微妙偏差就显得尤为重要。 Morphologi 4 粒度粒形分析仪对原始粉末和使用多次后的粉末进行检测,为您揭示回收粉末材料与原始粉末的细微差异,进一步解析造成粉体流动性和堆积密度不同的原因。图12 钛合金球形度分析统计结果,红色为原始粉末,绿色为使用8次的粉末,蓝色为使用16次的粉末图13 样品的圆当量粒度分布图,红色是原始粉末,蓝色为使用8次的粉末,黑色为16次的粉末关于马尔文帕纳科马尔文帕纳科的使命是通过对材料进行化学、物性和结构分析,打造出更胜一筹的客户导向型创新解决方案和服务,从而提高效率和产生可观的经济效益。 通过利用包括人工智能和预测分析在内的最近技术发展,我们能够逐步实现这一目标。 这将让各个行业和组织的科学家和工程师可解决一系列难题,如最大程度地提高生产率、开发更高质量的产品,并缩短产品上市时间。 联系我们:马尔文帕纳科销售热线: +86 400 630 6902售后热线: +86 400 820 6902联系邮箱:info@malvern.com.cn官方网址:www.malvernpanalytical.com.cn
  • 大昌华嘉与粉末测试仪制造商Freeman于中国区展开合作
    专注于发展亚洲市场拓展服务的大昌华嘉集团与 Freeman Technology ,继新加坡、马来西亚、泰国及台湾等地之后,独家在中国区为用户提供世界领先的粉末流动性质测试仪器。 Freeman Technology从事粉体特性研究已经有超过十年的经验,最新升级的FT4是当前世界上最先进的粉末性质测试仪器,用于测量粉末的流动性,剪切性和包含压缩性、透气性和密度在内的粉末整体特性。Freeman Technology于2007年4月获得英国企业女王奖创新类奖(Queen&rsquo s Award for Enterprise in Innovation)。 FT4至今足迹已经横跨英国、欧陆、美国、日本等世界各地,广泛的被采用在制药、化学、食品、化妆品、墨粉、塑料、陶瓷、金属、粉末涂料等工业领域。应用范围从优化新配方、提升生产效率到对原料、半成品以及最终产品实现质量控管。 Freeman Technology董事总经理Tim Freeman对于进入中国市场十分乐观,&ldquo 和大昌华嘉(DKSH)集团这样拥有完整销售、市场与服务的企业合作,加上由英国总部派驻的工程师为客户提供技术支持,我们将可以快速地拓展Freeman Technology的服务到中国市场。&rdquo 大昌华嘉中国区分析仪器部总经理林波表示,&ldquo 很高兴能将FT4这一先进的技术引入中国,协同现有的材料表征产品线,如美国麦奇克(Microtrac)的激光粒度分析仪、日本拜尔(BEL)的比表面孔隙分析仪和德国克吕士(KRUSS)的接触角和表面张力分析仪,我们将为中国的粉末加工工业和学术研究提供完善的解决方案。&rdquo 关于 Freeman Technology Freeman Technology专精于粉末及其流动特性的先进表征与分析技术。该公司成立于1989年,其多功能粉末流动性测试仪的核心源自于它独创的专利技术。该企业获得ISO 9001:2008认证,所有仪器都在其位于英国格洛斯特郡(Gloucestershire)的设计制造中心生产。。研究解读粉末的行为是该企业的经营策略中心。 关于 DKSH (大昌华嘉) 大昌华嘉是专注于亚洲地区的全球领先市场拓展服务集团。正如&rdquo 市场拓展服务&rdquo 一词所述,大昌华嘉致力于帮助其它公司和品牌拓展现有市场或新兴市场业务。 大昌华嘉在全球35个国家设有650个分支机构-其中630家分布于亚太地区,拥有24,000多名专业员工。因其销售额和员工人数为居瑞士前20大公司之列。2011年,大昌华嘉的年度净销售额(net sales)近73亿瑞士法郎。 科学仪器部专业提供分析仪器及设备,独家代理众多欧美先进仪器,产品范围包括:颗粒,物理,化学,生化,通用实验室的各类分析仪器以及流程仪表设备,在中国的石化,化工,制药,食品,饮料,农业科技等诸多领域拥有大量用户,具有良好的市场声誉。我们在中国设有多个销售,服务网点,旨在为客户提供全方位的产品和服务。 2011年,在中国科学仪器行业目前最高级别的峰会&ldquo 2011中国科学仪器发展年会(ACCSI 2011) &rdquo 上,大昌华嘉(DKSH)喜获&ldquo 最具影响力经销商&rdquo 奖。 更多信息,请联系: 中国上海徐汇区虹梅路1801号凯科国际大厦2208室,200233 电话 +86 400 821 0778 传真 +86 21 3367 8466
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