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一、 化学吸收过程分析 化学吸收是指吸收过程中吸收质与吸收剂有明显化学反应的吸收过程。对于化学吸收,溶质从[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]主体到气液界面的传质机理与物理吸收完全相同,其复杂之处在于液相内的传质。溶质在由界面向液相主体扩散的过程中,将与吸收剂或液相中的其他活泼组分发生化学反应。因此,溶质的组成沿扩散途径的变化情况不仅与其自身的扩散速率有关,而且与液相中活泼组分的反向扩散速率、化学反应速率以及反应产物的扩散速率等因素有关。 由于溶质在液相内发生化学反应,溶质在液相中呈现物理溶解态和化合态两种方式,而溶质的平衡分压仅与液相中物理态的溶质有关。因此,化学反应消耗了进入液相中的吸收质,使吸收质的有效溶解度显著增加而平衡分压降低,从而增大了吸收过程的推动力;同时,由于部分溶质在液膜内扩散的途中即因化学反应而消耗,使过程阻力减小,吸收系数增大。所以,发生化学反应总会使吸收速率得到不同程度的提高。 工业吸收操作多数是化学吸收,这是因为: ①化学反应提高了吸收的选择性; ②加快吸收速率,从而减少设备容积; ③反应增加了溶质在液相的溶解度,减少吸收剂用量; ④反应降低了溶质在[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]中的平衡分压,可较彻底地除去[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]中很少量的有害气体。 如图11—9所示的是合成氨原料气(含C0230%左右)的净化过程,精制过程要除去C02,而得到的CO:气体又是制取尿素、碳酸氢铵和干冰的原料,为此,采用醇胺法的吸收与解吸联合流程。将合成氨原料气从底部进入吸收塔,塔顶喷乙醇胺液体,乙醇胺吸收了COz后从塔底排出,从塔顶排出的气体中含C02可降到o.2%一0.5%。将吸收塔底排出的含乙醇胺溶液用泵送至加热器,加热(130°C左右)后从解吸塔顶喷淋下来,塔底通入水蒸气,乙醇在高温、低压(约300kPa)下自溶液中解吸。从解吸塔顶排出的气体经冷却、冷凝后得到可用的COz。解吸塔底排出的溶液经冷却降温(约50°C)、加压(约1800kPa)后仍作为吸收剂。这样吸收剂可循环使用,溶质气体得到回收。[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2008/11/200811300101_121032_1614854_3.jpg[/img]
本人一直在思考这个问题:气体的流量(ml/min)=柱流量*(1+分流比)+隔垫吹扫(purge flow).在进样前气体的流量应该是总流量,进样后的一瞬间,气体的流量应该是柱流量*(1+分流比),此时的purge flow 应该是关闭的。在到达设定的时间后才打开,这个时候的总流量是柱流量*(1+分流比)+隔垫吹扫(purge flow).不知道我的看法是不是对的。另外,如果你设定的是恒定压力的话,随着柱子的温度的升高(程序升温),那么柱子中的流速是降低的,那么气体的总流量应该是降低的:如果你设定的是线速度恒定的话,随着柱子温度的升高,压力应该是逐渐增大。但是我在操作系统中看不到总流速或者是压力的变化,不知道是什么缘故?我用的岛津GCMS2010.我不知道是我上面的分析有问题(仪器本身不按照我上面所说的过程走),还是仪器本身不显示,实际上确实是按照我上面分析的过程走的。希望大虾们指点迷津!谢谢!
气体流量的测量和调节过程要注意什么啊?先谢谢您了~~