电池鼓胀气体

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电池鼓胀气体相关的耗材

  • 爱谱斯 气体扩散电极变温测试池(燃料电池) 电解池
    气体扩散电极变温测试池(燃料电池)适用于气体扩散电极测试,如氢氧燃料电池,直接甲醇燃料电池等。电解池可以控制温度,控制实验过程中气体的流速,参比电极默认为可逆氢参比电极,工作电极可选择不同类型的气体扩展电极。另外该电解池也适合于腐蚀测试,CO2还原测试等。气体扩散电极变温测试池(燃料电池)特点:电解池集成了工作电极和对电极(惰性铂)平行布置,形成平行的电流线;参比电极位于单独的储液罐中,因此电流曲线不受干扰;工作电极可根据需要通气测试;Flex Cell电解池可通过集成加热系统将口昂之温度85°C(PP)或160°C(PTFE);Flex Cell电解池适用于电解液的pH值为-2至16;Flex Cell电解池的最小电解液体积为40ml;
  • GX-2003E复合气体检测仪 GX-2003E复合气体检测仪 GX-2003E复合气体检测仪
    GX-2003E复合气体检测仪 GX-2003E复合气体检测仪 特点: ● 尺寸小 重量仅11盎司 ● 检测可燃气 氧气 一氧化碳和硫化氢 ● 甲烷的检测量程可达1-100%VOL ● %VOL和%LEL检测量程可自动切换显示 ● 内置泵吸式采样 ● 震动声光报警 ● 报警时自动开启背景灯 ● 校正提示和校正锁定功能 ● 电源可使用NI-Cad电池组或碱性电池 ● 电池组可直接在仪器内充电也可单独充电 ● 报警锁定或非锁定功能 ● 可记录达600小时的带有报警趋势的数据记录 ● 可自动校正或单独校正 ● 报警静音功能 ● 只须90分快速充电 应用 · 个人检测 · 有害物质检测 · 区域环境检查 · 炼油厂 · 水厂/污水处理厂 · 公共设施 · 化工厂 · 消防 · 采矿 说明 GX-2003E是理研公司运用高质量的微传染技术制造的世界上最小的带有内置泵吸式采样的更携式四种气体检测仪。其重量仅为11盎司,并具有先进的功能。GX-2003E颇具竞争优势。譬如,它可以检测特定区域的气体(LEL可燃气、缺氧、一氧化碳、硫化氢),而且,它可以检测100%VOL量程的可燃气体,并且其量程自动转换功能可以自动显示%LEL或%VOL。 GX-2003E的大型液晶显示屏同时显示4种气体的读数,电池量,目前时间,并且在报警时,会自动开启背景照明。每个检测通道有两极可调的报警点,对于CO和H2S还具有的TWA和STEL检测值。TWA和STEL检测值带有一个&tilde 午休&tilde 模式,该模式可防止仪表关闭时,读数被消除。它具有震动,声光标准报警显示,报警可以设定为锁定或非锁定状态。 在微处理器控制下,GX-2003E可以连续对传感器连接,低电量,线路故障、低流量和校正故障等进行自查。GX-2003E可以使用Ni-Cad电池组或3节AA型碱性电池。电池不需要任何工具就可以简便的更换。Ni-Cad电池组可以直接在仪器内充电也可单独充电,不耽误仪器使用。 GX-2003E带有内存达600小时的数据记录功能。其较大的内存可贮存100个报警信息、100个故障信息。最近20次校正数据和8个报警趋势数据,在每次报警发生前后30分钟内,每隔5秒钟自动中采集一次数据。可以使用一个专用校正设备,同时校正10台仪器。 规格 检测气体 可燃性气体%LEL 可燃性气体%VOL 氧气 硫化氢 一氧化碳 (甲烷标准气标定) (甲烷) (O2) (H2S) (CO) 检测原理 催化燃烧方式 热传导方式 原电池原理方式 电化学电池方式 电化学电池方式 检测范围 0~100%LEL 0~100%VOL 0~40.0%VOL 0~100ppm 0~500ppm 采样方式 内置采样泵(泵吸式) 流量:0.5Ipm 显示方式 LCD数字夜晶显示,报警时自动开启背景灯。 报警设置 第一报警点 100%LEL 第二报警点19.0%VOI 第一报警点10ppm 第一报警点25ppm 第二报警点 50%LEL N/A 第二报警点18.0%VOI 第二报警点30ppm 第二报警点50ppm 超量程报警点 100%LEL 超量程报警点40.0%VOI TWA报警点15ppm TWA报警点25ppm STEL报警点15ppm TWA报警点200ppm 超量程报警点100ppm 超量程报警点500ppm 报警类型 气体报警:报警等闪烁,间歇蜂鸣和振动。 故障报警;报警灯闪烁,故障类型显示和振动。 报警方式 气体报警:2级气体报警STEL、TMA和超量程报警 故障报警:传感器接触不良,电池电量低,电路故障和校正错误。 特殊功能 1、手动控制LCD背景灯(报警时转为自动) 2、STEL、TMA检测值功能; 3、峰值保持功能; 4、连续显示现在时间; 5、自动校正或单独校正功能; 6、数据记录(600小时); 7、记录最后8次报警的报警趋势数据; 8、校正提示和锁定功能; 温度及湿度 -20℃~+50℃(-4to122° ),0~97%RH(无凝结) (防止溅入水) 反应时间 30秒以内反应(T90) 连续时间 Ni-Cad电池组 充满电量(无任何报警动作)时,10小时 碱性电池 充满电量(无任何报警动作)时,14小时 外壳材料 防尘、防水、防电磁干扰的高强度塑料 电源 Ni-Cad电池充电池,可随机直接充电或取出来充电,3节AA型碱性电池 安全设计及认证 本质安全型设计,CSA认证和C/US(CSA认证号:NO.186718-2500028218) 尺寸及重量 约171(H)x65(W)x39D(mm)约300克 控制键 5个控制键:POWER/ENTER\\\\DISPLAY\\\\AIR\\\\RESET\\\\SHFT 标准附件 提带、橡胶护套、橡胶探测管、碱性电池3节AA型 选配附件 数据下载电缆和软件、充电器、Ni-Cad电池组、采样管、校正装置 订购型号 GX-2003 A型 5种气体 LEL%/VOL%/O2/H2S/CO GX-2003 B型 4种气体 LEL%/O2/H2S/CO GX-2003 C型 3种气体 LEL%/O2/H2S GX-2003 D型 3种气体 LEL%/O2/CO GX-2003 E型 3种气体 LEL%/VOL%/O2 GX-2003 F型 2种气体 LEL%/O2
  • GX-2003E复合气体检测仪
    GX-2003E复合气体检测仪 GX-2003E复合气体检测仪 特点: ● 尺寸小 重量仅11盎司 ● 检测可燃气 氧气 一氧化碳和硫化氢 ● 甲烷的检测量程可达1-100%VOL ● %VOL和%LEL检测量程可自动切换显示 ● 内置泵吸式采样 ● 震动声光报警 ● 报警时自动开启背景灯 ● 校正提示和校正锁定功能 ● 电源可使用NI-Cad电池组或碱性电池 ● 电池组可直接在仪器内充电也可单独充电 ● 报警锁定或非锁定功能 ● 可记录达600小时的带有报警趋势的数据记录 ● 可自动校正或单独校正 ● 报警静音功能 ● 只须90分快速充电 应用 · 个人检测 · 有害物质检测 · 区域环境检查 · 炼油厂 · 水厂/污水处理厂 · 公共设施 · 化工厂 · 消防 · 采矿 说明 GX-2003E是理研公司运用高质量的微传染技术制造的世界上最小的带有内置泵吸式采样的更携式四种气体检测仪。其重量仅为11盎司,并具有先进的功能。GX-2003E颇具竞争优势。譬如,它可以检测特定区域的气体(LEL可燃气、缺氧、一氧化碳、硫化氢),而且,它可以检测100%VOL量程的可燃气体,并且其量程自动转换功能可以自动显示%LEL或%VOL。 GX-2003E的大型液晶显示屏同时显示4种气体的读数,电池量,目前时间,并且在报警时,会自动开启背景照明。每个检测通道有两极可调的报警点,对于CO和H2S还具有的TWA和STEL检测值。TWA和STEL检测值带有一个&tilde 午休&tilde 模式,该模式可防止仪表关闭时,读数被消除。它具有震动,声光标准报警显示,报警可以设定为锁定或非锁定状态。 在微处理器控制下,GX-2003E可以连续对传感器连接,低电量,线路故障、低流量和校正故障等进行自查。GX-2003E可以使用Ni-Cad电池组或3节AA型碱性电池。电池不需要任何工具就可以简便的更换。Ni-Cad电池组可以直接在仪器内充电也可单独充电,不耽误仪器使用。 GX-2003E带有内存达600小时的数据记录功能。其较大的内存可贮存100个报警信息、100个故障信息。最近20次校正数据和8个报警趋势数据,在每次报警发生前后30分钟内,每隔5秒钟自动中采集一次数据。可以使用一个专用校正设备,同时校正10台仪器。 规格 检测气体 可燃性气体%LEL 可燃性气体%VOL 氧气 硫化氢 一氧化碳 (甲烷标准气标定) (甲烷) (O2) (H2S) (CO) 检测原理 催化燃烧方式 热传导方式 原电池原理方式 电化学电池方式 电化学电池方式 检测范围 0~100%LEL 0~100%VOL 0~40.0%VOL 0~100ppm 0~500ppm 采样方式 内置采样泵(泵吸式) 流量:0.5Ipm 显示方式 LCD数字夜晶显示,报警时自动开启背景灯。 报警设置 第一报警点 100%LEL 第二报警点19.0%VOI 第一报警点10ppm 第一报警点25ppm 第二报警点 50%LEL N/A 第二报警点18.0%VOI 第二报警点30ppm 第二报警点50ppm 超量程报警点 100%LEL 超量程报警点40.0%VOI TWA报警点15ppm TWA报警点25ppm STEL报警点15ppm TWA报警点200ppm 超量程报警点100ppm 超量程报警点500ppm 报警类型 气体报警:报警等闪烁,间歇蜂鸣和振动。 故障报警;报警灯闪烁,故障类型显示和振动。 报警方式 气体报警:2级气体报警STEL、TMA和超量程报警 故障报警:传感器接触不良,电池电量低,电路故障和校正错误。 特殊功能 1、手动控制LCD背景灯(报警时转为自动) 2、STEL、TMA检测值功能; 3、峰值保持功能; 4、连续显示现在时间; 5、自动校正或单独校正功能; 6、数据记录(600小时); 7、记录最后8次报警的报警趋势数据; 8、校正提示和锁定功能; 温度及湿度 -20℃~+50℃(-4to122° ),0~97%RH(无凝结) (防止溅入水) 反应时间 30秒以内反应(T90) 连续时间 Ni-Cad电池组 充满电量(无任何报警动作)时,10小时 碱性电池 充满电量(无任何报警动作)时,14小时 外壳材料 防尘、防水、防电磁干扰的高强度塑料 电源 Ni-Cad电池充电池,可随机直接充电或取出来充电,3节AA型碱性电池 安全设计及认证 本质安全型设计,CSA认证和C/US(CSA认证号:NO.186718-2500028218) 尺寸及重量 约171(H)x65(W)x39D(mm)约300克 控制键 5个控制键:POWER/ENTER\\\\DISPLAY\\\\AIR\\\\RESET\\\\SHFT 标准附件 提带、橡胶护套、橡胶探测管、碱性电池3节AA型 选配附件 数据下载电缆和软件、充电器、Ni-Cad电池组、采样管、校正装置 订购型号 GX-2003 A型 5种气体 LEL%/VOL%/O2/H2S/CO GX-2003 B型 4种气体 LEL%/O2/H2S/CO GX-2003 C型 3种气体 LEL%/O2/H2S GX-2003 D型 3种气体 LEL%/O2/CO GX-2003 E型 3种气体 LEL%/VOL%/O2 GX-2003 F型 2种气体 LEL%/O2 保证 对材料和工艺保质一年 GX-2003E复合气体检测仪

电池鼓胀气体相关的仪器

  • 进口原装安捷伦6890N气相色谱仪,高灵敏度的TCD、FID检测器,锂电池鼓胀气体分析,H2、 CO, CO2,CH4、C2-C5,一次进样,完成全部分析。详细方案可以联系后具体提供
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  • SFT-3000 原位膨胀力测试仪品牌:电弛新能源型号:SFT 3000厂商:武汉电弛新能源有限公司应用:材料评估、析锂分析、电芯结构评估、工况评估。电池膨胀行为研究电芯膨胀力的产生,主要是由负极引起的,因为在电芯充放电循环过程中,锂离子嵌入层状材料,造成极片厚度增大,这种膨胀是可逆的;另外一种不可逆的膨胀则主要是在化成过程形成SEI 膜时产生气体造成的。电芯膨胀力的变化和容量相关,膨胀力随容量衰减的关系,在容量低于80%时,电芯膨胀力的增长速度快速增大,而在此之前是较缓慢的。膨胀力的出现,会给电芯和模组均会带来危害。对于电芯,其内部压力变大,电芯的性能和寿命 会衰减;对于模组,如果膨胀力应对不当,会造成模组尺寸超差,甚至破坏结构框架。这是因为 电芯的膨胀力还是相当大的,所以,应对电芯膨胀力成为了行业内研究的一个重点。锂离子电池在充放电过程中,会发生尺寸膨胀或收缩的现象,这是多种原因导致的宏观表现。在锂电池的实际使用中,膨胀并不是理想状态下的可逆行为,因此锂电池膨胀会引起电芯变形、电极材料破裂、SEI膜破裂等后果。电池膨胀测试系统高度集成了电池充放电、温控箱体、膨胀测试等多个模块,能够在电池充放电工况下,进行多种测试模式下的,不同形态电池的膨胀行为评估,为电极材料研发和膨胀机理的分析研究提供真实可靠的数据支持。现有的锂电池原位膨胀测量装置主要针对传统软包/方形电池,这两类电池外形均为扁平结构,可贴面施加压力夹持和测试。而圆柱电池的膨胀测试是目前行业内的的一个难点。因为圆柱电池侧面是圆柱面结构,无法直接面对面施加压力夹持。两类电池的测试,都具有两种测试模式:1、恒压测试模式:固定压力,测量膨胀尺寸变化。2、恒间隙测试模式:固定尺寸,测量膨胀力变化。DC SFT-3000/3000 Pro 技术优势 多种电池种类:碱金属离子电池(Li/Na/K)、多价离子电池(Zn/Ca/Mg/Al)、其他二次金属离子电池(金属-空气、金属-硫)、固态电池 多种电池形态:软包电池、方壳电池、圆柱电池、单片电池、模型扣式电池、固态电池 多种测试模式:手动加压、自动加压、恒压力、间歇恒压、脉冲恒压、恒间距、稳态压缩模量、瞬态压缩模量 多种测试夹具:软包电池、方壳电池、圆柱电池、单片电池、模型扣式电池、固态电池 多维测试变量:温度、膨胀力(N或kg)、膨胀量(μm)、膨胀率(%)、电流/电压、微分容量(dQ/dV)及其之间相关性等主要技术参数产品型号SFT 3000 SFT 3000 Pro 适用样品 软包电池、方壳电池、圆柱电池、单片电池、模型扣式电池 通道数 1/2 (支持定制) 测试模式 手动加压、自动加压、恒压力、间歇恒压、脉冲恒压、恒间距、 稳态压缩模量、瞬态压缩模量 采样夹具 软包电池、方壳电池、圆柱电池、单片电池、模型扣式电池 压力量程 0~1 kg、0~500 kg、0~1000 kg(可定制更高压力) 压力分辨率 0.001~0.01 kg 压力精度 ±0.05%FS 绝对厚度测量范围 0~100 mm 绝对厚度分辨率 1 μm 绝对厚度精度 4 μm 相对厚度测量范围10 mm 相对厚度分辨率0.05 μm 相对厚度精度 0.15 μm 温度控制范围无 -20~85℃ 温度分辨率无0.1℃ 温度波动无0.5℃电压量程无5V 电压输出范围 无0~5V(充电)2~5V(放电)0~5V(充电)2~5V(放电) 电压精度无±0.05%FS 电流量程无10/150A(可扩展电流输出范围无1‰-100%电流精度无±0.05%FS 充电模式无恒流、恒压、恒功率、恒阻、倍率 放电模式无恒流、恒压、恒功率、恒阻、倍率 保护模式无电压、电流、容量、变化趋势 人机操作 触摸屏/上位机 USB 数据传输USB/网口
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  • IPT-2000 原位气体内压测定仪品牌:电弛新能源型号:IPT 2000厂商:武汉电弛新能源有限公司功能:对接电池产气接口,实时监测电池内部气体压力值。应用:电池工艺研究、电池失效分析、电池气密性监测。背景:电池的内压指电池的内部气压,是密封电池在充放电过程中产生的气体所致,主要受电池材料、制造工艺、电池结构等因素影响。其产生原因主要是由于电池内部⽔ 分及有机溶液分解 产生的气体于电池内聚集所致。⼀ 般电池内压均维持在正常水平,在过充或过放情况下,电池内压有可能会升高。电池内压测试系统用于监控长时间时间周期内,电池内压在常温或高温下内压变化曲线。产品说明锂电池内部压力形成原因一、正常产气电芯生产工艺中的化成工序,SEI膜的形成过程中伴随产生的,常称为化成产气,此种气体一般可暂时存放于气袋中,并于后续工序中排出,对电芯不产生明显影响。 二、异常产气气袋切除封装完成后,由于电池内部发生异常造成气体量过多,此种情况下气体不能排出,引起电芯鼓胀,且会对电芯造成性能恶化。当内部压力过大时,容易撑开包装铝箔,造成漏液、腐蚀等严重损害异常产气的因素 ①电芯本身成膜不稳定②电芯内部水含量超标导致③电池内部短路导致④高温存储⑤过充过放 锂离子电池在生产和测试过程中会产气形成压力,产气是导致电池寿命衰减甚至引发安全问题的重要原因,有效监测产气量、内压及组分,对于锂离子电池的制程优化和产品安全性提升具有重要意义。产品特色 GSP接口直接监测,灵活对接各类电池DC IPT采用独特色GSP接口,适用于软包电池、方形电池、圆柱电池等锂电测试。 可灵活扩展测试通道(定制8+)DC IPT标准版是8通道,1台设备可同时进行测试8块锂电池。根据不同类型的客户需求,为定制更多通道数的DC IPT产品。 RJ45接口,数据联网上云所有锂电池测试数据实时上传MES系统,跨平台终端(手机、PC、Pad等)用户可源头追溯到每一块电池质量情况,节省人力物力,各项测试数据一目了然。 小型化压力传感器,轻量化设计,更轻巧灵活技术优势直接监测电池内部气体压力 —— 无需复杂换算、时效更快,数据更准传感器维护方便 —— 易拆卸更换,维保成本低管路死体积小 —— 减少内压损失,准确性更高产品概论 DC IPT 2000 / 2000 Pro 原位气体内压测定仪实时监测锂电池内部气压变化,可以及时发现电池内部的潜在安全隐患,从而有效预防因电池故障引发的安全事故。其次,还可以提升汽车制造商的产品质量与竞争力。通过对比评估不同型号、不同厂家的锂电池,汽车制造商可以更为全面地了解各家电池的性能优劣,从而在选型和采购过程中做出更为明智的决策。最后,随着国际社会对环保要求的日益提高,新能源汽车的发展前景广阔。在此背景下,拥有高效、可靠的锂电池内部气压测试系统显得尤为重要。它可以为汽车制造商提供重要的技术支持,推动新能源汽车行业的健康发展。主要技术参数产品型号DC IPT 2000 DC IPT 2000 Pro适用样品软包电池、方壳电池、圆柱电池通道数8/16/32(可定制)测试模式 内压测试、气密性测试(可扩展与产气量测试/气体成分分析联用)采样夹具软包电池、方壳电池、圆柱电池压强量程0~1000 kPa(可定制更多)压强分辨率0.01 kPa温度控制范围 无-20~85℃温度分辨率无0.1℃电压输出范围无 0.5℃电压量程无5 V电压输出范围无0-5 V(充电)2-5V(放电)电压精度无±0.05%FS电流量程无10/150 A(可扩展)电流输出范围无 1‰-100%电流精度无±0.05%FS充电模式无恒流、恒压、恒功率、恒阻、倍率放电模式无恒流、恒压、恒功率、恒阻、倍率保护模式无电压、电流、容量、变化趋势人机操作触摸屏/上位机数据传输USB/网口
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  • 引起胀气的食物

    1、高淀粉类的食物。萝卜、土豆、红薯、芋头、南瓜、板栗等,这些食物含丰富的淀粉、糖类、纤维素,外加吃进去的肉食,经肠道细菌充分发酵之后,会产生多量的硫化氢、氨气,如一时排不出去,蓄积在肠道之中,便会引起胃肠道胀气。2、豆制品。豆制品(包括豆腐、豆浆、豆腐脑等)中有数种抗营养因子,其中两种是与胃肠道有关的,一种是胰蛋白酶抑制素,是能抑制体内蛋白酶活动的一种物质,如摄入过多,会影响对蛋白质的消化,对胃肠有刺激作用。另一种是肠胃胀气因子,它能使人产生胃肠道胀气、腹泻以及消化不良等现象。豆类最好与容易消化的米饭和藜麦等全谷食物搭配食用。3、苹果。苹果中含有很多人无法耐受的果糖和山梨糖醇,食用过多容易腹部胀气。4、十字花科蔬菜。如西兰花、花椰菜、芽甘蓝和卷心菜中含有一种复合糖叫蜜三糖,这种糖比其他种类的糖更难被人体吸收,当它在肠内被艰难吸收的同时,就会产生气体引起胀气。5、乳糖不耐。吃过奶酪或喝完牛奶感觉肚子胀气,可能是乳糖不耐受所致。如果你因为乳糖不耐而胀气,最好的选择不是放弃牛奶,而是饮用那些不含乳糖的牛奶,或者吃一些帮助分解乳糖的药片。

  • 动力电池组测试设备常见故障说明

    动力电池组测试设备是广泛应用在新能源电池测试中,动力电池组测试设备使用长时间之后,难免会出现一些故障,那么,下面分享下常见的故障分析。  制冷压缩机压力低,实际用气量大于制冷机组输出气量放气阀故障,进气阀故障液压缸故障负载电磁阀故障,小压力阀卡死用户管网有泄漏压力,设置太低压力传感器故障,压力表故障压力开关故障压力,传感器或压力表输入软管漏气。动力电池组测试设备制冷压缩机油耗大,或压缩空气含油量大,冷却剂量太多,正确的位置应在动力电池组测试设备制冷压缩机加载时观察,此时油位应不高于一半回油管堵塞,回油管的安装不符合要求动力电池组测试设备运行时排气压力太低,油分离芯破裂,分离筒体内部隔板损坏动力电池组测试设备有漏油现象,冷却剂变质或超期使用。  动力电池组测试设备制冷压缩机排气压力过高,进气阀故障液压缸故障,负载电磁阀故障压力设置太高,压力传感器故障压力表故障压力开关故障。动力电池组测试设备制冷压缩机电流大,电压太低接线松动制冷机组压力超过额定压力油分离芯堵塞接触器故障主机故障主电机故障。  风扇电机过载,风扇变形风扇电机故障风扇电机热继电器故障接线松动冷却器堵塞排风阻力大。动力电池组测试设备制冷压缩机启动时电流大或跳闸,用户空气开关问题输入电压太低,液压缸故障进气阀故障接线松动,主机故障主电机故障。动力电池组测试设备制冷压缩机无法启动,熔断丝坏温度开关坏接线松开主电机热继电器动作风扇电机热继电器动作变压器坏无电源输入故障未消除控制器故障。  动力电池组测试设备制冷压缩机排气温度高,动力电池组测试设备冷却剂液位太低油冷却器脏,油过滤器芯堵塞,温控阀故障断油电磁阀未得电,或线圈损坏断油电磁阀膜片破裂,或老化风扇电机故障,冷却风扇损坏排风管道不畅通,或排风阻力大环境温度超过所规定的范围温度,传感器故障压力表是否故障。  动力电池组测试设备保持低故障可以让动力电池组厂家行保持低成本,让无锡冠亚动力电池组测试设备的运行更加高效。

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  • 关注“新能源”锂电安全 | 深度分析锂电池鼓胀气体
    关注“新能源”锂电安全|深度分析锂电池鼓胀气体高丽LIBs锂离子电池(LIBs)因其重量轻、能量密度高以及比其他类型电池的使用寿命长等特性,被广泛应用于动力、储能以及3C等产业。锂离子电池在循环使用或储存中,可能因为电解液组分发生成膜及氧化反应、电池过充过放、内部微短路等原因导致SEI膜分解破坏从而产生气体,也可能因电解液中的高含量水分发生电解反应等原因导致电池产气鼓胀,出现具有一定安全风险的失效,主要有热失控、胀气、膨胀形变等。因此,了解电池鼓胀气体的组成对于优化电解液的组成是至关重要的。三类成分电池在老化、放电等过程中会产生各种气体成分非常复杂。其中主要有三类成分:1)永久气体如氢气、甲烷、一氧化碳、二氧化碳等;2)短链碳氢化合物(C2-C5);3)其他可挥发性化合物。赛默飞气相色谱锂电池鼓胀气体分析方案锂离子电池鼓胀气体的常见产气成分有H2,CO,CO2等永久性气体以及CH4,C2H4,C2H6等烷烃类气体。表1.校正气体组成方案一:气密针进样某些小型LIBs在使用过程中只会产生几毫升的膨胀气体。针对气体量极少的这一类样品,赛默飞推出气密针进样,配置一个TCD和一个FID检测器,一根分析柱和一根预柱,一次进样实现对电池鼓胀气体成分H2,O2,N2,CO,CO2,CH4,C2H4,C2H6,C3H6,C3H8的分析。图1.FID通道校正标样色谱图(方案一)(点击查看大图)图2.TCD通道校正标样色谱图(方案一)(点击查看大图)方案二:气密针/阀进样赛默飞推出气密针/阀进样,配置一个TCD和一个FID检测器。一根分析柱和一根预柱,一根毛细管分析柱,一次进样实现对电池鼓胀气体成分H2,O2,N2,CO,CO2,CH4,C2H4,C2H6,C3H6,C3H8,i-C4H10,n-C4H10,i-C5H12,n-C5H12的分析。图3.TCD通道校正标样色谱图(方案二)(点击查看大图)图4.FID通道校正标样色谱图(方案二)(点击查看大图)完善的解决方案在锂电池产业链中,除了电池鼓胀气体成分分析,还需要围绕产品质量、原材料质控、或锂电池各种性能指标的研发工作进行一系列的理化测试,包括:元素分析、电解液、添加剂成分分析、石墨类负极材料有机物含量测试、电解液未知成分分析、SO42-、Cl-等阴离子及Si等非金属元素分析、电解液等原材料鉴别等。赛默飞在锂电子电池材料检测领域积累了丰富的经验,为广大用户提供完善的解决方案。扫描下方二维码即可获取赛默飞全行业解决方案,或关注“赛默飞色谱与质谱中国”公众号,了解更多资讯+
  • 电弛观察:电池气体内压测试与固态电池安全技术
    传统锂电池内的气体释放通常是由高度电解的阴极分解和SEI的形成和分解引起,对电池安全构成极大威胁,会导致电池膨胀、变形、热失控等安全危害。由于固态电池采用固态电解质取代了传统的液态电解质,在消除传统锂电池的安全焦虑方面,人们对固体电池有很高的期望。 那么是不是固态锂电池就不会有内部产气和压力升高的顾虑了呢? 德国卡尔斯鲁厄理工学院的Timo Bartsch等人研究了一种基于β-Li3PS4固体电解质和富镍层状氧化物阴极的典型全固态电池的产气行为。研究显示,在45°C时,Li/Li+在4.5 V以上电位时检测到明显的氧气和二氧化碳产气。 中科院物理所聂凯会等人对PEO基固态电池体系,结合实验和计算系统地研究了其在高电压状态下的产气行为,发现了尽管PEO基聚合物电解质的电化学窗口只有3.8V,但是单纯PEO电解质直到负载电压达到4.5V时才开始出现明显的产气分解的行为。 以上研究说明固态电池同样存在电池内部产气并产生内部压力的问题, 因此对固态电池的产气行为和内压研究同样重要。 电弛的解决方案2023年,武汉电弛新能源有限公司研发团队经过技术攻关,成功推出了DC IPT原位气体内压测定仪,为锂电池测试提供了全新的解决方案。该产品方案得到了行业内先进企业的认可,其具有以下优点: (1)直接穿刺,精准测量大道至简,摒弃“间接法”测量方式,采用类似于外科穿刺方式,直接对锂电池内部气体及压力进行取样和测量。通过锂电池穿刺取样这种直接测量方法,可以快速获取真实、准确的数据,从而极大地提升检测质量效率。这种直接测量方法的实现原理是,利用专门设计的密封穿刺装置在电池表面制造一个局部密封的小孔,然后将电池内部气体导出到测量探头,直接测量电池内部的压力或进行进一步的气体成分分析。这种测量方式不仅可以避免系统漏气而产生的误差,还可以实现对不同类型锂电池(如软包电池、方形电池、圆柱电池等)的快速取样。 (2)气体采样,兼容并包“间接法”测量的另一大弊端在于其兼容性。由于这种方法只能针对特定类型的锂电池进行测量,这无疑增加了测试成本和时间。为了解决这一问题,我们开发了一种全新的锂电池气体采样接口,该接口具有广泛的兼容性,可以同时测量不同类型的锂电池,包括软包电池、方形电池和圆柱电池等。这一创新性接口的设计与开发基于我们对电池内部气压监测的深入理解和多年的专业经验。通过这种新型气体采样接口,我们可以快速、准确地获取各种类型锂电池的气体内压数据,从而更好地评估其安全性能。这种兼容并包的测量方式不仅提高了测试效率,也降低了测试成本和风险。① 兼容性强:DC IPT创新性地引入了“锂电池气体采样接口(GSP)”这一技术,类似于广泛使用的Type-C接口,实现了不同品牌和类型电池测试的兼容性和互换性。DC IPT锂电池气体采样接口(GSP)打破了传统测量方法的局限性和弊端,可同时进行软包电池、方形电池、圆柱电池的测试,无需因不同类型的电池更换不同的测量设备或方法。② 高效便捷:用户无需在不同的测量设备之间切换或等待适配,提高了测试效率,降低了时间和人力成本。③ 数据准确:采用先进的测量技术和算法分析,确保数据的准确性和可靠性。④ 高重复性:由于采用了标准化的接口设计和测量流程,保证了测量结果的可重复性和一致性,有利于结果的比较和分析。 (3)网络接口,云端数据数据也是生产力,高效率的信息传递可以提升企业测试效率,对每块电池的质量状态做出快速预判。为了满足这一需求,DC IPT预设网络接口,实现了数据联云上网,以及与其他测试设备或系统进行数据交互和共享。这使得企业可以构建一个完整的电池测试和管理系统,实现对电池测试数据的全面管理和分析。用户可以跨平台(PC 、手机、Pad等)访问每块电池的气体内压测试数据,掌握质量情况。 (4)多通道定制,高通量测试在电池测试中,通道数量是衡量设备测试能力的重要指标之一。单台设备的通道数量越高,可承载的测试容量就越大,高通道带来的经济优势,不言而喻。DC IPT标准款为8通道设计,可以大大提高测试效率,降低测试时间和成本。也可以根据客户需求,定制设计更多通道提高测试通量,使得设备可以适应多种测试场景和需求,具有更强的灵活性和可扩展性。无论是大型企业还是研究机构,都可以根据自身的测试需求和规模,选择适合的通道数量和配置。此外,DC IPT的多通道设计还具有优秀的稳定性和可靠性。每个通道都采用了独立的测量电路,确保了测试的准确性和一致性。 参考文献Increasing Poly(ethylene oxide) Stability to 4.5V by Surface Coating of the Cathode. DOI: 10.1021/acsenergylett.9b02739Gas Evolution in All-Solid-State Battery Cells. DOI: 10.1021/acsenergylett.8b01457
  • GPT-Li在锂电池原位产气量和气体组分分析中的应用
    锂离子电池在首次充电过程中,电解液与负极材料发生反应在表面形成固体电解质界面膜(SEI,Solid Electrolyte Interface),并伴随产气,如氢气、二氧化碳、甲烷等。该过程属于正常产气,被称为化成阶段。当锂电池在过充放电过程时,也会异常产气,导致电池形变、封装破损、内部接触不良,从而引起安全事故。因此,准确掌握电池的产气量大小、深入了解产气规律,有助于优化电池材料体系和电解液,对电池制作工艺优化至关重要。以往,对于从软包锂电池中提取气体样本一直是一项具有挑战性的工作。传统的方法是用一根锋利的针穿透软包电池,这样可以一次性测量气体,但在此过程中会破坏软包电池。而且,这种方法不适合与多种时间、不同电压或充电状态(SoC)相关的测量,也不允许连续监测电池内部的产气过程。因此,该传统方法存在的问题是测试具有破坏性,不能用于非侵入和重复气体取样。它也没有提供一种从软包电池中提取永久性气体而不损坏它的方法。为了克服这些限制,德国明斯特大学(University of Münster)的Jan-Patrick组于2020年引入了一种气体采样端口(GSP,Gas Sampling Port)用于从锂离子软包电池中原位采集产气(DOI 10.1149/1945-7111/ab8409)。GSP是一种基于聚丙烯(PP)的套管系统,它被热封到袋箔的内层。它允许非破坏性和重复气体采样,而不会显着影响袋状电池的电化学性能。通过引入GSP,研究人员能够对软包电池内形成的气体进行原位分析。这使他们能够在不损害电池完整性的情况下研究气体的产量和组成。关于产气量的测定,作者仍然采用的是传统的“阿基米德法”。这种方法的基本原理是将软包电池悬挂于流体中,如MilliQ水中。由于软包电池受到的液体浮力会对小型薄膜测压传感器施加一个力,则传感器中应变片的变形会导致电阻变化形成电信号,然后再转化为力数据。通过阿基米德浮力公式,其产生的浮力与同体积排开的液体的重量相等,即可换算出软包电池的产气量。但此方法为间接计算产气量,操作装置较为复杂、误差较大、精度不足、重复性不足。且此方法仅能用于软包电池的产气量测量,不具有兼容方形电池、圆柱电池的广泛性。GPT-Li原位锂电池产气量测定仪采用GMC(Gas Metering Cell)超微量气体流量测量专利技术,其原理为直接将锂电池产气引入GMC测量模块,当气体流过特殊设计的流道中的惰性液体时,会产生均匀的气泡并计数累计产气量。该技术的直接测量精度可达约30 μL,且支持连续或非连续气流的测量。将该技术结合不同的接口,可实时在线连续原位监测软包、方形、圆柱等各种类型电池的产气行为,并得到如产气量、产气速率等数据。同时,GMC测量模块可直接与GC、DEMS等气体组分分析设备串联,用于进一步的气体组分分析。相较于传统的排水法(基于阿基米德浮力定律)、集气法(基于理想气体状态方程),GPT-Li可实现直接动态监测气体的微量体积变化并与气体成分分析设备进行联动分析,有助于锂电池材料研发和电芯产气机理的分析研究。
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