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目前,在做镍基单晶高温合金表面加工,希望测量表面某方向上的残余应力分布,不知道应该怎么做,或者哪里可以有偿提供实验条件,希望与我联系,QQ61089463.李
请问用衍射仪测试件表面残余应力,最小可以测多大的点? 用的是rigaku d/max 2500v/pc 谢谢谢谢!!
[font=微软雅黑][size=14px]对接焊头广泛应用于输送气、液介质的管道中,如果接头内表面有很高拉应力时,就很容易引起应力腐蚀开裂。本文主要采用盲孔法对钢管对接焊接头进行[/size][/font][url=http://www.jhvsr.com/html/xwxt/news/cyyljs/][font=微软雅黑][color=#0000ff]残余应力测量[/color][/font][/url][font=微软雅黑][size=14px],分析不同管径、不同焊接层数以及预热温度对管道接头残余应力分布影响,了解其残余应力分布特征。[/size][/font][b][font=微软雅黑][size=14px]焊接试样[/size][/font][/b][font=微软雅黑][size=14px]管材为[/size][/font][font=微软雅黑][size=14px]12CrIMoV,壁厚5mm、10mm,直径133mm,长2*240mm,接头坡口角度为60°,直流手工电弧焊。焊接试样分三种情况:[/size][/font][font=微软雅黑][size=14px]1. [/size][/font][font=微软雅黑][size=14px]管子壁厚5mm,直径分别为50mm、100mm、300mm、500-2000mm单道单面一次焊透。[/size][/font][font=微软雅黑][size=14px]2. [/size][/font][font=微软雅黑][size=14px]壁厚10mm,焊缝层数为4层,分别在室温20℃和预热200℃下进行焊接。[/size][/font][font=微软雅黑][size=14px]3. [/size][/font][font=微软雅黑][size=14px]壁厚10mm,室温20℃,分别焊1层、4层、5层,保持总热输入相同。[/size][/font][b][font=微软雅黑][size=14px]测试方法及仪器[/size][/font][/b][font=微软雅黑][size=14px]采用盲孔法测试残余应力。其原理是:在工件的应力场中钻小孔,被测点的应力的平衡受到破坏,应力得到释放,小孔周围的应力将重新分布调整,利用事先贴在孔周围的应变计测得孔附近的弹性应变增量,就可以根据弹性力学原理计算出小孔处的残余应力,这种方法钻孔直径和深度都很小,不会影响被测构件的正常使用。[/size][/font][font=微软雅黑][size=14px]仪器采用聚航科技的JHMK多点残余应力测试系统,由JHYC静态应变仪和JHZK钻孔装置组成。采用半桥连接,一片为工作片,一片为温度补偿片。[/size][/font][font=微软雅黑][size=14px]应变片的布置:在焊缝及其附近处,沿轴向和周向每隔30mm粘贴应变片;远离焊缝较远处每隔60mm粘贴应变片,同一距离测点各布置两片应变片,以防数据丢失。由于直径不同,不同钢管测点也不同。[/size][/font][b][font=微软雅黑][size=14px]测试结果[/size][/font][/b][font=微软雅黑][size=14px]试验发现,周向应力和纵向应力明显大于径向应力。因此,本文只讨论前两种应力。图1a、图1b分别表示壁厚5mm,不同直径管子接头内部周向应力σθ和σz轴向应力分布情况。图2a和图2b表示σθ和σz外部分布情况,图3和图4分别表示预热和不预热4层焊缝时内部与外部的σθ和σz分布情况。图5表示不同焊接层数时管接头内、外部位σθ分布情况。[/size][/font][align=center][img=,690,559]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/02/202402181645021261_5045_5721920_3.png!w690x559.jpg[/img][/align][align=center][img=,554,789]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/02/202402181645236629_8835_5721920_3.png!w554x789.jpg[/img][/align][b][font=微软雅黑][size=14px]残余应力特征分析[/size][/font][/b][font=微软雅黑][size=14px]直径对残余应力分布的影响[/size][/font][font=微软雅黑][size=14px]从图1和图2可得出以下结论[/size][/font][font=微软雅黑][size=14px]1. [/size][/font][font=微软雅黑][size=14px]管接头处内壁应力水平高于外部,焊缝内部及其附近的σθ和σz是拉应力,而外部的σz是压应力。小直径管外部σθ很低。[/size][/font][font=Calibri][size=14px]2. [/size][/font][font=微软雅黑][size=14px]虽然小直径管子接头残余应力很低,但内、外应力差值较大。随管径增大,内、外部位的最大σθ均逐渐趋向于屈服极限,应力分布趋近于平板对接焊的残余应力分布。小直径管接头内部残余拉应力是产生应力腐蚀的主要因素。[/size][/font][font=微软雅黑][size=14px]多层焊及预热对残余应力特征的影响[/size][/font][font=微软雅黑][size=14px]从图3至图5可得出以下结论[/size][/font][font=微软雅黑][size=14px]1. [/size][/font][font=微软雅黑][size=14px]内表面焊缝及其附近的σθ是拉应力,通常高于σz,甚至达到屈服极限。外表面的σθ比内表面的σθ低很多,其值很小,甚至为压应力。外表面的σz是压应力。[/size][/font][font=微软雅黑][size=14px]2. [/size][/font][font=微软雅黑][size=14px]预热200℃可以减小内、外表面的应力,但效果不是很明显。[/size][/font][font=微软雅黑][size=14px]3. [/size][/font][font=微软雅黑][size=14px]若热输入相同,减少焊接层数可改善残余应力的分布。[/size][/font]