超大尺寸可调镜

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超大尺寸可调镜相关的厂商

  • 佛山市光垒智能制造有限公司成立于2017年、坐落在有陶艺之乡之称且人文气息浓厚的佛山南海狮山大学城,光垒是一家从事3D陶瓷打印设备、光敏材料及陶瓷浆料研发和销售的高科技公司;在依托中山大学、北京化工大学等高校的技术和人才的优势下,我们拥有一支由留学人员、院士、教授、副教授以及博士、硕士等构成的高水平研发团队,其中,博士、硕士学位的员工占公司员工总数的60%。光垒智造理念—“3C(China,Ceramic,Creative)”,China为中国或陶瓷,意为传承;Ceramic为陶瓷,意为所往;Creative为创造,意为智慧。光垒人专注核心光机组件自主开发,具有一支UV-LED紫外光源设计开发、光学成像&非成像设计加工、电路及控制的研发团队,能根据产品的需求随时开发。研发团队依次在近紫外(365-405nm)LED芯片技术、非成像光源设计、近紫外微显示芯片开发等方向取得重要成果。光垒的核心技术,采用矩阵DLP系统实现大幅面打印技术,结合硬件自适应调光技术和软件校正算法,使DLP 3D打印摆脱幅面的限制,想打多大就打多大。其中光垒研制开发的双4K DLP紫外光固化陶瓷3D打印设备完成组装调试,超高分辨率带来的超高打印精度,让工业级超大尺寸陶瓷件在短时间完成制作,同时基于光垒的Matrix-DLP 3D打印陶瓷技术,已广泛应用于光垒各型号陶瓷打印设备,可接受1米以上高精打印幅面的定制化。光垒拥有光敏材料开发方面的专门研发团队,近二十年来主要从事光聚合、新型功能材料的设计合成及有机光化学,在陶瓷不流动浆料、水性树脂、薄层黏稠浆料的调控和烧结收缩灵活掌握方面拥有自主技术。
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  • 长沙变色龙精密玻璃有限公司位于湖南长沙经济开发区,是一家从事玻璃深加工,集产品开发与销售为一体的综合企业,由一群有着十几年精密机械零件加工经验的从业者创立,我们熟悉玻璃,更加熟悉加工!我们深刻理解从产品选材、加工工艺制订、各个节点的检验等一系列制程的重要性,对于玻璃材料及其相关渠道了解全面而深入,理论与实践的结合日趋成熟。长期努力在高尖端玻璃技术的创新和研发,具备与众不同的精密玻璃加工能力满足各行各业对于高要求、高精度、高难度的玻璃制品的需求。以先进的加工技术、精良的生产设备、科学的质量管理、优质的产品、优惠的价格,以诚信、实力和优质产品获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈,我们将精心打造高品质的产品与您携手合作,共展宏图。 公司产品 公司批量供应;①肖特玻璃:B270、D263、Borofloat33 ②康宁玻璃:E-XG、大猩猩Gorilla Glass(2318、2319、2320、5318)等进口玻璃原材;③各种功能性玻璃:耐高温玻璃、紫外截止玻璃、红外截止玻璃、光致变色玻璃、蓝玻璃、石英玻璃(JGS1、JGS2、JGS3)、微晶玻璃等特种玻璃④硼硅酸盐玻璃、铝硅酸盐玻璃等各种材质玻璃;⑤超薄、超厚,等各种规格玻璃全力打造精密玻璃超市。 公司拥有优秀的技术工程师及管理人才和经验丰富的生产加工技术工人,精密玻璃加工包括:单、双面研磨抛光(超大尺寸研磨抛光)、玻璃激光加工、玻璃超声波加工等技术;检测台玻璃、曝光机玻璃、筛选机玻璃盘等高精度、高平面度、平行度要求的产品加工; 化学减薄(超薄减薄、局部成型减薄)、精细蚀刻; 超深孔、超长孔、微孔、细孔、斜孔、锥孔加工;微米级外形尺寸加工;微流道成型加工; 公司文化: 我们的公司从成立之初,就是选用最好的设备,采用恰当的加工方式,选择最合理的加工工艺,确保产品质量节约生产成本,提高客户产品竞争力;以实事求是的、严谨的做人做事态度,用完善的管理体系作保证,全心做好每个产品,真心服务每个客户;专业是我们不懈的坚持,不断创新的技术,赋予了玻璃新生命也是我们持续成长发展的动力,为客户创造价值是我们永不停止努力的方向。 企业使命: 我们勇当“中国精密玻璃”的先行者,争当“中国精密玻璃”的领导者!我们以“SCHOTT”、“CORING”为榜样,我们以“创造历史”为企业使命,誓为“中国精密玻璃”奋斗!
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  • 山东省聊城市科威化工仪器有限公司 一、 用途 该产品引进国外先进技术,为国内各大专院校、科研单位、石油化工、轻工、环保监测、医疗卫生等单位,化验室、实验室、分析室,提供粗氢精制成高纯氢而研制的一种小型钯扩散纯化仪。且一机可配带多台气相色谱和库仑仪,不间断连续工作,自动化程序控制,氢气纯度高达99.9999%%。使用寿命长是目前实验室、化验室、分析室最为理想的换代产品。二、主要技术指标 氢气纯度:99.9999%%; 最大纯化量:5立升/分钟 原料氢压力: 0.8MPa 纯化氢压力:可调 原料氢含氢量:不小于50%% 最高使用温度:不大于400℃ 耗电量:0.8千瓦/小时 外型尺寸:280×400×500 重量:25 公斤 工作时间:连续使用 三、工作原理 氢分子和氢原子是所有化学元素中最小的分子和原子,如把钯的单晶结构考虑成为面心立方体,立方体的八个角为八个钯原子所占有,六个面的中心部分为六个钯原子所占有,在这个钯原子的密集堆积中,只有在钯管表面能发生离解的氢原子才能通过,而其它元素的原子和分子,其直径都大于钯原子密集堆积的间隙,故不能通过。钯扩散法纯化氢就是利用这个原理,扩散透过钯管的氢,其纯度极高。
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超大尺寸可调镜相关的仪器

  • 仪器介绍 OPA-1000 全自动超大尺寸金属构件原位分析仪是国家重大科学仪器专项开发成果,采用我国首创的原位统计分布分析技术和高通量统计映射技术,在超大尺寸构件级别金属材料试样的重大突破。国际上首台具有自主知识产权专利技术、全自动超大尺寸金属构件高通量原位统计分布分析表征仪器。工作原理 原位统计分布分析技术 (Original Statistic Distribution Position Analysis,OPA) 是对被分析对象的原始状态的化学成分和结构进行分析的一项技术。采用高稳定性连续激发火花光源激发大面积金属材料,通过对无预燃、连续扫描激发所产生的单次放电光谱信号进行直接放大和高速数据采集和数学表征模型,从而得到样品表面不同位置的原始状态下的化学成分以及表面的结构信息,进而实现样品的成分以及状态定量分析。仪器特点超大尺寸构件剖面各元素成分的位置定量分布表征: 获得任意点阵坐标位置(X,Y)上,各元素的准确含量 任意线段各元素含量的定量分布变化表征 全域各部位各元素定量分布变化趋势和取向表征超大尺寸构件全域(或局域)各元素的偏析度表征: 依托各元素海量点阵数据,建立含量 - 频度统计分布的表征模型,实现大尺寸构件全域(或局域)各元素的偏析度、符合度、疏松度等各参量跨尺度统计表征解析。 超大尺寸构件全域(或局域)夹杂物分布表征: 依据单次放电沿夹杂物 ( 析出相 ) 边界扩散放电的理论,建立夹杂物状态分布的相关表征模型,实现大尺寸构件全域(或局域): (1)夹杂物分类定量表征 (2)夹杂物粒度分布表征 (3)夹杂物位置分布表征 样品加工与分析测量无缝衔接: 采用构件自动加工、精准扫描定位、光谱定量分析三位一体系统化专有技术、实现了样品加工与分析测量无缝衔接。 适应不同形状试样: 采用自适应模拟匹配扫描技术,可以适应样品的不同形状全域原位统计分布分析样品尺寸小于 1000mm*510mm。 数据及可视化: 高速数据采集运算处理技术实现实时数据与扫描同步 依据海量数据及专用模型,实现一系列参量(各元素含量 / 夹杂物等)的全域或局域的统计分布可视化图形表述(频度分布图,特定线段一维分布图,剖面二维视图,剖面三维视图等) 仪器重要应用: 超大尺寸金属构件成分偏析度表征 金属材料构件各向异性取向表征 材料基因组工程高通量原位统计映射表征仪器参数分析系统: 火花频率 (Hz):300-800 光栅: 焦距 (mm): 500,刻线密度 ( 线 /mm):2700 线分辨率 (nm/mm): 0.7407 波长范围 (nm): 130-800 采集系统: 传输方式: Ethernet 控制方式: COM 频率 (kHz): 100 通道数量: 最大 64 扫描: 速度 (mm/min): 60-180,最大扫描范围: 1000mm*500 mm方式:蛇形无预燃、矩形无预燃、矩形带预燃、圆形带预燃、米形带预燃、异形带预燃 表征: 疏松:统计致密度、统计疏松度 偏析:一维、二维、三维、统计 夹杂:二维、三维、粒度统计 夹杂通道:最大8个 偏析通道:最大20个 计算方式:并行运算 数据量:最大 5GB/ 每个样品 电源要求: 220(1±10%)VAC,50Hz 整机重量: 约 9000kg加工系统: 结构形式:十字滑台轴数:3轴 + 1轴行程:X轴 1200mm Y轴 510mm Z轴 560mm;W轴 560mm移动速度:1mm/min~24000mm/min位置精度:双向定位精度(mm) X轴 0.016/0.010;Y/Z/W轴0.012/0.010 双向重复定位精度(mm)X轴 0.008/0.006 Y/Z/W轴0.008/0.006 工作台:尺寸(mm)610*1500控制系统:日本FAUNC系统主轴端面至工作台面距离(mm):152-712切削进给速度(mm/min):3-15000压缩空气工作压力(MPa):0.6工件最大重量:最大承载能力(均布)900kg可加工面积(mm*mm):1200*510平面度(mm):0.04/1000加工粗糙度:Ra3.2扫描形式:方形、圆形、米形、扇形、异形
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  • [ 产品简介 ]蔡司材料显微镜Axio Imager Vario,用于大尺寸样品的显微分析和测量,如晶圆缺陷观察,玻璃内部杂质分析,珍贵文物鉴定等。由于其超大的样品空间和卓越的光学质量,是实验室研究和工业生产中不可或缺的大尺寸样品分析解决方案。[ 产品特点 ]&bull 超大的样品空间-高达纵向254mm和横向300x300mm的样品移动空间&bull 认证的超净室组件-符合DIN EN ISO 14644-1标准中的ISO 5 等级要求&bull 精准快速自动聚焦-可实现高达12000 μm范围内快速精确的焦点捕获和自动聚焦[ 应用领域 ]&bull 晶体硅太阳电池&bull 太阳电池的丝网印刷&bull 薄膜太阳电池&bull 晶圆检测&bull 光掩膜检测&bull 面板TFT阵列检测&bull 汽车材料分析TFT显示器,10X物镜,透射明场芯片,反射光明场,10X物镜
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  • 超大尺寸可调光学镜架超大尺寸可调光学镜架5LAOM-600专门为直径达600毫米的超重型、超大尺寸光学元件制作。最小夹持直径为500毫米(使用额外的夹具)。水平和俯仰旋转调节范围为360°。元件需要精确定位时,角度调节幅度为±4°。由于使用了弹簧加载驱动机构,确保转动顺滑且无空回。松开固定装置手轮时,可进行360°全角旋转;锁定固定装置时,可进行±4°精确角度定位。该光学镜架可以固定和定位重达150公斤的光学元件或其它物体。真空兼容的型号5LAOMV-600也可按用户要求订制。全角旋转范围(水平及俯仰)360°精确旋转范围±4°分辨率3 arcsec灵敏度1 arcsec空回0孔径?590 mm最大光学元件直径?600 mm最小光学元件直径?500 mm最大光学元件厚度100 mm最大载荷能力150 kg真空兼容的型号可订制电动旋转的型号可订制产品特点:●水平及俯仰360°全角旋转可调●抗震稳定性强●最大孔径600mm●精确旋转时,转动分辨率达3 arcsec●真空兼容的型号可订制●电动旋转的型号可订制
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超大尺寸可调镜相关的资讯

  • Memmert 超大尺寸 1060L 烘箱全面上市!
    尺寸不是问题!全能型通用烘箱最新超大尺寸 1060L 全面上市! UF1060 及 UF1060Plus 涵盖多种应用,温度高于+50℃时应用效果甚为理想,性能无妥协!将最高精度、安全与最佳操作舒适度相结合的完美烘箱。大尺寸 1060L 烘箱全面上市,满足您对空间的需求!UF1060及UF1060Plus均为现货供应! 期待您的垂询! UF通用烘箱,SingleDISPLAY .UFplus通用烘箱,TwinDISPLAY.通用烘箱烘箱中的全能型产品,涵盖多种应用,温度高于+50℃时应用效果甚为理想。可选择自然或强制对流,性能无妥协!工业、科研院所找到一种将最高精度、安全与最佳操作舒适度相结合的完美烘箱。在节约能源方面有着无以伦比的优势。风扇速度可设定和编辑空气交换率和风门位置可在ControlCOCKPIT中进行电子控制。通风口的大小可以保证空气交换率及烘干时间。各类应用中不仅仅建议,甚至强制要求对通风进行控制。在对粉末、沙石或谷物进行烘干时,减少通风可以避免不必要的空气对流。在其他应用中,例如电线或电缆的测试,则需要确定的空气交换率。UFplus设备的特点在于,可通过使用AtmoCONTROL软件进行温度的编辑和空气交换率的设定。新鲜空气的预热由于输入的新鲜空气引起的温度偏差会影响测试样品的特性或者延长样品烘干时间,因此,对于MEMMERT通用烘箱,新鲜空气先被供给到预热室中预热,然后引入箱体内。温度范围℃高于环境温度10K(UF/UFplus)~+300设置温度范围℃20~300设置精度K≤99.9℃:0.1/≥100℃:0.5“至尊品质,追求卓越,永不妥协!”欢迎到我们公司网站了解更多信息 www.memmert.com
  • Hexagon协助空客A380挑战超大尺寸的装配任务
    面临的问题: 位于图卢兹的Jean-Luc Lagardère工厂主要负责A380 的最后装配。作为空中客车最新的装配线,包括了几个部分。第一个单元负责飞机主体承重部分的装配,第二个单元对装配的飞机进行测试,并进行动力系统的安装。第三个单元负责进行露天试验并准备飞机的第一次飞行。 第一个单元的第40 个工位负责的是飞机的最终装配(包括飞机截面和机翼)。为完成这项任务,不同的部件相互间进行适配比较。需要对工件几何量执行严格的要求。A380 的装配项目始于1998 年,克服了诸多新的挑战:每个截面的超大尺寸、整个飞机本身的外形、双层机身以及诸如此类的难题。另外A340 的工装需要继续使用。这些工装需要按照很高的精度进行调整,需要进行周期检查,这样才能保证不同的飞机截面能够按照要求进行定位。 新的装配基本思路是直接测量飞机,就是检测每个飞机截面相互间的关系,而不是利用工装作为参考系统,完全避免了混合误差的问题。第二项任务是为装配复杂曲面寻找适合的方法(如整体机身和双层飞机的轮廓)。 ----------------------------------------------------------------------------------海克斯康的解决方案: 基于激光的进行装配的方法被管理层确定用于A380 项目。过去,与Leica 工业测量系统激光跟踪仪相结合的一系列项目在空中客车法国工厂(南特的RCT,位于Meaulte 的Erebus,在St. Nazaire的装配15/21 工序,图卢兹A320 项目的截面测量),还包括德国不来梅、英国的Broughton 和Filton。 选择了四台Leica 激光跟踪仪:两台用于机身、两台用于机翼。所有四台激光跟踪仪通过统一的坐标 系相互关联。这种安排保证了激光跟踪仪相互间的统一和交互替换。 专门开发的控制和测量软件,具有简化的人机界面,实现与Leica 工业测量系统的EmScon 软件的接口,在软件开发阶段,Leica 工业测量系统公司与空中客车密切合作。来自Leica 工业测量系统的帮 助确保了软件间的相互兼容,并确保了使用正确的功能。 持久的提升并确保为飞机截面定位提供可靠、高品质的命令,使得整个工作周期减少- 这是空中客车公司技术人员的主要关注点,无论是现在还是将来。这种提升,包括了优化飞机部件间定位的算法。基于Leica 激光跟踪仪的功能与可靠性,利用激光测量实现飞机装配成为一项成熟的技术,能够在空中客车组织内的其他项目中使用。在图卢兹工厂的测量方法开发后,被使用在另外一个军方的A400M项目,同时很可能还会用在即将到来的A350 项目! --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 关于用户: 空中客车A380 是有史以来最现代、最大规模并且功能最强的民用航空系统。其第一次的露面是在2000 年的12 月,被命名为“21 世纪的旗舰”。该飞机是在与航空公司、机场和航空运输管理部门紧密合作的基础上开发的。 A380 采用了当今最先进的技术,包括材料技术、系统和工业流程,并坚持采用最严格的国际标准制造。空中客车位于欧洲各地:法国、德国、英国和西班牙的公司参与了A380 飞机的设计与制造。
  • 珠三角首台超大尺寸SLM金属3D打印设备在季华实验室研制成功
    近日,季华实验室增材制造团队自主研发的JHL600超大幅面SLM金属3D打印设备,取得阶段性进展,仅仅经过一年多的不断努力,设备开发小组完成了从结构设计、光学设计、水电气设计,加工采购,到工控机及切片软件的自主开发、安装调试及一系列软硬件联调工作,突破了多项交叉学科难题,并已完成发明专利申请共计10余件,其中已获得一件发明专利授权及两件软著授权,设备已具备打印功能。△JHL600金属增材制造装备渲染图通过260余张机械设计图纸、100余张电气原理设计图纸、一整套自主开发PLC控制程序、500余种外购件选型采购记录、9000余行切片软件源代码以及26000余行工控机软件源代码这样复杂排列组合,完成了珠三角首台超大尺寸金属3D打印设备的研制,可实现最大成形尺寸达800x600x600mm³,一举跻身全球最大幅面激光选区熔化设备行列。△设备开发成员同装备实拍合影该设备的成功研制将解决航空航天发动机大尺寸关键零部件增材制造的“卡脖子”问题,利用双构建仓可快速切换概念、多激光同步扫描、自适应双向铺粉、永久过滤系统及闭环粉末循环系统等高效模块式设计,配合自主开发的Jiva 3D(季华3D系统)上位机及扫描路径规划软件,从而实现打印效率的提升,同时提高设备运行的可靠性和稳定性。△首版工艺测试样件实拍图该设备实现了首次近30小时的稳定运行,成功完成了第一版316L不锈钢材料工艺测试样件的打印任务;在设备成形性能及微观组织一致性方面均满足了测试标准。团队下一步将继续开展设备微调、工艺优化等一系列研发工作,完成多材料、大尺寸、复杂结构打印工艺的开发,推进超大尺寸3D打印设备的工业化。金属增材制造团队同时展开增材制造工艺及产品研发、金属粉末雾化工艺及装备开发,以科研为基础,工程化及应用化为目标,打造覆盖核心技术的全流程链研发中心,引领粤港澳大湾区增材制造技术的美好愿景。

超大尺寸可调镜相关的方案

超大尺寸可调镜相关的资料

超大尺寸可调镜相关的试剂

超大尺寸可调镜相关的论坛

  • 【原创】超级尺寸的样本室

    【原创】超级尺寸的样本室

    ZEISS最新开发的钨灯丝扫描电镜,样本室尺寸超大, 适合特殊客户的要求。[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2007/09/200709102035_63648_1627467_3.jpg[/img]

超大尺寸可调镜相关的耗材

  • ASA 制备色谱柱-超大尺寸制备色谱柱
    HPLC制备色谱柱,超大尺寸制备色谱柱产品概述部分ASATM超大尺寸制备柱硬件系统是可以移动的独立运作的动态轴向压缩(DAC)色谱柱,装填时采用液压动态轴向压缩技术保证良好的柱床排布,使用时采用独特的内部自适应系统补偿使用过程的柱头塌陷,从而节省使用空间和扩大了使用便捷性。特别设计和优化过的星型分布器可确保分配器和填料床之间实现接触。色谱柱由耐酸不锈钢AISI316L制造,所有湿密封均采用PTFE。色谱柱使用时安装在可移动框架中,符合人体工学的设计使得如此巨大的柱管操作起来十分轻巧。HPLC制备色谱柱,超大尺寸制备色谱柱技术参数部分柱管内径150mm,200mm柱管长度700 mm可装填柱床高度 10 - 350 mm 柱床设计压力150 bar工作压力0-150 bar柱管材质316L 不锈钢筛板孔径5 μm筛板材质纯金属钛密封材质PTFE或者玻纤橡胶工作温度4-50°C安全性认证EEC PED 97/23/EEC质量体系认证ISO9001,CE订货信息部分货号中文描述AS2017-150070150mm x 70cm 移动式DAC柱管套装AS2017-200070200mm x 70cm 移动式DAC柱管套装HPLC制备色谱柱,超大尺寸制备色谱柱必选配件大尺寸柱管可移动支架ASATM柱管可移动支架的精巧设计可以模仿人手的动作,实现柱管的固定,升高下降以及翻转等动作,是大尺寸柱管使用的好帮手!
  • 德国2DNext大面积机械剥离单层材料 尺寸> 100*100um
    尺寸:100*100um德国2D Next主要提供机械剥离的超大尺寸二维材料,可以提供在众多基底上的转移技术,如二氧化硅,蓝宝石,CVD金刚石等,可用材料包括MoS2,WS2,WSe2等,提供三种尺寸的机械剥离单层材料,分别为50um,75um,100um
  • 德国2DNext大面积机械剥离单层材料 尺寸> 75*75um
    尺寸:75*75um德国2D Next主要提供机械剥离的超大尺寸二维材料,可以提供在众多基底上的转移技术,如二氧化硅,蓝宝石,CVD金刚石等,可用材料包括MoS2,WS2,WSe2等,提供三种尺寸的机械剥离单层材料,分别为50um,75um,100um
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