GB/T3917.5-2009织物撕破性能 翼形试样（单缝）撕破强力的测定

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GB/T3917.5-2009纺织品织物撕破性能第5部分:翼形试样(单缝)撕破强力的测定：1范围GB/T 3917的本部分规定了用单缝隙翼形试样法测定织物撕破强力的方法。将具有两翼的试样按与纱线咸规定的角度夹持，测量由初始切口扩展而产生的撕破强力。本部分主要适用于机织物,也可适用于一些其他技术生产的织物。试验时由于夹持试样的两翼斜于被斯裂纱线的方向,所以试验过程中多数织物不会产生力的转移,面且与其他撕破方法相比,本法更不容易发生纱线滑脱。本部分不适用于针织物,机织弹性织物及非织类产品,这类织物一般用梯形法进行测试。本部分规定使用等速伸长(CRE)试脸仪。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T 3917的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分GB/T6529 纺织品调湿和试验用标准大气(GB/T 6529—2008,ISO 139 2005,MOD)GB/T 16825.1 静力单轴试验机的检验第1部分;拉力和(或)压力试验机测力系统的检验与准(GB/T16825.1—2008,ISO 7500-1:2004,1DT)GB/T 19022 测量管理体系测量过程和测量设备的委求(GB/T 19022-2003,ISO 100122003.1DT)3术语和定义下列术语和定义适用于 GB/T 3917的本部分。3.1等速伸长试验仪constant-rate-of-extension (CRE) testing machine在整个试验过程中，一只夹钳是固定的,另一只夹钳作等速运动的一种拉伸试验仪。3.2隔距长度gausge length试验装置上两个有效夹持线之间的距离。生,可通过同时臭持÷加预加张力的试样标本和复写纸制出夹头的有效夹持线,3.3撕破强力tear force在规定条件下,使试样上从初始切口扩展所需的力、注,经妙被O断的称为*经向撕破强力”,靠纱被崇断的称为"第向撕破强力”。3.4峰值 peak在强力-伸长曲线上,斜率由正变负点处对应的强力值。性:用于计算的峰值两端的上升力值和下降力值至少为前一个峰下降值或后一个峰上升值的10%,3.5撕破长度Iength of tear从开始施力至终止,切口扩展的距离。3.6翼形试样wing-shaped test specimcn一端按规定角度呈三角形的条形试样,按规定长度沿三角形顶旻等分线剪开形成翼状的织物撕裂试验试样。(见图1和图24原理一端剪成两翼特定形状的试拌按两翼倾斜于被斯裂纱线的方向迹冠夹持,施加机械拉力使拉力集中在切口处以使撕裂沿着预想的方向进行。记录直至撕裂到规定长度的撕夜强力,并根据自动绘图装置绘出的曲线上的峰值或通电了爱爱计算出撕破强力。5取样按产品标准的规定或按有关方面的协议取样在没有上述要求的情况下,参见期录A给出的一个适宜的取样示列。从样品上栽取讨神的一个示例参见需录B。注慙应避开折皱处、布边及织物上无代表性的区域6佼器6.1试验仪的计量应根据GB/T 19022进行.6.2等速伸长(CRE试验仪等速仲长试影仅应满足下列技术要求:)拉伸速度可控制在(100士10)mm/min范国内:b隔距长度可设定为(100i Dmm:0)能够记录球程中的撕破强力:d在使用条件器应为GB/T16825.1精度要求,在仪器使用范围内的任何一点显示或记录最大新破强力的投差不得超过土1版,显示或记录的夹钳间距误差不得超过士1 mm;0)若强力和仲长富彩负通过数据采集芯片和文件获得的,则数据采集的频冲至少应为8若使用二级拉伸试骇仅希能报告中注明。6.3夹持装置仪器两只夹钳的中心点应在批件直线内,夹钳端线应与拉伸直线成直债,夹持面应在同一平面内。夹钳应固定在仪器上以避免试验过程中发生偏移.夹谢应保证既能痪持住试样而不使其滑移,又不会割破或损坏试样。夹钳有效宽度宜为100 mm,但不应少于75 mn6.4裁样装置所用装置最好是裁样器或祥板,能裁取如图I所示的试样。7调湿和试验用大气预调湿、调湿和试验用大气按GB/T 6529执行。8试样的制备8.1总则每块实验室样品裁取两组试验试样,一组为经向,另一组为纬向。注:机织物外的样品采用相应的名称来表示方向,例如织向和模向。每组试样应至少有五块试样或按协议更多一些。按第5章及附录B的规定,每两块试样不能含相同长度方向或宽度方向的纱线,不能在距布边150 mm内取样。8.2试样尺寸根据图1标明的尺寸和形状裁取试样,在每块试样上标记直线ab和cd,并在条样中间距未切割(25＋1 mm处标出贰裂终点。8.3试样裁取对机织物,每个试样平行于织物的经向或纬向作为长边载取。试样长边平行于经向的试样为向"撕裂试样,试样长边平行于纬向的试样为“经向”撕裂试样(见3.3和附录B).9步骤9.1隔距长度设置将拉伸试验仪的隔距长度设定为100 mm,9.2拉伸速率设置将拉伸试验仪的拉伸速率设定为100 mm/min。9.3安装试样将试样夹在夹钳中心,沿着夹钳端线使标记55°的直线ab和cd刚好可见,并使试样两翼相同表面面向同一方向(见图2)。试验不用预加张力。9.4操作开动仪器,以 100 tmlmin的拉伸速率,蒋试样持续频破至试样的终点标记处记录撕破强力(N.奥且要得到试样的撕裂轨迹,可用记录仅或电了记录装置(6.2)记录每个试样在每一织物方向的撕破长和斲破曲线。如果峰值是出自高密织物部么这些峰值应该由人工取数(见6.1),记录纸的走纸速率与拉伸速率的比值应设定为211.观察撕破是否是沿着所施加力能方向进行以及是否有纱线从织物中滑移而不是被撕裂的现象满足以下条件的试险为有效试验:a)纱线未从织物中滑移;b试样未从夹钳中滑移;c斯裂亮全且撕裂是沿着施力方向进行的。不满足以上条件的试验结果应剔除。如果五个试样中有三个或更多个试样的试验结果被剔除,则可认为此方法不适用于该样品。如果协议增加试样,则最好加倍试样数量,同时亦应协议试验结果的报告方式。10结果的计算和表示指定两种计算方法:人工计算和电子方式计算。两种方法也许不会得出相同的计算结果,不同方法得到的试验结果不具有可比性,Paratronix ETT-C型电子式万能试验机是我公司最新研制的试验机，主机与辅具的设计，具有外型美观，操作方便，性能稳定可 靠的特点。计算机控制系统经调速系统控制伺服电机转动，再经减速系统减速后，通过高精度滚珠丝杠副带动移动横梁上升、下降，完成对试样的拉伸强度、定伸长率、延伸率、断裂伸长率、上下屈服强度等力学性能试验，该系列产品无污染、噪音低、效率高，具有非常宽的调速范围和横梁移动距离。配上种类繁多的辅具，在金属、非金属力学性能试验方面，具有非常广阔的应 用前景。该机适用于质量监督、教学科研、航空航天、钢铁冶金、丝绳索具、汽车摩托、塑料、橡胶、编织材料等各试验领域。 该试验机采用调速精度高、性能稳定的交流调速系统与电机作为驱动系统；特别设计的同步齿形带减速系统和高精度 滚珠丝杠副带动试验机的移动横梁运动；可选以Win7为操作平台的基于数据库技术的控制与数据处理软件，采用了虚拟 仪器技术代替传统的数码管、示波器，实现了试验力、试验力峰值、横梁位移、试样变形及试验曲线的屏幕显示，所有的试验 操作均可以在计算机屏幕上以鼠标输入的方式完成，具有良好的人机界面，操作方便；插装在PC机内的双通道全数字程控 放大器实现了真正意义上的物理调零、增益调整及试验力测量的自动换档、调零和标定，无任何模拟调节环节，控制电 路高度集成化，完全取消了电位器等机械调整器件，结构简单，性能可靠。 符合标准YYT 1504-2016外科植入物金属接骨螺钉轴向拔出力试验方法 1、主机：采用双空间门式结构，上空间拉伸，下空间压缩、弯曲。横梁无极升降。传动部分采用圆弧同步齿形带，丝杠副传动，传动平稳，噪音低。特别设计的同步齿形带减速系统和精密滚珠丝杠副带动试验机的横梁运动，实现了无间隙传动。 2、辅具：标准配置：楔形拉伸夹具、压缩夹具各一套。 3.电气测控系统： (1)采用东元交流伺服系统和伺服电机，性能稳定、可靠，具有过流、过压、超速、过载等保护装置。 (2)具有过载、过流、过压、位移上下限位和紧急停止等保护功能。 (3)内置式控制器，保证了该试验机可以实现试验力、试样变形和横梁位移等参量的闭环控制，可实现等速试验力、等速位移、等速应变、等速载荷循环、等速变形循环等试验。各种控制模式之间可以平滑切换。 (4)试验结束时，可手动或自动高速返回试验初始位置。 (5)实现了真正意义上的物理调零、增益调整及试验力测量的自动换档、调零、标定和存盘，无任何模拟调节环节，控制电路高度集成化。 (6)电气控制线路参照国际标准，符合国家试验机电气标准，抗干扰能力强，保证了控制器的稳定性，实验数据准确性。 (7)具有网络接口，可进行数据的传输、存储、打印记录和网络传输打印，可与企业内部局域网或Internet网连接。 4.软件主要功能特点描述(选配) 该测控软件用于微机控制电子万能试验机进行各种金属及非金属(如，人造板等)的试验，按照相应标准完成实时测量与显示、实时控制 及数据处理、结果输出等各种功能。 (1)分权限管理，不同级别的操作者有不同的操作权限，可操作的菜单等内容也不同，既使普通操作者操作简单、方便、快捷，又有效的保 护了系统； (2)实时测量与显示试验力及峰值、位移、变形等各信号；实现了Win2000、WinXP等NT模式平台下的实时采集与控制；并实现了精确定 时，高速采样； (3)实现了负荷-变形，负荷-位移等多种试验曲线的实时屏幕显示，可随时切换观察，曲线的放大与缩小非常方便； (4)试验参数的计算机存储、设定、加载等功能，调零、标定等操作都从软件上进行，各参数可方便的进行存储和调入，从而使一台主机带 多个传感器时可以方便的切换，且没有数目限制； (5)支持多种控制方式，包括开环等速位移及等速力、等速应力等多种闭环控制方式；并在高级操作者调试闭环参数过程中给出标准参考曲 线，从而使用户实际观察到各参数对闭环效果产生的影响。 (6)具有试验过程控制模式智能设置专家系统，提供给专业用户自动程控编程器。用户可以根据实际需要，按照规则灵活组合多种控制方式 及控制速度，编制适合自己需要的控制程序。测控软件会自动按照用户设置自动控制试验过程。 (7)采用人机交互方式分析数据。处理方法满足应用广泛的《GB/T 228-2002金属材料室温拉伸试验方法》要求，可自动计算弹性模量、屈 服强度、规定非比例延伸强度等各种性能参数，也可人工干预分析过程，提高分析的准确度；也可以根据用户提供的标准进行其他的数据处 理。 (8)试验数据以文本文件存贮，以方便用户查询，以及利用任何通用商业报表、字处理软件对试验数据进行再处理，同时方便联网传递数据；(9)可记录、保存试验全过程的数据曲线，并具有演示功能，实现试验曲线再现。还可以进行曲线叠加对比，便于对比分析； (10)可按用户要求格式打印试验报告。用户可以自己选择报告输出基本信息和试验结果及试验曲线的内容，满足各种需要； (11)实现了试验力和变形的数字调零、自动标定，方便了操作，提高了机器的可靠性。各种参数系统设置以文件形式存贮，便于保存和恢复； (12)可应用于Win98、Win2000、WinXP等多种操作系统。试验过程控制、横梁移动速度的改变、参数输入等操作可全部用键盘、鼠标完成，使用方便快捷； (13)可自动识别并支持外部点动控制，使装夹试样时很方便； (14)具备过载保护自动停机功能，并可以自动判断试样断裂，自动停机。 根据用户要求不同，上述软件功能会有增减或调整改变。 技术参数 指标 参数 最大试验力 5KN 精度等级 1级 试验力测量范围 2%-100% 试验力示值相对误差 >±1% 试验力分辨率 最大试验力的1/300000 变形测量范围 2%-100% 变形示值相对误差 >±1% 变形分辨率 最大变形量1/300000 位移示值相对误差 >±1% 位移分辨力(mm) 0.01 速度范围 0.01mm/min~500mm/min(无级调速) 拉伸行程(mm) 600 压缩空间(mm) 600 试验宽度(mm) 450 夹具 拔出、拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等 主机外形尺(mm) 868*580*1836 伺服电机功率(kw) 1.5 总重量(kg) 550 基本配置