【分享】RoHS产品过程控制规范

6.0 程序
6.1 符合RoHS的供应商及材料的管制
6.1.1 A类高风险物料的管制;
6.1.1.1 所有的A类材料必须符合RoHS要求，如：助焊剂、锡膏、锡丝；
6.1.1.2 采购部要确保所有的供应商每年一次递交符合RoHS申明和第三方测试报告。
6.1.2 B类中风险物料的管制
6.1.3.1 所有的B类材料必须符合RoHS要求，如：化学品、包装材料；
6.1.3.2 采购部要确保所有的供应商每年一次递交符合RoHS申明和第三方测试报告。
6.1.3 C类低风险物料的管制
6.1.3.1 所有的C类材料必须符合RoHS要求，如：钢网、烙铁、镊子、手套、手指套、其它夹制具等；
6.1.3.2 PMC部要确保所有的供应商完成和递交符合RoHS申明。
6.1.4 IQC检验：
针对所有来料，IQC依上述的内容分类，确认来料的类别：A类、B类、C类，然后确认是否提供相应的供应商资料，然后按IQC的来料检验程序进行检验，确认其规格、型号是否符合要求，并做好记录，且将符合RoHS要求的来料记录表格与非符合RoHS要求的来料记录表格分开保存
6.2 新物料的RoHS管制程序
6.2.1 PMC部采购员采购到新物料，提交工程部工程师确认新样品，确认是否符合客户要求、确认是否为RoHS材料，并对物料分类：符合RoHS要求的物料、待确认是否符合RoHS要求的物料、不符合RoHS要求的物料；
6.2.2 如果是需要符合RoHS要求的物料，工程部工程师须确认供应商是否提交符合RoHS要求的资料，如符合RoHS申明、测试报告BOM清单；
6.2.3 当供应商提交了符合RoHS要求的资料，工程部工程师方可对样品的其它项目进行评估。评估合格，则需在样品确认报告上做好“RoHS”标识，并将“RoHS”物料的样品确认报告与非“RoHS”物料的区分保存。反之，则该物料不合格，工程部工程师不对该物料进行评估。
6.2.4 如果新型号的确认已通过，采购需向供应商下订单，采购需确认BOM清单内所有的物料及辅助材料是否有RoHS要求，如有要求，需在BOM清单上作“RoHS”标识，并要求供应商提供相关符合RoHS要求的资料，如符合RoHS申明、测试报告、物料BOM清单；
6.2.5 采购需确保原材料、辅材的供应商提供符合RoHS申明、测试报告、物料BOM清单；
6.2.6 新的符合RoHS要求物料的存贮编码，可使用加“RS”后缀的编码，如：“19×-××××-001A RS；
6.2.7 符合RoHS要求的新型号的制程，需将原材料、辅材录入符合RoHS要求的BOM清单，编码需加上“RS”后缀；
6.2.8 市场部根据新的Part No，签订SO单；PMC部根据新的物料需求计划采购符合RoHS要求的物料。

6.3 新项目的管制程序
6.3.1 工程部根据客户的BOM和相关资料确认该产品是否需要符合RoHS要求，当产品需要符合RoHS要求时，工程部将所有客户资料复制一份给品质部，然后执行QRR程序
6.3.2 品质部需确认符合RoHS要求的材料供应商是否提供符合RoHS申明、测试报告、物料BOM清单，如没有以上报告，品质部应向供应商索取符合RoHS申明、测试报告、物料BOM清单；
6.3.3 QRR完成后，品质部须对其生产线进行认证、对产品进行认证、以及检查材料符合RoHS要求的资料是否完成，只有上述三种情况都符合要求，QRR产品才能做合格判定，才能将产品提交客户做判定，批准后进行下一步骤，否则重复以上步骤；
6.3.4 只要是产品客户有需符合RoHS要求时，PMC部须确认QRR产品物料是否符合RoHS要求、QRR产品是否有批准，否则，PMC部不能采购该产品所涉及的物料。
6.4 来料检验管制程序
6.4.1 IQC在进料检验时，须确认该物料是否为符合RoHS要求的材料。如果是IQC先对其供应商进行分类，然后确认是否按6.1符合RoHS材料管制要求提交相关资料，如果供应商没有提供以上资料，IQC有权拒收。只有提交相关资料后，才能按照来料检验管理程序执行检验，检验合格后，IQC须在检验报告及抽检物料的供应商外包装上盖合格章，并且贴上RoHS标签，以确保其物料符合RoHS程序，且不被非RoHS物料混淆。另外，所有不符合RoHS要求及待确认是否符合RoHS要求的抽检物料也均需贴上相对应的标签；
6.4.2 物料检验合格后，仓库须对符合RoHS要求、待确认是否符合RoHS要求以及不符合RoHS要求的物料贴上相对应的标签，分开放置并有明显的区分；
6.4.3 在发料时，需在领料单上作“RoHS”标识，所有有“RoHS”标识的领料单须与非“RoHS”的领料单分开保存；
6.4.4 物料主管有责任保存一份所有符合RoHS要求物料的相关申明、证书等资料的副本，原件由PMC部采购主管保存。
6.5 制程控制程序
6.5.1 所有参与符合RoHS要求产品的生产人员，都要参加“RoHS”培训和考核。考核合格后方可参与符合RoHS要求产品的生产，考核成绩与记录需有RoHS标识；
6.5.2 符合RoHS要求的产品的生产，各工序负责人先确认流程单是否有“RoHS”标识，并且遵循流程单的要求生产；
6.5.3 在生产车间各工序材料存放区域或物料架上，所有符合RoHS要求、不符合RoHS要求、待确认是否符合RoHS要求的物料必须有明显的标识；
6.5.4 在符合RoHS要求产品的生产制程中，IPQC首检时须注意确认前工序是否有混淆不符合RoHS要求、待确认是否符合RoHS要求的物料或辅材等，确认所有记录是否有“RoHS”标识，确认所有记录是否与非“RoHS”的记录分开保存；
6.5.5 生产线所有涉及与RoHS要求有关的设备和工具都必须有明显的RoHS标识，不符合RoHS要求、待确认是否符合RoHS要求的也需有明显的标识；
6.5.6 在以下所有关键管制区域，做好符合RoHS要求的标签/标识：
6.5.6.1 SMT生产线和机器，且记录必须有RoHS标识；
6.5.6.2 返修位的烙铁和热风枪等，在符合RoHS要求的产品返工时，操作员需确认返工区域无非RoHS的产品遗留，且返工的工具上不含有不符合RoHS要求的材料残留；
6.5.6.3 每个LOT的traveler，必须有RoHS标识；
6.5.6.4 锡膏，生产线所用到的锡膏，工程部技术员必须确认生产流程单所用锡膏是否符合RoHS要求，生产部组长确认生产Part No.实际所用锡膏是否与要求使用的锡膏相符。同时需注意锡膏的保存与
使用；
6.5.6.5 SMT钢网，根据生产流程单确认是否有RoHS要求，如果是符合RoHS要求的Part No.则生产部相关负责人在生产时需检查钢网是否含有非RoHS物质，并且所有符合RoHS要求与不符合RoHS要求的钢网 需有标识，存放时需分开存放；
6.6 包装、运输、贮存、防护、交付管理程序
6.6.1 所有完成符合RoHS要求的产品，在包装时注意符合RoHS要求区域是否有非RoHS产品存在，没有时操作人员才能按相应作业指导书操作，并且按作业指导书要求在包装上贴RoHS标识，同时不符合RoHS要求待确认是否符合RoHS要求的产品也应按相关作业指导书的要求在其包装上贴上相应的标识；
6.6.2 符合RoHS要求的产品、材料贮存
6.6.2.1 元件库、治具库等都需要按是否符合RoHS要求分为：符合RoHS要求、不符合RoHS要求、待确认是否符合RoHS要求区域，材料需分类分区域放置且有明显的区域标识。材料的进出记录需按不同的分类做不同的标识，如符合RoHS要求的需有RoHS标识，且所有的记录需按是否符合RoHS要求分类分开保存；
6.6.2.2 生产线上所有材料放置区域及料架上都需要按是否符合RoHS要求类分区域放置并有明显的区域标识
6.6.2.3 成品库的所有成品都需要按是否符合RoHS要求分类分区域放置、保存，并且有明显的区域标识。
6.7 出货检验管理程序
6.7.1 所有完成好的符合RoHS要求的LOT，OQA根据生产流程单及客户要求，按出货检验管理程序对产品进行出货检验；
6.7.2 检验合格后，OQA签好字并做好《OQA检验报告》，并在报告上做好RoHS标识，所有符合RoHS要求的产品记录必须有RoHS标识，所有不符合RoHS要求、待确认是否符合RoHS要求的产品记录报告都需要有相应的标识以区分，且所有的记录报告需分类分开保存；
6.7.3 OQA根据生产流程单的要求，确认符合RoHS要求的产品客户是否要求提供相应的符合RoHS申明、测试报告、物料BOM清单，如果有要求时，OQA在出货时需提供相关资料随出货报告递交给客户。
6.8 QA管制程
6.8.1 RoHS测试只需要每个Part No做一次，除非出现以下情况：
a)元器件改变或增加新的元器件；
b）Flex的材质改变；
c）锡膏或锡丝、助焊剂等A类高风险物料改变；
6.8.2 只须送组装板的完成品进行RoHS测试，而不需要分部件进行；
6.8.3 QA部保存测试报告的原件。
6.9 工艺设计管制
6.9.1 如果有符合RoHS要求，设计人员只能选用符合RoHS要求的材料和元器件；
6.9.2 在现有的物料中，只能选用编号带“RS”后缀的材料和元器件；
6.9.3 如果是新物料还没有在清单中列出的，PMC部可要求其供应商提供相应的符合RoHS申明、测试报告、物料BOM清单等资料。
6.10 不合格品管理程序
所有符合RoHS要求的物料、半成品、成品的不合格品管制，相关责任人按《不合格品管理程序》执行，并确保责任区域内的符合RoHS要求、不符合RoHS要求、待确认是否符合RoHS要求的物料、半成品、成品不会混淆。
6.11 纠正预防措施管理程序
所有需要符合RoHS要求的产品、材料如不符合RoHS要求或产品要求，导致被判为不合格，需开改进措施报告进行纠正预防时，相关责任人按《纠正预防措施管理程序》执行。
6.12 产品追溯性管理程序
为使符合RoHS要求的产品、材料便于追溯，各工序需要有相关的标识，具体按《产品追溯性管理程序》执行。
6.13 客户退货管理程序
若是符合RoHS要求的产品，退货记录上需有RoHS标识，退到仓库时需放置在符合RoHS要求标识的区域，如果需要做选别、报废时需按照RoHS要求作业。
6.14 生产控制管理程序
所有符合RoHS要求产品生产时，其生产流程单上需有RoHS标识，返修与返工时流程单上需有RoHS标识。生产中需补做申请时，补做申请单上也需有RoHS标识。其他所有不符合RoHS要求、待确认是否符合RoHS要求的流程单、补做申请单、返修与返工流程单上都需要有RoHS标识。
6.15 记录、报告、文件管理程序所有涉及RoHS管控的记录、报告、文件等均需按是否符合RoHS要求分为：符合RoHS要求、不符合RoHS要求、待确认是否符合RoHS要求，并做好好相应的标识或标签（参考附件：8.3、8.4、8.5），分类分开保存。

提醒一下,UV是不能检测六价铬的，六价铬的显色要在可见光的范围。

y好
有借鉴

谢谢分享！

这只是大体的分类,具体操作时还有许多不太好分类的

非常好，谢谢

也太简单了吧

你确信不能用UV检测六价铬么