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【求助】冰天雪地跪求解决办法,悬赏30分

金相显微镜

  • 悬赏金额:30积分状态:已解决



  • 很痛苦拉很痛苦拉
    谁能帮我解决这问题奉送20分
    不锈钢研磨到4000目再抛光
    抛去划痕后抛出许多小坑来了
    抛45钢也这样
    用的是氧化铝的抛光粉,3微米的,兑蒸馏水配置溶液
    丝绒的抛光布,都是上海耐博的
    各位高手请指教啊

大笨狗 2008/03/07

[quote]原文由 [B]shuanghuo[/B] 发表: 谢谢楼上的解答 我的抛光时间一般是10秒为单位来控制 最后一道砂纸是4000的 但是抛30秒后划痕还去不掉 再抛20秒划痕去掉一部分但是麻点就出现了 不属于过抛吧应该[/quote] 这么说可能还是抛光剂的问题了。 如果麻点不是很多,不影响组织观察,那就可以了。

yonderyyh 2008/03/05

分析下氧化铝是不是有啥子问题哟!?

山人 2008/03/05

楼主的题目可能是问题的原因,是不是与温度有关?………

一苇 2008/03/05

可能是以下两点: 1.不锈钢本身材质有问题,不致密有小孔. 2.抛光粉粒度不均匀,有大颗粒.

qiteboy 2008/03/05

放大倍数多少?

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  • yonderyyh

    第1楼2008/03/05

    分析下氧化铝是不是有啥子问题哟!?

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  • 山人

    第2楼2008/03/05

    楼主的题目可能是问题的原因,是不是与温度有关?………

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  • 一苇

    第3楼2008/03/05

    可能是以下两点:
    1.不锈钢本身材质有问题,不致密有小孔.
    2.抛光粉粒度不均匀,有大颗粒.

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  • yijie27

    第5楼2008/03/05

    可能不锈钢不纯,有其他金属杂质,在湿的空气环境下容易腐蚀。

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  • 社区=冬季=

    第6楼2008/03/05

    氧化铝可能太硬,用三氧化二铬比较好,你试试.我一般都不用氧化铝.

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  • 大笨狗

    第7楼2008/03/06

    首先你的材料不锈钢、45#钢都是比较软的,这个时候抛光需要比较耐心的。
    我的程序是:
    用水磨砂纸磨到1200#(日本的,具体多细不太清楚,反正划痕很细了);
    进行抛光,抛光分两步:
    第一步,换一块新的粗绒布,或将原有的清洗干净,然后用5微米或2.5微米的金刚石喷雾抛光剂进行粗抛,转盘转速适当,用力平稳,保持粗绒布一定湿润,避免样品过热;
    第二步,粗抛后样品清洗干净,转入精抛,精抛采用新的或洗干净的细绒布(或鹿皮),采用1微米或0.5微米的金刚石喷雾抛光剂进行精抛,转盘速度要低一些,用力要轻一些,并来回旋转样品抛光方向,保证抛面有高的光洁度。

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  • wrj

    第8楼2008/03/06

    这位大狗朋友说的抛光方法比较细,做出来的样相信是很好的.是日资企业吧.
    我就从原因上分析一下吧.因对你的具体情况不清楚,所以只能对图片分析了.
    1.从图片上分析:看起来是样品内的夹杂相当的多,在抛光过程中脱落形成的坑.你可尝试抛光时间短点,不要怕有划痕,在观察分析.
    2.你的抛光剂不太合适,因为没用过,不能确定.条件允许还是换了.
    3.你抛光方法有问题,如力度.时间.湿度.其中抛光时间的影响最大.
    如果你以前做过但没出现过这种情况.可能是夹杂问题.你可以短时间内轻抛光.如果是没做过的钢种,你可用大狗朋友的方法.

    我个人认为是材料问题,疏松夹杂严重.

    userwuq 发表:首先你的材料不锈钢、45#钢都是比较软的,这个时候抛光需要比较耐心的。
    我的程序是:
    用水磨砂纸磨到1200#(日本的,具体多细不太清楚,反正划痕很细了);
    进行抛光,抛光分两步:
    第一步,换一块新的粗绒布,或将原有的清洗干净,然后用5微米或2.5微米的金刚石喷雾抛光剂进行粗抛,转盘转速适当,用力平稳,保持粗绒布一定湿润,避免样品过热;
    第二步,粗抛后样品清洗干净,转入精抛,精抛采用新的或洗干净的细绒布(或鹿皮),采用1微米或0.5微米的金刚石喷雾抛光剂进行精抛,转盘速度要低一些,用力要轻一些,并来回旋转样品抛光方向,保证抛面有高的光洁度。

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  • shuanghuo

    第9楼2008/03/06

    谢谢大家指点啊
    周6结帖给分
    我在日本制样的时候从来没出现这样的问题
    所以不应该是抛光的技巧问题
    初步判定是氧化铝粉不行
    这几天紧急寻找替代品中....
    有用过美国标乐的氧化铝粉的朋友么
    感觉怎么样啊?

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  • 63780182

    第10楼2008/03/06

    应该是抛光粉的细度不够

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