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铝合金棒材光亮晶粒

ldx_8261

2024/08/19

金相显微镜

这是我们平时在做6系合金棒材的时候，发现的光亮晶粒缺陷。现对该缺陷在低倍、高倍和断口的特征，产生的原因和解决办法进行探讨，与大家共勉！
1、缺陷特征：
（1）低倍：树枝状组织，色泽光亮，对光线没有选择性；
（2）高倍：枝晶网比正常粗大，网络稀薄，硬度低于基体；
（3）断口：不规则的亮的小晶体，呈颗粒或片絮状。

2、缺陷位置：

通常形成于样片的中部或二分之一处。

组织见下图：图1 200倍，图2 50倍，图3 100倍

3、产生的原因：

在铝合金熔体开始铸造时，漏斗预热不充分，形成漏斗底部温度低，散热慢的现象，造成部分熔体温度高低不一，使底部不断按照原成分长大，底部先期结晶出树枝晶，它们在液穴内长时间长大，从而形成了光亮晶粒。由于光亮晶粒的生长速度十分缓慢，且因其周围的金属液流不断更新，使该处的液相成分在结晶的过程中没有较大的变化，在光亮晶粒和液相间始终保持着开始结晶时的浓度差，因而使得光亮晶粒成为溶质较少的固溶体。

4、解决办法：

（1）在铝熔体开始铸造前，充分预热结晶器，彻底清洗熔炉；

（2）对不同品种的合金废料应分开存放，在配制时只允许加入同品种或成分相近的废料。

（3）加强工艺操作管理，在铸造前将流槽、分配盘、流管和转接板等烘烤至红热状态。

（4）改造循环水过滤系统和冷却系统，使循环水水质、水温和相关的离子浓度达到铸造作业的要求，消除由于循环水给铸锭带来的冶金缺陷。

（5）适当提高铸造温度和铸造速度，在铸造前对浇铸工具预热烘烤，同时加强循环水水质的控制。

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