云中漫步
第1楼2008/03/13
不锈钢电解抛光
一. 电解抛光的特点:
电解抛光是利用不锈钢在电解液中的选择性阳极溶解而达到抛光和清洁表面目的的一种电化学表面处理方法。其作为一种表面处理方法，具有以下突出优点：
(1).极大提高表面耐蚀性.由于电解抛光对元素的选择性溶出,使得表面生成一层致密坚固的富铬固体透明膜,并形成等电式表面,从而消除和减轻微电池腐蚀.
(2).电解抛光后的微观表面比机械抛光的更平滑,反光率更高.这使得设备不粘壁、不挂料、易清洗，工件表面约减少1丝左右，达到GMP和FDA规范要求。
(3).电解抛光不受工件尺寸和形状的限制.对不宜进行机械抛光的工件可实施电化学抛光.例如细长管内壁、弯头、螺栓、螺母和容器内外壁。
二.电解抛光的应用领域：
电解抛光应用广泛，可应用于以下方面：
1、生化、医药、化工设备及配管。
2、食品、饮料和纯水、超净水的生产设备。
3、化妆、洗涤用品行业设备。
4、半导体工业用超纯净、高真空设备及配管。
5、染料、涂料、油墨生产行业及印刷印染行业设备。
6、粉体干燥、过滤等设备。
7、核工业设备。
三. 生产流程：
研磨—去油--清洗--酸性处理--清洗--电解抛光--清洗—侵蚀--清洗—烘干。
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第2楼2008/04/29
我最近新引进世界上最先进的德国PEMtec的精密电化学加工设备：
PEM技术是一种在震动电极的电化学下沉腐蚀技术。直流电脉冲作用在电极和工件之间。根据震动电极的几何形状工件作为阳极被电解。几乎所有复杂几何结构的金属都能被加工，如回火钢，轴承钢，合金钢。PEM开启了不能使用传统工艺加工或者使用传统加工方式不经济的领域的应用。
PEM优势
* 加工过程中没有电极耗损！仅用单个电极就可以重复生产无限量的产品。
* 加工后工件上没有热应力！不影响工件现有属性。不会产生微观裂纹。延长工件的寿命。
* 不产生氧化层！工件无需后序加工。
* 高效率的加工速度，对孔腔的表面速度可达0.5mm/min。
* 电极的表面质量是可以复制。粗糙度可达Ra 0.05µm，在连接处具有不同的光洁度。
* 加工件上没有机械应力！可以加工壁较薄的结构件。
* 不会影响工件磁极属性。
PEM Technology 技术优势
●使用PEM制程工具电极不会造成损耗。 ▲只要一个电极可以重覆制造完全相同的产品。
●不会有热应力残留，不会产生氧化层，不须要二次加工。
●低温制程，不会影响材料本质。 ▲不会影响材料本质和结构。 ▲可以延长工件寿命。
●一般制程的表面粗糙度品质Ra ≤ 0,5 μm, 取决于电极制作的表面品质。
●可以作镜面加工。
●高效率加工制程，因材料不同加工速度为 0.1 – 0.8 mm/min。
●理想的电极材料为黄铜，但是其它导电材料都是可以作为电极。例如，红铜，高品质的钢，和石墨等等‧‧‧。
●总而言之，PEM Technology 总合了EDM和ECM的优点，减少由这两种特殊加工技术的缺点。更重要的是，使用者必须衡量传统机械加工和特殊机械加工的特点为您生产的产品作最佳的选择。
PEM 精密电化学切削应用范围
●依功能分类：
▲电解开孔，如轮机翼冷却孔。
▲电解圆割加工，如曲孔。
▲电解微小孔加工。
▲精微成型。
▲电解切穿，如深孔或盲孔加工。
▲凹部加工(cavity sinking)。
▲电解成型 (shaping), 如曲面加工。
▲电解复印。
▲电解除屑加工，如去毛边导角‧‧。
●精密电化学加工的应用主要以传统方式不易完成的加工为主，有以下几个方向：
▲内齿轮加工。
▲花键孔加工。
▲涡轮叶片加工。
▲一体成形轮叶加工。
▲高消耗性模具，如锻造模, 玻璃模, 压铸模等…。
▲燃料电池极板。
▲精密零配件。
▲精密医疗器材。
▲精密齿轮。
PEM在汽车工业的应用
Exhaust pipe flange排气管法兰
* 汽车排气系统的不锈钢排气管法兰片，图中可以看到毛坯，电极和成品。
* 球面凹处为准备焊接的排气管的焊缝。
* 同一个型号的发动机一年销售量需求150,000个排气管法兰片。
* 同时加工30个零件， 并在10分钟内完成。
Diesel pump 柴油泵
柴油泵上无缝隙交叉孔的加工。
椭圆形交叉孔。
盲孔。
表面光滑有利流动。
无毛刺。
每年450,000个。
可以同时加工48个零件
燃料电池制造
汽车用燃料电池反应金属板。
用印刷电路技术覆盖抗腐蚀不锈钢板，用精密电化学工艺加工，然后清除电解残余。
制造出的锐角表面无毛刺。
PEM加工技术还可以应用在其他传统加工难以加工的材料的地方，例如模具制造，医疗器械，锻压模具等等，详情请浏览www.renpro.com.cn 或致电010-87951598-20/13260432761
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