透射电镜(TEM)
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怪味陈皮
第1楼2008/07/04
怎么可以控制胶的厚度?有没有什么窍门?
蓝莓口香糖
第2楼2008/07/04
我总结的就是样品表面要干净,压力要足够,还有就是放到炉子里前先静置一会儿让多余的胶充分流出。但是那毕竟是粘乎乎的胶呀,在怎么加压力也不太可能变成只有100nm吧。
yahuohua
第3楼2008/07/04
100nm?怎么测的呢?G1树脂不知道大家都怎么用它的,我觉得那东西包埋有机样品作超薄切片还成。我用离子减薄,根本没减出过薄区好的样品,也可能我们这边减薄设备什么都不行吧。
第4楼2008/07/04
那个宣传材料里有实物照片,非常漂亮的离子减薄样品。我见过很好的样品,G1/G2,凹坑仪,PIPS和监视器,一个都不能少。当然也可以用Tripod方法先减薄,然后直接进PIPS。PIPS还是上一代产品,现在各公司都退出更好的离子减薄仪了。
第5楼2008/07/06
我前一段时间帮人看过一个样品,胶大约250nm厚,做的还不错。不过在孔洞边缘,膜有点弯曲,可能是离子减薄造成的。
懒懒
第6楼2008/07/06
干什么都有高人,我们这里作的每次都觉得不是很好,似乎边缘扭曲了。
第7楼2008/07/06
看来还是压力的问题。我做样的时候总是不太忍心加太大压力,怕把样品压碎。但是查了一些数据,发现硅的抗弯强度有几个GPa,也就是说每平方毫米就可以承受几百公斤的载荷 !那么抗压强度应该远远超过这个数值。虽然切割过程中可能形成微裂纹使实际强度有所降低,但是最终每平方毫米承受上百公斤的负载看来还是没有问题的。看来以后不用担心把样品压碎,有多大劲就使多大劲吧。
pananzijian
第8楼2011/07/04
最近在做截面样品,太难做了
minta
第9楼2011/07/16
为什么不给专业的公司做呢,自己做这个感决浪费国家的经费.国内太多的经费都是给这样无效率的配置给浪费了.现在是一个专业化的时代,你们做样品坚持自己做,却不坚持自己做TEM,不是不是50步和百步的笑话吗
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