tutm
第3楼2009/07/11
原文:
3-1 按预定的程序,在氮气流中把已称重的试样从70℃加热到300-C,并恒温10 min。失重量近似地反映300℃前可挥发性非橡胶组分含量。通常该值与溶剂抽出物含量不等。
3.2然后仍在氮气流下将炉温升至550'C,并恒温15 min, 70^-550℃间的失重量表示有机物总量。
3.3 在氮气流下将炉温由550℃降至300℃左右(可关闭加热护),再将氮气改为氧气或空气,调节总的气体流速以使样品表观质量不发生变化。将炉温迅速升至6500C ,恒温15 min或直至恒重。该区间失重量表示所含炭黑质量(若有石墨存在,升温至850'C以使石墨完全燃烧)。
3.4 650-C(若石墨存在为850,C)的残余物质量表示灰分质量。
那是因为在550度直接从氮气切换为空气会导致残留物剧烈氧化(燃烧),而不能稳定地测试。为此,先降温到300,然后换气后再升温,就是为了能缓慢地使残留物氧化,获得稳定的(重现性好)测试结果。
顺便提一下,不看原文,因为没做过难以分析讨论,有了具体步骤才好判断的。
hehehe008
第9楼2012/03/15
氮气氛围中加热时,聚合物一般会生成炭,而不会生成碳,所以降到300度加热时是有可能分开生成的炭和填料碳黑和石墨碳的,碳黑一般到650就可以了,石墨碳要到850,而生成的炭和填料碳黑的区分一般需要借助软件带有的智能程序进行分离,但一般碳黑加入量相对于生成的炭较大,很多测试并不关注这一点,所以很多直接切换成氧气测试。直接切换氧气的话,如果碳黑含量高,会造成剧烈燃烧,造成天平的不稳定,如果是水平式天平,有可能造成悬臂的抖动,影响更明显一些,所以降温到300度是比较好的方法。
hehehe008
第10楼2012/03/15
橡胶的oil和聚合物的区分是最难得,因为很多测试都是10度,所以一般失重都是重叠在一起的,每个人取的起始和终止点是不一样的,就算同一副图,不同的人得到的结果也是不一样的,解决的方法一般就是慢速升温或者采用软件的智能分离程序。 还有一点就是橡胶的填料比较复杂,很难做到均一,尤其是碳黑的混合,所以同一批次的料,得到不同的结果也是正常的。