【分享】絮凝剂溶液的配制

2、絮凝剂溶液的配制
国内不少糖厂对絮凝剂的配制使用方法不够重视，在设备、操作和管理方面有不少问题。即使一些技术和管理水平较高的厂，也常有不完善之处。这就显著地降低了絮凝剂的性能和使用效果，十分可惜。应当认真解决这个问题。
絮凝剂要先开成溶液，使用的浓度以0.05～0.1%为宜。糖厂应选用阴离子度适当和分子量较高的PAM产品，溶解后即可使用，不需要水解。
配制絮凝剂溶液的最重要关键是防止大分子降解，要着重注意下列问题 ：
1、不可使用高速搅拌，不可过长时间搅拌。
2、避免接触铁器。
3、溶解温度宜较低，如50～60℃或以下。
4、用洁净的软水，不可用混浊或有铁锈的水或高硬度的水。
5、溶解过程宜一次完成，即直接溶解到所用的浓度，不宜先溶成高浓度再稀释。
6、溶解设备应为圆形，不要有死角。
分子量很高的的絮凝剂的溶解是比较缓慢的。它的粉粒先吸收水分、润胀，再逐渐扩散和分散开来。初时的溶液是很不均匀的，要搅拌一段时间后才能达到浓度一致。需要良好的设备和操作，才有可能在不长的时间内完成这一过程。
絮凝剂溶解时的浓度宜较低，如0.1%，决不应超过0.3%。有些厂溶解器的体积小，溶解的浓度高，要高速长时间搅拌来溶解，使PAM严重降解。特别要指出的是，有些厂从70年代以来一直按1%浓度来溶解(当时的絮凝剂要加碱水解，只能用较高浓度)，这对于分子量超过1000万的絮凝剂是极为有害的。1%的未降解的高分子量的絮凝剂的溶液，粘稠到几乎不能流动，用机械强行搅拌必使大分子断裂。
粉状絮凝剂遇水时容易粘结成团粒或团块，很难在水中分散。因此，在配制絮凝剂溶液时，要先在溶解器中放入足够的水，开动搅拌后，再将絮凝剂粉分开很多次，小心分散撒入，决不可将大量的絮凝剂一起倒入。否则形成团块，搅拌很长时间也难分散溶解。这些PAM的团块如进入糖汁中，会明显阻碍过滤。
广东江门甘化厂在90年代初对原有的絮凝剂配制系统进行了深入的检查，发现了不少问题并加以改进。该厂在一碳饱充汁中加絮凝剂加速沉降。絮凝剂的分子量由广州南中厂帮助分析。所用的絮凝剂在化验室用蒸馏水配制时的分子量为1230万，但车间原有系统配成的溶液的分子量只有770万。其中各阶段的变化情况是：溶解(用车间清水)后的浓溶液1010万，稀释后905万，放置１小时后830万，离心泵出口770万。测定一碳汁加同量絮凝剂后的沉降速度，车间配制的絮凝剂溶液的性能只为化验室配制的43% (沉降速度分别为9.8和23cm/min)，车间稀释的絮凝剂比用蒸馏水稀释的絮凝剂，性能低26%，而经过离心泵后的絮凝剂的性能再降低17%。他们检查发现的问题是：所用的设备有铁锈，所用的水质不够好，稀释箱的搅拌时间过长和用离心泵输送等。后来改善了设备、水质和操作，改用压缩空气压送，溶液的分子量提高到985万(用蒸馏水开制者为1150万)，絮凝性能明显提高。

3、絮凝剂溶解器
由于PAM的溶解比较困难而又不可用高速搅拌，溶解器的型式和结构就相当重要。
早期一些糖厂使用类似洗滤布机型式的溶解器，器体为卧式Ｕ形容器，在其一侧装搅拌叶轮，转速为500～600 r/min。这种形式有较多死角，除了在叶轮附近以外，其它大部分位置的搅拌作用很弱，故溶解效果不好。即使在高温下搅拌两小时，仍常有不少未溶解的PAM 团块积聚在边角处。因搅拌速度高，时间长，絮凝剂降解严重，配成溶液粘度不高。有些厂购买现成的洗衣机作溶解器，因装载量少，溶解浓度要高，且器内死角多，效果也不好。有些厂为加快絮凝剂的溶解，在溶解器中打蒸气(或使用蒸气夹套)。有些厂从70年代以来一直按1%浓度溶解。这些方法开制的絮凝剂的粘度和絮凝性能都大幅度下降，这种情况应尽快改进。
国外糖厂较多用压缩空气搅拌来溶解絮凝剂，溶解时间要较长(如两小时或以上)。在絮凝剂用量大时，采用先溶解成较高浓度(如0.2%)后再稀释成低浓度(如0.05%)。稀释箱内亦用压缩空气搅拌较长时间，使混合分散均匀。国内也有些厂因溶解器容积不足，先溶解成较高浓度再稀释。但稀释箱缺乏良好的搅拌，溶液浓度很不均匀，使用效果较差。这种分两步的做法不但麻烦，设备多，而且常因设备或操作不妥而出问题。因此，絮凝剂最好一次溶解成所需浓度后直接使用。
絮凝剂溶解器以圆筒形立式的效果较好，死角少，易于搅拌均匀。有些厂用方形或矩形的溶解器，在它的角落常堆积着不少未溶解的团块。
我们在80年代设计的一种溶解器，用低速宽桨叶搅拌并形成规则的循环路线，溶解速度快，所需时间短，效果比较理想。它用2.2kW电动机通过皮带轮带动中心轴旋转，转速为380r/min。在主轴靠近底部处装一块叶片，长280mm，高100mm。叶片端部加工成圆角，以减少棱角对大分子的切割。当搅拌叶旋转时，溶解器内的液体也一起低速旋转。因离心力的作用，靠近器壁处液面升高，而中央则形成低陷的凹窝。在搅拌叶上方装设一个固定的导流筒。搅拌器旋转时抽入容器中部的液体并向外推出，沿器体内壁上升，到顶部后又复流入导流筒中回流至底部，形成上下方向的循环。器内这两种有规则的圆周方向和垂直方向的液流运动，虽然并不激烈，但混和效果很好，絮凝剂溶解得相当快。使用50℃的温水，搅拌20～40分钟即可溶解分散完全，极少未溶物或浓度不均匀的现象(如用冷水，则约近1小时)。经过分析测定，这种溶解器对PAM的降解作用不明显。它的壳体、内筒和搅拌叶用不锈钢制造，转动部分完全由顶部支承，底部不用轴承，容易制造和维护。
这种溶解器可以利用旧的不锈钢圆筒箱改制，它的直径和高度可以变动，只是内筒和搅拌桨的尺寸要相应配合。已有多个糖厂利用旧箱体按此型式改制，效果良好。
在配制絮凝剂溶液时，先放水入溶解器中并调至适当的温度，水位高于内筒以上100～200mm。开动搅拌后将絮凝剂粉分多次分散地撒放入水中，继续搅拌，并定时取样观察溶液的状况，至溶液内无团粒、浓度均匀一致时即可停止搅拌，放出待用。所需的搅拌时间决定于设备情况、絮凝剂的溶解性以及放入干粉的操作。在最初几次溶解时，要从溶解器中取出溶液，细心地观察其倾泻流动情况数次，直至溶液内部浓度完全均匀。以后即可按一定的条件和时间操作。

下面是一些常用药剂的性质及适用范围，希望能对大家有用！
精制硫酸铝： 使用水温20-40 摄氏度
PH=4—7时 ，主要去除水中的有机物
PH=5.7—7.8时， 主要去除水中的悬浮物
PH=6.4—7.8时，主要处理浊度高，色度（<30）低的废水
湿式投加时一般溶解成10—20%的溶液，
工业硫酸铝 条件基本一样，投加量一般为50—200mg/l
硫酸盐铁 腐蚀性较高（设计药箱选材料试应该注意，我调的一个项目，
还没调完，就换药箱了），矾花形成较快，较稳定沉淀时间短；
适用于碱度高，浊度高PH=8.1—9.6的废水，不论春夏秋冬啊，呵
气氧化，将二价铁氧化成三价铁，或者同时加入石灰调解解决。
三氯化铁 腐蚀性较强，尤其是对铁器，对混凝土也有腐蚀，对塑料管也会因发热而变形。不受温度影响，矾花大，沉淀速度快，效果好
易溶解，易混合，渣滓少，最适PH值6.0—8.4
PAC 好处多多，大家都知道。呵呵，在说说吧，一种无机高分子化合物，
净化效率高，耗药量少，好像对各种工业废水都适用，万能的！呵呵（提醒一下万能的也要做实验吆），温度适应性高，PH值适用范 围广，适用于PH值在5—9，腐蚀性也较小。
还有一些助凝剂自己查查吧
影响絮凝效果的主要有这么几个方面，大家注意以下，就可以了，
1、水质（决定作用）；
2、水温；
3、PH值；
4、水力搅动情况和停留时间。
个人意见：经验可以参考，使你少走弯路，但不能完全以经验为主，第一手的资料数据最为重要，是进一步操作的基础，熟悉各种药剂的物理化学习性及适用范围可以更好的做出判断~

谢谢楼主，正需要呢，辛苦了