第1楼2005/12/21
问:我公司所有原材料都是外购的,如果采购中所买的原料都符合RoHS要求,那么生产和销售过程中还需要检测吗?
答:也就是供应商已经提交测试报告了,企业还有没有必要去进行抽查,我们的意见是还是有必要去做一些抽查,供应报告只是针对提供给测试机构的样品的一个报告,并不代表整批货物的情况,企业要进行适当的科学的抽查,同时当原材料买回来以后呢,到了你这边也要有一定的加工过程才生产成最终的产品,在这个生产过程中,你是否保证其中没受到污染,没有添加一些具有有害物质的添加剂,比如清洗剂、润滑油等等。所以这些都是根据企业实际情况来定,如果你觉得没问题,也可不去做检测。检测的目的本身它只是一种控制的手段,并不是为做检测而去做检测。我发现很多企业把做检测拿报告作为本企业符合RoHS的绝对目标,其实最终目标应该是你卖的或买的这个产品是符合RoHS要求的。
我还认为,如果您的样品检测合格,但您批量出货时被欧盟判定不合格,您有权做如下检讨:①内部检查是否样品材料与批量采购的材料被偷梁换柱,也就意味着您公司的管理体系是否出了问题。②您的生产流程和生产工艺是否因高温、高压作业或使用有害添加剂、清洗剂等而使产品的化学成份发生了改变?③对检测公司的报告与样品重新送另一家机构检测,最初的测试报告是否准确;
第2楼2005/12/21
问:对SGS、AOV等测试机构之测试报告是否是长期有效的?
答:关于测试报告的有效性问题,我们的观点是这样:我们所做的测试报告本身只是基于对产品的分析,只要你的产品材质、生产工艺与流程等不变,测试报告当然可长期有效。但是有些国际性知名企业,它在采购你的产品时会要求你的报告必须一年有效,或者是半年有效,或者是有些韩国公司要求三个月有效,有些公司甚至要求做检测只是针对每一批货的检测有效,它们这样做的目的是为什么呢?是为了持续地去监督供应商的产品的稳定,这个完全取决于买家的要求。但是一旦发现你的产品有了变更,比如说生产流程变更,生产工艺变更,或者说你的供应商的变更,就要求你去重新检测,这些都是企业保护自己的做法,但我个人认为随着RoHS将来越来越成熟,越来越多企业都能符合这个要求的时候,建立在信任基础之上,可能这个测试频率会降低,这是需要长期的合作和信任才行
第6楼2005/12/21
问:如何鉴别现在社会上利用对两指令的培训而进行诈骗的行为?
答:其实这几年我们也发现社会上有这种现象,很多培训机构认为两指令培训是非常好的赚钱机会,非常热衷于这方面的培训,但是这两个指令的培训要比ISO9000等培训复杂很多,里面涉及到很多专业的技术,欧盟各国对RoHS指令实施情况的不同理解和要求,国际知名企业实施的不同方案等。即使AOV作为专业检测机构都不敢讲100%了解。其实很多公司做培训也只是做RoHS指令基本内容的介绍,企业如果留意指令本身的内容即可,其实这个完全可以自己看得懂,没有必要去找培训机构了解,真正要了解的是应对的方法,以及指令发展趋势,以及竞争对手怎么看待这个问题,这个可能是最关键的,所以厂商在选择这些方面培训时应该更谨慎一些。最好要求检测机构到厂商去做具体的分析与培训,AOV的培训是不收费的。
第8楼2005/12/21
问:目前为什么RoHS只有检测报告而没有证书?欧盟OHS检测的实验室机构是指定的吗?
答:因为ROHS目前只是指令,它还不是标准或法规,所以RoHS目前只有检测报告,没有ROHS证书。即使要有ROHS证书的话,必须等RoHS检测标准出台以
后才有。而且欧盟也没有指定任何公司在发所谓的RoHS证书,检测机构都是在提供RoHS检测报告,所以欧盟是没有指定任何一个实验室来做这个事情的,选择哪一家测试机构也是由企业自己来决定的,欧盟也不可能要求只承认谁的报告,因为他对任何出口产品都会做一个监管的动作。企业完全可根据测试费用高低、服务质量好坏、设备技术能力等来自由选择满意的测试机构。
第9楼2005/12/21
问:关于RoHS所要求6种有害物质对每件产品来说是否都要检测呢?
答:在2002年日本某公司刚开始提出的环保要求时是很混乱的,很多厂家不知道对产品零件上哪些需要做,哪些不需要做。其实到目前为止我们也不能给一个准确的答案,现在已有一个可以参考的方法,在陶瓷、玻璃、金属当中,这几种材料是不可燃烧的,所以不可能燃烧的产品在整个生产过程中不可能添加阻燃剂,所以我们认为在金属材料,主要做4个重金属含量分析就可以了。对于塑胶材料,尤其是电源、机壳、变压器等,这里头是非常有可能将阻燃剂加入其中的。所以对塑胶材料通常我们建议厂商做6项测试,对于有易燃可能性的材料要求做6项测试,对于不易燃的材料做4项。