我国高端印刷装备喷码机等发展症结所在制约因素

shtayor01

2011/12/13

私聊

其他仪器综合讨论

目前，制约我国高端印刷装备发展的主要问题有：

1、生产方式粗放，产品结构不尽合理

产品高、中、低档次结构不适应市场需求。我国印刷机主流产品的数字化、智能化水平不高，其稳定性、可靠性、耐用性、综合效率及功能与国际一流产品还有一定差距，高档印刷机主要依靠进口，以胶印机为例，2007年全国印刷企业共购入1283台高档胶印机，其中进口1135台，占购入总数的88.5%。

2、产品集中度低，科研创新能力弱

我国印刷机械制造产业集中度低，企业规模小，全国所有600家印刷机械厂商的销售额还不及德国海德堡一家公司的销售额。同时，我国印刷机厂商的科研投入少，如德国印刷设备厂商的科研投入占销售额的8%，而我国大部分厂商投入低于销售额的4%。科研经费、科研仪器设备配置严重不足，科研人员在企业生产人员中占比低（仅为4%，发达国家的印机企业为为10%），整体素质不高，特别缺乏高层次领军人才，这些因素导致了我国印刷机械研发领域创新能力弱，白墨喷码机主要先进技术、核心技术不掌握，特别是数字化、智能化、自动化控制关键技术不掌握，缺乏对关键技术的突破能力。这就极大地限制了我国高端印刷设备水平的快速提高。

3、智能制造装备和工具工装少

我国高端印刷设备的稳定性、可靠性、耐用性差，除了质量管理等问题外，与我国印刷机制造厂商的智能装备和专用工具工装不足有很大关系。我国制造企业虽然经过多年来的技术改造和升级，但多数企业仅在关注件上采用智能化数控设备加工，而大量的一般件，仍然采用一人、一机、一刀的单机加工方式，国外先进企业所有零件普遍采用专业化自动流水生产线，加工效率高，零件质量一致性好，而国内普遍为单机生产作业，加工效率低，产品零件加工波动性大，大字符喷码机稳定性差，互换性、通用性低。特别是装配环节，国际先进胶印机制造厂商，普遍采用装配流水线生产，专用工具工装和检测设备齐全，完全依靠装备来保证质量，基本上排除了人为的因素，所有产品标准和质量都一致。而国内主要为专业班组装配生产，加工专用工具工装不足，专用检测设备少，装配标准不全，缺乏统一标准，不少企业主要依靠装配工人的操作技术来保证质量，产品质量在一定程度上取决于工人的技术水平，取决于工人的责任心，不仅生产效率低，而且往往造成产品一台一个样，质量、稳定性、可靠性、一致性难于保证。少数企业虽然已经采用流水线进行装配生产，但同国外先进流水线相比，仍处于较低水平。

4、配套产品社会化水平低

我国的印刷机设备制造商，多数是“大而全”、“小而全”，整机需要的零部件和配套件基本上都靠自己研发和制造，配套产品社会化水平低，比如，胶印机的给纸机、墨色遥控装置、自动套印装置、色彩控制、部分数字化、智能化控制装置等基本上靠整机制造企业自己研发和生产。由于我国印刷机制造企业规模小，研发能力弱，在某一局部突破都尚有困难，遑论面面俱到。

目前，我国印刷机的配套零件生产企业往往设备条件差，技术水平低，管理不完善，难于保证配套零件的一致性和互换性。在国外，配套产品和零件的加工生产，基本上都是由专门的配套企业研发和生产，这些配套企业集中精力在某一配套产品或零件上有所突破，并且形成专业化生产，配套产品质量有保证。整机制造厂商集中精力把主机本身搞好，其余就是技术集成，比较易于把产品水平搞上去。

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私聊

职业游民

第1楼2011/12/17

回帖是一种美德
楼主看来是做一行的？？？

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double_sug

第2楼2019/07/16

楼主提到了国产印刷机的数字化与智能化程度不高，所以目前还主要依靠进口国外，这一点确实值得引起国内生产厂商的重视，数字化与智能化是未来的主流发展趋势。当然如果印刷机的先进性差些，也不代表它就不能实现数字化与智能化，也可以借助手持式色差仪或自动扫描式色差仪对颜色的稳定性进行监控。