【自设计自组装】控制器and检测软件——用于发酵

市场上有单一的温度控制器 也有复杂点的控制器
参见下图

控制系统工作原理

1 研究思路与方法

在控制方式上我们选用基于反馈形式的在线控制。由于神经网络控制系统具有很强的自适应性和自学习能力、强大的非线性映射能力、鲁棒性和容错能力，控制精度高，所以控制算法的核心选用基于人工神经网络的控制(ANN-Based Control)的“误差逆传播算法”BP神经网络算法。单片机成本低廉，体积小，功耗低，精简指令集，抗干扰性好，可靠性高，灵活性高等特点，非常适合用于设计专用控制器。

2 设计方案

为了提高发酵过程的自动化水平，增加发酵产物产量，改善发酵工艺，该发酵控制系统主要完成以下功能：
1) 发酵过程自动化，即按照工艺要求控制蠕动泵分别补充碳源和氮源、调整搅拌转速，同时当达到发酵要求后，自动切换到下一个阶段；
2) 当脱离上位机后，下位机也能够实现简单控制，增加系统的稳定性；
3) 对发酵环境敏感因素，即温度T、溶解氧DO、搅拌转速v、酸碱度pH的实时采集，现场和远程显示，Excel文件记录，以及这些数据的历史曲线回顾。

上位机采用工控计算机，可以直接发出操控命令，显示和保存各种信号数值（转速、温度、 pH和溶氧等），同时实现智能运算。下位机实现主要工作任务包括以下两个方面：
1) 获取发酵设备运行状况，对发酵环境敏感因素，温度T、溶解氧DO、搅拌转速v、酸碱度pH的实时采集，控制现场显示；
2) 按一定的协议，与上位机进行交互通信，即分析并执行上位机的操作动作命令、参数设置和上传实时发酵罐运行参数到上位机，当脱离上位机后，下位机也能够实现简单控制。

2 控制系统硬件设计

在本设计中该单片机接受上位机的控制指令，并直接控制连接在发酵罐的执行器；然后再和上位机进行通讯（见图5.1、5.2、5.3、5.4）。 系统核心MCU：Silicon Lab公司开发的C8051F340芯片，属于完全集成的混合信号片上系统(System on Chip，SoC)型芯片。其工作电压为2.7 V-3.6V，具有40个I/O口线，带模拟的多路器和USB通讯。

发酵控制器的电路原理图

印刷电路板设计图



拆开发酵控制器以后 里面的景观

抱歉，用手机照的 不太清晰

换一个角度试试

控制器设计结束

还有检测软件

以后常来看看

图文并茂的原创，支持了

帖子不错，但不从事这个的，顶一下帖，谢谢楼主的奉献。