化妆品生产工艺基础(十一)

(二)唇膏的生产

利用蓖麻油等溶剂对溴酸红的溶解性使其溶解，以得到良好的显色效果(在悬浮状态时就差多了)。并配以其他颜料，混合于油、脂、蜡中，经三辊机研磨及真空脱泡锅中搅拌、脱除空气泡，得以充分混合制成细腻致密的膏体。浇模成型，再经过文火煨烘，制成表面光洁、细致的唇膏。

唇膏的形状是多样的，例如笔型唇膏，有直径12-15mm较粗的，也有细到仅8mm的，这种唇膏的好处，是，即使膏体较软也不要紧，因其外部有金属套保护，使用时慢慢推出而不会碰坏或断裂。

唇膏的色调极其丰富多彩，以配合每年不同的流行色妁需要。既有一般不透明的橙色、桃红、朱红、玫瑰、绛红、赭色等遮盖力较强的唇膏，也有用油溶性染料制得的遮盖力较差的唇膏，更有不加色素的防裂唇膏和只有加溴酸红的变色唇膏，均按配方不同而变化，生产工艺上大致相同。

1．准备工作

配料前先按配方领取所需的合格原料，经核对其质量和数量均无误后方可配料。

称料前校正磅秤。投料前检查各反应罐底部阀门是否关紧，搅拌桨、电机及三辊机运转是否正常，夹套蒸汽是否达到要求，各路管道是否畅通。

在配制不同色泽的唇膏或启用多时未用的设备时，需将颜料混合机、三辊机、真空脱泡机、慢速充填机、管道和模子作彻底清洗，以免膏体不纯净。

将所要用的容器、工具均准备完毕，就可以开始配料。

2．制备色浆

在不锈钢或铝制颜料混合机内加人溴酸红及其他颜料，再加入部分蓖麻油或其他溶剂，加热至70-80℃，充分搅拌匀后从底部放料口送至三辊机研磨。为尽量使聚结成团的颜料碾碎，需反复研磨数次，然后放人真空脱泡锅。

一批唇膏总的制造量最好为5-7kg，否则在保温浇模时间过久(70-80℃)香气容易变坏。

3. 原料熔化

将油、脂、蜡加入原料熔化锅，加热至85℃左右，熔化后充分搅拌均匀，经过滤放入真空脱泡锅。

4．真空脱泡

在真空脱泡锅内，唇膏基质和色浆经搅拌充分混合，此时应避免强烈的搅拌。同时也因真空条件能脱去经三辊机研磨后产生的气泡。否则浇成唇膏表面会带有气孔，影响外观质量。脱气搅匀完毕后放人慢速充填机。

5．保温浇铸

保温搅拌的目的在于使浇铸时颜料均匀分散，故搅拌桨应尽可能靠近锅底，一般采用锚式搅拌桨，以防止颜料下沉。同时搅拌速度要慢，以免混入空气。

控制浇铸温度很重要，一般控制在高于唇膏熔点10℃时浇铸。

浇铸唇膏的模子可以用铝或青铜制成。铝制的双排模子一次可浇72支唇膏，而青铜制的因相对密度大，不用双排眼子，只用单排的，为12-15只眼子。

浇模时将慢速充填机底部出料口放出的料直接浇人模子，待稍冷后，刮去模子口多余的膏料，置冰箱中继续冷却。也有的模子直接放在冷冻板上冷却，冷冻板底下由冷冻机直接制冷。

6．加工包装

从冰箱中取出模子，开模取出已定型的唇膏。配方中地蜡和精制地蜡的存在使浇模时唇膏收缩与模型分开，开模时成品就容易取出。蜂蜡也有同样作用。

将唇膏插入容器底座，注意插正，插牢(工作时间可戴皮指套，以防唇膏表面损坏)。外露部分一般还不够光亮，可在酒精灯文火上将表面快速重熔以使外观光亮圆整。此步操作动作需熟练、轻巧、准确。否则会使唇膏变形。然后插上套子，贴底贴，就可装盒了。

各种唇膏熔点差距很大，这在制订配方时，需经试验来加以确定。一般熔点为52-75℃，但一些受欢迎的产品熔点约控制在55-60℃。

为了使唇膏在保温浇模时不至于因温度(70-80℃)关系使香气变坏，每批料的制造量以5-10kg为宜。