质量保证与质量控制的概念和区别是什么？如何应用？

二、如何应用？

这一块之前的回答中没有详细讲，这里另外简单说一下，以环境监测为例子：

1. 实验室的QA和QC
首先得有一个QA和QC计划（主要涉及技术方面），包括以下内容和要求：

1.1 人员培训与考核
1.2 仪器设备（校准、期间核查）
1.3 标准物质（配制、期间核查）
1.4 玻璃仪器（校准、容器空白抽检）
1.5 试验用水（检验）
1.6 方法确认与验证、查新（曲线、准确度、精密度、不确定度……）
1.7 环境条件控制（交叉污染、温度、样品保存条件、湿度、振动、电磁……）
1.8 空白试验
1.9 校准曲线核查
1.10 留样复检
1.11 质量控制图
1.12 定期专项QC活动（标样考核、实验室内比对、QC样自检、平行样、密码样/密码加标样……）
1.13 实验室间QC活动（实验室间比对、能力验证、测量审核……）
1.14 质量监督工作
1.15 溯源性（最好人、机、物、法、环等都能溯源到SI单位，这个有点难度）
1.1.6 QA和QC管理体系（设置是否合理）
1.17 结果统计与处理

除了制定计划之外，最好再制定一个实施细则，说清楚怎么实施、怎么统计数据以及结果的相关处理和改进。

2. 现场检测及采样的QA和QC

QA和QC计划肯定需要包含这部分的内容。主要如下：

2.1 现场及周边环境的预先了解（必要时，先去看现场）
2.2 环境条件控制（包括环境无法控制时的处理）
2.3 采样容器和耗材（校准、校验或处理）比如采集铅尘的滤筒应先进行除铅处理
2.4 采样仪器的校准、期间核查
2.5 采样仪器的校验（部分仪器在使用前后都需要检验，比如噪声仪、流量采样设备等）
2.6 采样和检测操作的规范性
2.7 补点、频率、时段
2.8 采样和检测点位周边有敏感区的处理（比如学校、居住区、马路等……）
2.9 样品现场保存
2.10 样品运输
2.11 采样和检测的记录和标签
2.12 现场质控活动：现场平行、现场空白、现场密码样、现场加标样……
2.13 特殊情况处理（比如样品浓度超出检测上限的情况，可能造成采样无效）
2.14 其他同楼上

大家对QA和QC是怎么理解的？大家在实验室又是怎么实施的？

QA偏重管理，QC偏重检测吧。

可以这么理解

我觉得QA偏重于管理，QC偏重于结果（数据）

质量控制：是指将检测误差控制在容许限度内，以保证数据（检测结果）在给定的置信水平内达到要求的质量。
质量保证：是指整个检测过程的全面质量管理。其管理的内容包括人员、仪器设备、标准物质、消耗品、样品、检测方法、环境、测量溯源性、检测过程、文件与记录控制等因素。质量控制是质量保证的一部分。

一个是中间过程检测，一个是原料和成品检测，检测对象不同，有时候侧重点也不一样。
有人曾到过比方 QC是警察，QA是法官，QC只要把违反法律的抓起来就可以了，并不能防止别人犯罪和给别人最终定罪，而法官就是制订法律来预防犯罪，依据法律宣判处置结果。
国内很多企业经常吧QA/QC弄混，招聘时，品控直接写（QA/QC）。其实读懂定义很好区分二者。

其实吧，工厂要的是能干活的，管他QA,QC都归品管经理领导，让你做还不是的做。

QA是质量保证的范畴，一般指质量管理部门。QC是检验部门，一般指化验室或实验室。前者是管理和监督，后者主要是检验。

很多论文都是写QA/QC我觉得差别不是很大啊，都是在保证分析的准确（质量）