从图和相关数据可得:
从图中我们可以看到,在加载的前半段,曲线呈线性,这一段是铝合金的线弹性区。在载荷达到330Mpa,曲线开始逐渐平缓,材料开始出现屈服。直至应力达到将近500Mpa材料被拉断。可以明显看出Al合金在外力的作用下,经历三个过程,即弹性变形,塑性变形,断裂。
对于碳钢的拉伸,对其进行拉伸试验,要经历这几个阶段:(1)弹性阶段:这一阶段试样的变形完全是弹性的,全部写出荷载后,试样将恢复其原长。此阶段内可以测定材料的弹性模量E。 (2)屈服阶段:试样的伸长量急剧地增加,而万能试验机上的荷载读数却在很小范围内波动。如果略去这种荷载读数的微小波动不计,这一阶段在拉伸图上可用水平线段来表示。若试样经过抛光,则在试样表面将看到大约与轴线成45°方向的条纹,称为滑移线。 (3)强化阶段试样经过屈服阶段后,若要使其继续伸长,由于材料在塑性变形过程中不断强化,故试样中抗力不断增长。 (4)颈缩阶段和断裂 试样伸长到一定程度后,荷载读数反而逐渐降低。此时可以看到试样某一段内横截面面积显著地收缩,出现“颈缩”的现象,一直到试样被拉断
从图中,可以看出碳钢在外力的作用下,明显经历三个过程,即弹性变形,塑性变形,断裂。并且是韧性断裂,有韧窝。
从图中,可以看出铸铁在外力的作用下,明显经历二个过程,即弹性变形,断裂。而且是脆性断裂,无韧窝。可见,铸铁是一种典型的脆性材料,拉伸过程中无明显屈服阶段出现。应力应变曲线较为光滑,同也没有一段可视为线性增长。因此,对铸铁进行的拉伸试验并未测量并计算弹性模量,只记录下铸铁的强度极限。