Q345B钢板使用过程出现开裂问题的分析
摘要:本文对Q345B钢板在使用过程遇到的开裂问题原因进行分析,采用金相方法对开裂部分和正常部分的组织进行分析,最后得到夹杂物的类型,方便用户在生产过程中进行夹杂物的控制,提高钢板的质量,减少损失。
关键词:Q345B、开裂、分析
用户有一块材质为Q345B规格为14mm厚的热轧板,在使用开卷过程中发生开裂行为,为了分析原因,查看是不是质量有问题,所以进行分析,因为如果批次质量有验证问题,那么直接退货,这个是双方都不愿意看到的。
从开裂位置和未开裂位置分别截取金相试样进行分析。对开裂处纵截面金相试样进行观察,按GB/T 10561-2005标准进行评定:夹杂物级别A2.5,D1.5级。未开裂处夹杂物级别A1.0,D1.5级具体形貌如下。
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显微组织观察:
将试样腐蚀后置于金相显微镜下观察可见:开裂处及未开裂处的横截面金相试样显微组织无明显差异,组织均为铁素体及少量珠光体,见图4、5。在开裂处纵截面金相试样的中心位置可以更明显的观察到硫化物夹杂,见下
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力学性能检测:
在开裂处附近分别取一块拉力样及两块弯曲样进行力学性能检测,检验结果见表1,从检验结果分析,该热轧板力学性能正常。
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结论:由检验结果可知,送检热轧板开裂处厚度方向的中心位置存在大量硫化物夹杂,易促使其在受力时沿偏聚位置发生开裂。