众所周知，烟尘检测目前主要采用常规手工方法进行检测，需要通过滤筒到现场采样，采样后将滤筒带回实验室烘干称重。将采用后的滤筒质量减去采样前称得的滤筒质量，得到采样过程中滤筒中收集的尘的质量。再根据采样体积，计算出检测点烟尘的浓度。
整个过程复杂、费时费事，主要体现在：1)采样前需要对滤筒进行处理，如烘干、称重、筛选、编号等，2)采样过程中，每个检测点需要更换一个新的滤筒，更换滤筒过程时还需要注意用镊子将滤筒取出，用纸包好，放在专用盒中保存。遇到高温检测点，还需要格外注意，小心烫伤。3)采样结束后，将滤筒带回实验室，进行烘干1小时，然后置于干燥器中，冷却至室温，再称重。对应滤筒编号，减去采样前滤筒重量，得出采样尘的重量。
为了简化烟尘复杂的采样、烘干、称重的检测过程。采用振荡天平方法，对烟尘进行现场直读检测。采用全程加热采样探针采集样品，至设备的称重模块内，烟尘被模块内的滤膜截留，滤膜采用疏水性滤膜，水气直接穿过滤膜，避免了滤膜烘干过程。在称重模块内，滤膜随振动模块一起振动，振动频率可以检测。当烟尘截留在滤膜上时，滤膜重量增加，同时振动的频率也发生变化。根据振动频率的变化，来计算滤膜上截留烟尘的质量，实现烟尘的实时称重。用烟尘重量除以采样体积，则可以计算出烟尘的浓度值，而且可以看到采样点内烟尘的实时浓度值。采用此种方法进行烟尘现场直读检测，大大减少烟尘常规手工检测的工作量。节约时间，提高检测人员的工作效率。
在每次检测结束后，设备会自动进行滤膜质量归零，进行下一个检测点的检测，无需每次更换滤膜，只有当滤膜上截留烟尘质量达到饱和时，才需要更换一次滤膜，而且滤膜可以重复利用。
采用全程加热采样探针
烟尘现场直读检测设备，称重模块内置滤膜。整体设备内置便携箱内，携带方便，可以完成对烟尘的现场直读检测。
通过长期的数据测试和实验对比，现场直读烟尘测试仪的检测结果，能够满足对烟尘检测的要求，方法符合德国的标准方法。
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