工作日志：磁氧分析仪测量值与DCS信号输出不一致的处理
一、仪器简介：
仪器号：AE78；仪器型号：SERVOPRO 4100（PM(P)）
仪器系列号：396496，投用日期：2010年2月22日；
分析仪主要用于B套产品氧AE-4B氧纯度分析；
二、事情经过：
分析仪2010年2月22日投用，此机问题点是信号线连接后，仪器测量显示正常，发送到DCS后，DCS显示测量值偏低，当下反映给仪表，分析和仪表是相互配合的两个部门，分析发送信号，仪表接受信号，并反馈给工艺。仪表方面也做了多次努力，也无结果，后当事人忙于其它工程，这方面也就放下了；分析这方面，由于B套装置常年处于备用状态，开开停停，开车通常也就三五天，工艺需要准确数据时，分析电话报送就可以了。所以事情就拖了下来。
该装置8月10日开车，到12日，基本稳定，各项产品均合格，并入管网；8月14日，此时，因工艺的一次误操作，导致B套氧产品急剧下降，当DCS显示99.31%（控制指标大于99.60%），分析仪表则显示为98.20%，1.1%即为偏差值。这些都是是事后发现的，事前引起工艺注意的是外送管网的分析仪报警，控制指标大于99.60%，报警值设置为大于99.65%报警，工艺见到报警，查看DCS分析指示，发现数据低了，电话询问分析，发现实际值更低。先将不合格氧切出，液体氧补充，短时间内造成了管网供所波动，并造成了液体损失。责任谁来负，按规则，工艺只要有赖的，绝不会承担责任，此事就怪责到分析头上，因分析数据失真，导致误操作，后期调整时，工艺人员也不来查看分析仪显示，而是要分析人员30分钟提供一次数据（纯属折腾人！）。
8月15日，此事上报老总，正、副两位老总，工艺老大、质量老大分析情况，采用工艺观点，限期将分析仪信号问题解决。仪表将信号问题推到了分析仪身上（也即分析责任），说分析仪信号输出卡有问题。当我赶到会议现场，大家都装着像没事人一样，根本没在老总面前告过状，现实社会就是这样，唉！
三、现场检查与判断：
下午，仪表调回了仪表工程师，协助解决此事。他负责DCS信号，我负责分析仪方面；
信号方面，他重新检查了逻辑设置，信号接受，逻辑没问题，信号有衰减，连接无问题；
分析方面，为了证明分析仪信号输出卡无问题，而是这条信号线有问题，我将两台相邻的同型号。同类别的分析仪互换，有问题有分析仪在另一条信号线上，显示正常，而正常的分析仪，换到这条有衰减的信号线上，同样问题就出现了，说明分析仪无问题，输出卡也无问题。第二次测试，采用分析仪不动，将两条信号线互换，测量点不动，问题重新再现。确认是这条信号线有点问题；
仪表也再次确认是此线有信号衰减，出具两种方案，一是添加辅助设备，补充加强信号，修正DCS显示值；二是尝试修改输出范围。
一号方案解决问题需要时间，短时间根本不起效果；二号方案简单易行，只要分析和仪表同步设置即可；决定采用二号方案。
四、问题解决过程：
问题的解决异乎寻常的顺利，将DCS信号接受范围从0~100%改为98~100%，分析将分析信号输出也同步改为此设置，测量值对上了，偏差0.01%，完全可以接受。内心的惊喜无以言表，只有两人的拥抱表达，谢谢！
内心的愧疚也难以言述，为什么早想不到这一层。此设置我们在CD套早已采用，含量磁氧，0~100%设置，纯度磁氧，98~100%设置，只有在AB套，全部采用0~100%设置，当时挂在AB中控时，并无问题，迁到CD中控时，发生了此问题。仪表解释是可能是信号线路太长所致，事情可能并不这么简单，应该还是与分析仪设置有关，应当形成定例，以免同类错误再次发生。
五、经验与教训：
此事的收获是丰厚的，解决了磁氧表信号输出设置定例；并现场做了设置培训，让每次分析技术人员都知道，以后遇到此事，应如何处理。
第二，证明了部门之间合作的重要性，虽然早有预见，但人家不买账，空想变白搭，与仪表合作，太难了！
第三，分析技能水平有待提高，只有努力学习，在实践中累积，才能完善分析技能，前期我们和仪表都独自修改过此设置，就是因为不同步，导致事情没有成功。
第四，自身强，不怕暗箭伤。技术不是简单的技术综合，而是要与管理。沟通紧密结合，缺一不可，这方面我是较弱的，需要加强。
六、总结：
事情简单，解决起来也简单，但发现问题却比较复杂，应了那句：难者不会，会者不难；
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