GC2010 SPL 进样口泄漏故障 Purge带来的泄漏
概述： 通过SPL进样口泄漏的案例，了解进样口结构和AFC控制purge流量的原理
这个故障是年轻同事修的，故障不太常见，而且对于AFC控制流量的原理的理解比较有帮助，稍微总结了一下。
有一台Shimadzu的GC-2010 ，带有毛细管进样口，开机运行的时候报警Purge leak error。该报警的含义是隔垫吹扫气泄漏报警，一般的进样口泄漏、进样口压力不足、AFC内部硬件损坏的时候会产生。
下图为SPL的AFC模块控制隔垫吹扫气的原理，来自进样口的载气，收到电磁阀控制，其原理类似于一个可变的气体阻尼，用以调节隔垫吹扫流量大小。
电磁阀出口接压力传感器和阻尼，实际上AFC系统是在控制隔垫吹扫阻尼上的气体压力，由于阻尼固定，压力和流量之间有确定的对应关系，那么控制purge端的压力，就是控制purge流量了。
压力传感器监视purge阻尼的压力，显然的，这个压力一定会小于进样口压力。
所以在设定进样口流量参数的时候，需要注意这一点，如果进样口压力较低，那么purge流量就不要设定过大。
例如使用0.53mm内径色谱柱的时候，进样口压力会比较低，尤其是柱长较短的情况下，那么purge流量就要设定低一点，否则压力传感器不能检测器到正确的压力，就会purge报警泄漏。
我们回过头来再看一下原理图，进样口泄漏，那么进样口压力就会较低，purge流量不会达到设定值，即会报警泄漏。
如果电磁阀堵塞，那么气流不会通过purge出口，压力传感器检测不到压力，就会报警。或者压力传感器损坏，也会有同样的问题。
按照一般的步骤，首先检查进样口泄漏，封闭进样口，关闭分流，设定进样口压力为100kPa，读取进样口总流量，发现流量较高，看来进样口泄漏可能性甚大。
然而捡漏后未见明显异常，后来偶尔实验关闭了purge，系统工作正常了。于是测量了一下purge流量，要比设定值高很多，检查确认是阻尼折断。
阻尼折断故障出现的几率很低，询问用户是错误操作所致。用户用进样针疏通过purge出口，看来是碰断了阻尼。
小结：通过故障，了解AFC的purge流量控制的原理
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