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仪器仪表的检修原则&现场仪表系统常见故障分析——转载
物价真高
2013/11/22
私聊
仪器检定/校准/计量
【2012-1-12 来源:天康集团】
工人有时需要对一些仪器仪表进行检修,为了正确而有效地实施检修,确保检修质量和安全,避免在检修中走弯路,迅速排除电路故障,必须遵守检修原则。即先思索后动手,先电源后部件,先外后内,先静后动,先简后繁,先通病后其他等。这些是装配工人在检修中一般所遵守的原则。下边对六原则加以分析说明:
1、先思索后动手:
在检修中必须自始至终地注意冷静的分析,避免盲目动手,这里提倡的思索,是有根据有目的的思索。先思索后动手,是要在了解情况,综合运用理论做出必要的分析判断的基础上再动手。
2、先电源后部件:
电源是仪器仪表运行的工作来源,部件是仪器仪表正常工作不可缺少的条件,电源和部件不正常,仪器仪表也不可能正常工作。同时电源电压不正常,过高或过低,部件短路或开路,还有可能损坏仪器仪表,造成事故。此外,电源和部件在使用中产生故障较多,排除也比较容易,所以,应按先电源后部件的原则修理。
3、先外后内:
所谓的“外”,指的是暴露在仪器仪表外边的部分,如连线、插接组件等。所谓“内”指的是仪器仪表内部。先外后内的理由是:外部检查修理比较简便,外部能修复的,就不必深入到内部,以免走弯路。同时,也可以避免部件启动、拆动而降低质量,甚至因拆卸不当而损坏仪器仪表;另外,一般暴露在外面的仪器仪表也容易损坏。
4、先静后动:
“静”指的是不加电对仪器仪表的检查修理;“动”指的是加电后进行的检查修理。先静后动的理由是:确保人身安全和仪器仪表安全,同时也可以预先排除一些故障。但必须说明一点,在检修过程中“静”与“动”是经常灵活地交替进行的。
5、先简后繁:
“简”指的是容易检查、测量、修理的因素;“繁”指的是比较难检查、测量、修理的因素。其理由是:仪器仪表零部件、元器件很多,电路的结构也比较复杂,发生故障的因素也比较多,但其中必有简单易排和复杂难排的故障之分,按照先简后繁、由易到难的原则,就可以迅速地排除掉容易的故障,使复杂的故障和难修理的故障孤立起来,这样就化难为易了;同时,也可以防止毫无必要的大拆大卸,避免走弯路,拖延了检修时间。
6、先通病后其他:
通病指的是仪器仪表经常容易发生故障的地方,如电池、阻容元件、附件等。因此,在检修过程中应首先检查仪器仪表的通病。
上述的原则上相互联系的,在检修过程中必须全面考虑,具体分析、灵活运用。
【来源:中国计量网】
目前,随着石化、钢铁、造纸、食品、医药企业自动化水平的不断提高,对现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求。为缩短处理仪表故障时间,保证安全生产提高经济效益,本文发表一点仪表现场维护经验,供仪表维护人员参考。
一、现场仪表系统故障的基本分析步骤
现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。
现根据测量参数的不同,来分析不同的现场仪表故障所在。
1.首先,在分析现场仪表故障前,要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件,了解仪表系统的设计方案、设计意图,仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。
2.在分析检查现场仪表系统故障之前,要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况,查看故障仪表的记录曲线,进行综合分析,以确定仪表故障原因所在。
3.如果仪表记录曲线为一条死线(一点变化也没有的线称死线),或记录曲线原来为波动,现在突然变成一条直线;故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统,灵敏度非常高,参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数,看曲线变化情况。如不变化,基本断定是仪表系统出了问题;如有正常变化,基本断定仪表系统没有大的问题。
4.变化工艺参数时,发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小,此时的故障也常在仪表系统。
5.故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常,出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制,甚至连手动操作也不能控制,此时故障可能是工艺操作系统造成的。
6.当发现DCS显示仪表不正常时,可以到现场检查同一直观仪表的指示值,如果它们差别很大,则很可能是仪表系统出现故障。
总之,分析现场仪表故障原因时,要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化,这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以,我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析,检查原因所在。
二、四大测量参数仪表控制系统故障分析步骤
1.温度控制仪表系统故障分析步骤
分析温度控制仪表系统故障时,首先要注意两点:该系统仪表多采用电动仪表测量、指示、控制;该系统仪表的测量往往滞后较大。
(1)温度仪表系统的指示值突然变到最大或最小,一般为仪表系统故障。因为温度仪表系统测量滞后较大,不会发生突然变化。此时的故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵造成。
(2)温度控制仪表系统指示出现快速振荡现象,多为控制参数PID调整不当造成。
(3)温度控制仪表系统指示出现大幅缓慢的波动,很可能是由于工艺操作变化引起的,如当时工艺操作没有变化,则很可能是仪表控制系统本身的故障。
(4)温度控制系统本身的故障分析步骤:检查调节阀输入信号是否变化,输入信号不变化,调节阀动作,调节阀膜头膜片漏了;检查调节阀定位器输入信号是否变化,输入信号不变化,输出信号变化,定位器有故障;检查定位器输入信号有变化,再查调节器输出有无变化,如果调节器输入不变化,输出变化,此时是调节器本身的故障。
2.压力控制仪表系统故障分析步骤
(1)压力控制系统仪表指示出现快速振荡波动时,首先检查工艺操作有无变化,这种变化多半是工艺操作和调节器PID参数整定不好造成。
(2)压力控制系统仪表指示出现死线,工艺操作变化了压力指示还是不变化,一般故障出现在压力测量系统中,首先检查测量引压导管系统是否有堵的现象,不堵,检查压力变送器输出系统有无变化,有变化,故障出在控制器测量指示系统。
3.流量控制仪表系统故障分析步骤
(1)流量控制仪表系统指示值达到最小时,首先检查现场检测仪表,如果正常,则故障在显示仪表。当现场检测仪表指示也最小,则检查调节阀开度,若调节阀开度为零,则常为调节阀到调节器之间故障。当现场检测仪表指示最小,调节阀开度正常,故障原因很可能是系统压力不够、系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因造成。若是仪表方面的故障,原因有:孔板差压流量计可能是正压引压导管堵;差压变送器正压室漏;机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等。
(2)流量控制仪表系统指示值达到最大时,则检测仪表也常常会指示最大。此时可手动遥控调节阀开大或关小,如果流量能降下来则一般为工艺操作原因造成。若流量值降不下来,则是仪表系统的原因造成,检查流量控制仪表系统的调节阀是否动作;检查仪表测量引压系统是否正常;检查仪表信号传送系统是否正常。
(3)流量控制仪表系统指示值波动较频繁,可将控制改到手动,如果波动减小,则是仪表方面的原因或是仪表控制参数PID不合适,如果波动仍频繁,则是工艺操作方面原因造成。
4.液位控制仪表系统故障分析步骤
(1)液位控制仪表系统指示值变化到最大或最小时,可以先检查检测仪表看是否正常,如指示正常,将液位控制改为手动遥控液位,看液位变化情况。如液位可以稳定在一定的范围,则故障在液位控制系统;如稳不住液位,一般为工艺系统造成的故障,要从工艺方面查找原因。
(2)差压式液位控制仪表指示和现场直读式指示仪表指示对不上时,首先检查现场直读式指示仪表是否正常,如指示正常,检查差压式液位仪表的负压导压管封液是否有渗漏;若有渗漏,重新灌封液,调零点;无渗漏,可能是仪表的负迁移量不对了,重新调整迁移量使仪表指示正常。
(3)液位控制仪表系统指示值变化波动频繁时,首先要分析液面控制对象的容量大小,来分析故障的原因,容量大一般是仪表故障造成。容量小的首先要分析工艺操作情况是否有变化,如有变化很可能是工艺造成的波动频繁。如没有变化可能是仪表故障造成。
以上只是现场四大参数单独控制仪表的现场故障分析,实际现场还有一些复杂的控制回路,如串级控制、分程控制、程序控制、联锁控制等等。这些故障的分析就更加复杂,要具体分析。
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版主-刘彦刚
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私聊
刘彦刚
第1楼
2013/11/23
应助达人
感谢分享!涨知识了!
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