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一个外行对于QC080000:2012 的理解

RoHS/WEEE指令

  • 曾经有个很好的机会可以系统的学习QC0800000:2005,可惜由于大多学员态度不端正,导致学习氛围很差,最后讲师简略的讲了下大概内容,不得不以不耽误大家坐车为由,提前结束了课程(毕竟是免费的培训),自此就与QC080000的正式学习失之交臂。



    个人认为QC080000系统在应对有害物质管控的确很有作用,由于所在公司并没推行QC080000体系,也没安排正式的培训,所以开始自学QC0800002012版,由于没有参加过QC080000体系的推行和实施,所以在理解条文方面还是有一些欠缺,为了和大家交流,说说自己对QC0800002012部分条文的认识,有不对的地方还希望大家给予指正。

    条文“4.有害物质流程管理系统”和“条文5“管理责任”不是很熟悉,在此就不多说了,说说自己对条文678理解。

    条文“6. 资源管理”

    这方面个人认为包括三个方面:

    1.人:与HSF产品有关的工作人员需要有相应的培训,教育,相关记录需要保存。

    如报告评估人员,生产工位焊接人员,物料采购人员,仓库存储人员等,要确认其有能力胜任该岗位,并应进行HSF相关知识的培训。

    2.机: HSF产品过程和测试设备,如XRF,ICP等对材料进行测试。

    3.环:符合HSF产品生产的环境,如产线和仓库的标识和储存等。

    条文“7.产品实现”

    主要从设计,采购和生产三个方面给予介绍:

    1. 组织需收集,传递及汇总客户产品HSF要求;

    2. HSF产品设计和开发:评审产品HSF属性,通过文件鉴别和管制限用物质。

    审查,核实和确认变更内容。

    3. HSF产品的采购:

    3.1 根据供应商HSF能力,评估和选择供应商;

    可以是现场或文件评审供应商; 也可以是 抽样测试。

    3.2 建立合格供应商清单,并将HSF要求传达;

    3.3确认和管控供应链的变更;

    3.4 识别并列出高风险材料,依风险等级对供应商进行管控。

    4. 生产及服务的提供:

    4.1 文件化规定预防措施,防止交叉污染;

    4.2 XRF等设备对材料进行测试;

    4.3 HSF产品的标识,隔离和可追溯性。

    条文“8 测量,分析和该进”

    个人能理解的有两条:

    1. HSF不合格品的控制。

    应制定不合格品纠正与预防控制程序,相关记录需要保存。

    2. HSF数据的分析。

    对同款物料测试结果进行收集分析,可以通过制作趋势图来监控。如波峰炉中焊锡PB值的监控, 或一些胶料中BR值的数据趋势等。

    其实以上内容的理解还是比较粗糙的,非常欢迎有推行过该体系的版友能将自己的宝贵经验和大家分享学习。

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  • ian.cheng

    第1楼2014/03/12

    QC080000在有害物质管理中的确是很有用,
    大家公司都有哪些管控方式或体系呢?

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