瓶装饮用纯净水生产工艺

2.2 操作程序

2.2.1 打开排气阀、进水阀，启动潜水泵，视排气阀出水后，将其关闭，打开下排阀，当排水清澈时SDI<4，关闭下排阀，让水进入碳滤池

2.2.2 滤料清洗：装料后按反洗方式清洗滤料，即打开上排阀，再打开反洗阀进水，进水量为5m3/h此过程直至出水澄清(一般需几小时)，清洗时须密切注意排水中不得有大量正常颗粒的滤料出现，否则应适当关小阀门以防滤料冲出。

2.2.3 正洗和运行：滤料清洗干净后，打开下排阀，进水阀，关闭反洗阀、上排阀，进入正洗状态。正洗时进水控制在滤速5 m3／h， 时间15-30min，当出水水质达到要求后，打开出水阀，关闭下排阀，进入正常运行。

2.2.3 反洗：砂滤器工作一段时间后，由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大，当此压差比初始值增加≥0.05MPa时，必须对过滤器进行反冲洗，操作方法按2.2.1方法进行，时间15-30min，反洗周期每3天进行一次。

2.2.3 故障处理

管道发现渗漏等应及时修理，水泵发生故障时，及时通知维修人员修理，压力表、流量计不正常时及时修复，发现不正常响声或其它异常故障，立即上报设备部门解决，并做好维修记录。

2.4 安全生产

2.4.1 管道阀门的开启和关闭不要用力过猛，以防阀门损坏和漏水

2.4.2 无电工操作证不得随意打开电控箱，更不允许操作电控箱电气元件

2.5 日常保养要求

开机前揩清机器表面的灰尘和油垢、水渍等，开机时听一听原水泵运转声音是否正常，各仪表(压力、流量表)是否完好，有无漏水，并做好日常保养记录。

3 碳滤

3.1 操作要求

3.1.1 水用活性炭符合GB/T13804

3.1.2 水流量：Q=15m3/h

3.1.3 进水压≥0.28mpa

3.1.4 出水压≥0.24mpa

3.1.5 出水余滤<0.005mg/l

3.1.6 活性碳过滤器每三天反冲一次，三个月更换一次

3.2 操作程序

3.2.1 打开排气阀、进水阀，视排气阀出水后，将其关闭，打开下排阀，当排水清澈，余氯<0.005mg/l时，让水进入精滤器。3.2.2 运行：打开排气阀，进水阀，待排气阀有水排出后，打开出水阀，关闭排气阀。

3.2.3 反洗：当此压差比初始值增加≥0.05MPa时，必须对过滤器进反洗。打开上排阀，关闭出水阀、进水阀，缓慢开启反洗阀，注意排水中不得有大量颗粒活性炭出现反洗周期每3天进行一次。

3.2.4 正洗：关闭反洗阀，再打开下排阀，进水阀，然后关闭上排阀，进入正洗状态，正洗流速可控制在4m3／H，时间约为15-30min。当出水合格后，打开出水阀，关闭下排阀，进入正常运行状态。

3.3 故障处理

发观有渗漏观象应及时修理，其他故障报维修工解决，并做好维修记录。

3.4 安全生产

管道阀门的开启和关闭不要用力过猛，以防阀门损坏和漏水。

3.5 日常保养要求

每天上班检查各种阀是否完好，管道有无漏水现象，进出水压力表是否正常，清洁罐体、管道表面，去除锈污，并做好日常保养记录。

4 精滤

4.1 操作要求

4.1.1 精滤：孔径5um

4.1.2 能机械阻挡炭粉，出水无炭粉，保护膜

4.1.3 水流量：Q=15m3/h

4.1.4 压差≤0.01 Mpa

4.1.4 滤芯每一年更换一次

4.2 操作程序

打开排气阀、进水阀，视排气阀出水后，将其关闭，打开下排阀，当排水清澈，无炭粉，关闭下排阀，让水进入R/O膜。

4.3 故障处理

在生产过程中，如遇到水管爆裂、电机、水泵等异常情况。应立即切断电源，通知有关维修人员，等故障排除方可继续生产。

4.4 安全生产和日常保养

在生产过程中，不得用湿手接触电控箱内的电器；不得用手接触电机和水泵等旋转、转动的部位。不得打开精滤盖。