焊丝取样小方法~~~

焊丝取样小方法

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焊接材料如焊条、焊丝常用于金属件的焊接，在对金属件施焊之前，都要确认焊材的正确性，包括化学成分、力学性能是否合符规范要求。

焊材最重要的一项是材料的化学成分确定，因此必须按照要求来做各元素的分析。根据不同的技术协议要求，焊材的分析包括2个方面，一个是做熔敷金属的成分分析，即将焊材与焊药同时熔成金属状，然后取样进行各元素的成分分析见图1，这种方法分析简单，利用光谱或取样进行化学分析都很方便。

图1

二是单独做焊材的化学成分分析，不允许将焊材与焊药进行熔化后取样，如图2中的焊丝，它们则需要在未施焊的状态下取样后进行化学成分的分析。

图2

一般焊丝的规格有φ4mm、φ3.2mm的居多，这类焊丝在单独测试化学成分分析时，要把焊丝取成末状的样品。通常是用贴钱剪成小段或者找刨床刨成小铁屑，尤其是刨削后，样品里含有油污的成分，还要进行清洗，程序复杂。不知道各位版友是如何来制取样品的，有没有好的，快捷的方法呢？后来我们就想到了下面这个方法来取样，现在给大家分享下，希望能提出意见和建议。

首先拿到焊丝后，我们先将表面的镀层打磨干净，露出里面的金属层，如果表面的镀层处理不干净，分析时会起到一定的干扰作用，一般打磨时可以选用中粗的砂纸180#左右即可，见图3

图3

第二步将打磨好的焊丝放在虎钳上，如果没有虎钳可以放在一块平整的铁板上，用手锤轻轻敲打焊丝的一面，敲打至扁平后，翻过来敲打其反面，也至扁平。扁平厚度根据焊丝的直径来看，没有硬性的规定，我这里用的是φ4mm的焊丝，扁平的厚度在2.7mm左右，敲击好的然后在进行焊丝的整个矫直，在用180#砂纸打磨下，去除锤子敲打时表面的污物，见图4、5.

图4 焊丝敲至扁平状

图5 我把焊丝敲打的厚度

第三步将敲好的焊丝用洋冲打眼定位，这个步骤是为了下步钻样方便，钻时不至于打滑跑偏，没有洋冲可以用废旧钻头将其磨尖，或者找个水泥钉也成，冲眼的间距隔个5-6mm就好，冲眼大小不讲究，但要打在焊丝的中心部位，见图6

图6, 焊丝上打好的冲眼

第四步，找个小纸盒，随便什么形状的，长方形、正方形都行，将纸盒的2个对边分别挖开2个小孔，孔的大小最好和焊丝的直径大一点就好，打孔的目的是焊丝在下步的钻削过程中，不会左右摇摆晃动。起到固定的作用。见图7

图7 在纸盒对立处开孔

第五步将焊丝从纸盒的小孔里穿入，把所要取样的部分至于纸盒的中央，然后用台钻对其进行钻样，为什么选取纸盒而不选取其他材料的盒子呢，主要是为了防止在钻削过程中，如果不小心钻透了焊丝，钻会带出些纸屑，最后在处理样品时可以轻易的将纸屑跳出来，如果是选择铁盒子或者是塑料盒子，那样品造成的污染就处理不干净了，我想你一定会知道吧，见图8、9。钻削的钻头最好是φ4mm-5.0mm为宜。

图8

图9

取样按照冲眼的顺序依次的进行，这时你会发现焊丝头端取完往焊丝的中端和末端钻削时，不是很方便，于是你可以将钻削完成的头端焊丝从纸盒的另一孔伸出去，这样焊丝中端就又变成了头端，取样就很方便了，见图10.

图10

最后，来看看所取的样品吧，见图11

图11

最后说下注意事项吧：

1、敲平焊丝时，应连续敲打，用力要匀，不然会出现高低不平的现象，这样打冲眼就不方便了。

2、扁平厚度不是越薄越好，太薄，一上钻就钻透了，把纸屑也钻了出来。

3、冲眼要尽量正，偏移会跑钻。

5、钻削时应用力适中，焊丝不能钻透，以免钻到盒子，使样品不干净。

以上就是焊丝的整个取样过程，不知道大家还有没有比这个更好的方案，欢迎来分享下