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冷媒检漏仪的吸气流量与检漏效果的关系

qingdaoyjy

2016/08/05

私聊

石油化工检测

冷媒检漏仪的吸气流量与检漏效果的关系
一。显示现象

1. 点检漏孔时，各冷媒检漏仪的显示值基本相同。
2. 现场检测工件时，各检漏仪的显示值有明显差异。

这是为什么呢？

二。原因分析：
1. 冷媒检漏仪的吸气流量不同。

2. 单气道检漏仪，双气道检漏仪的技术区别。
三。流量大小与冷媒检漏能力的关系
【冷媒检漏仪】：参考漏孔8 g/y

品牌	型号	流量	有效检测距离	单点检漏时间
某进口品牌	E***	160 sccm	约2 mm	约3 秒
某进口品牌	HLD***	320 sccm	约3 mm	约3 秒
美国巴克拉克	H25-IRPRO	1440 sccm	约8 mm	约1 秒

【氦质谱检漏仪】：参考漏孔2*E-6 Pa.m3/s

品牌	型号	流量	有效检测距离	单点检漏时间
日本爱发科	HELIOT 901A	30 sccm	约1 mm	约5 秒
某进口品牌	E***	160 sccm	约2 mm	约3 秒
	P***	300 sccm	约3 mm	约3 秒
	P***XL	3000 sccm	约10 mm	约1 秒
日本爱发科	HELIOT 901B	3000 sccm	约10 mm	约1秒

以上数据显示：

流量不同，检漏范围和检漏效率有明显差距。

四。检漏时间和效率。
为什么小流量检漏仪检测一个漏点需要3秒

因此，流量小→ 检测范围小。
若要达到较好的检漏效果（检出铜管侧面及背面的泄漏），就需要用延长检漏时间来补充。
五。检漏速度与生产节拍的计算：
检漏速度 = 需要检测点数量/节拍时间 = 15个焊点 ÷ 15秒/台≈ 1秒/点
1. 检漏房检漏

检漏仪流量	检漏速度	检测点数	检漏效率	按生产节拍所需仪器数
320 sccm	3 秒/点	15 个	45 秒/台	3 台
1400 sccm	1 秒/点	15 个	15 秒/台	1 台

2. 不同流量的检漏要求（注氟后检漏）

项目	流量：320 sccm	H25-IRPRO 流量：1400 sccm
检漏距离	3-5 mm	5-10 mm
单点检漏时间	3 秒/点	1 秒/点
单台空调检漏速度（15点/台）	45 秒/台	15 秒/台
现有生产节拍需要的检漏工位	3 个（3台检漏仪+3人操作）	1个（1台检漏仪+1人操作）

以上数据表明：
大流量检漏仪 = 检漏速度快，效率高，同一工位需要的检漏台数少。

小流量检漏仪 = 速度慢，需要增加检漏工位（仪器+人员）
六. 规范的检漏操作
1. 质量差异：
规范的检漏操作：检出率高

不规范的检漏操作：检出率低，漏检
2. 规范的检测方法：

有效检漏操作 = 检漏仪可以感知90%以上的泄漏，所需要的检测距离和移动时间
检测距离： 5mm以内（大流量）
移动时间：2.5cm/sec。

3. 铜管后部或侧面泄漏能否检出？

3.1 不同流量检漏仪的检测距离是不同的，有较大的流量才能检出铜管后部的泄漏。
3.2 环形检漏是检出铜管后部泄漏的好方法。

4. 慢速检漏方法
某大型家电企业，每台冰箱检漏8个焊点，采用了2台冷媒检漏仪和2人（单班生产）
检漏工位（1个）的综合检漏成本：

成本项目	1年	5年
仪器投入成本	50万元（25万 * 2台）	50万元（25万 * 2台）
人员投入成本	10万元/年（5万元*2人）	50万元（5万元2人5年）
仪器维护成本	6万元/年（3万元*2台）	30万元/年（3万元2台5年）
合计检漏成本	66万	130万

未包含项目：另2个检漏工位的综合成本；夜班的人员投入增加成本。
七。流量不同，在相同环境中的显示值有差异。

当流量比为1:4时，检漏仪的显示值比也基本是1:4.
当流量比为1:8时，检漏仪的显示值比也基本是1:8.
即低流量检漏仪（320sccm）的设定报警点为2g/y时，巴克拉克H25-IRPRO（1400sccm)的显示值为8g/y.
流量比即为显示比。

为达到相同的检漏效果，报警点设定值 = 流量比对应。
八。成品箱检漏的工艺设计：

（一）不同流量的检漏要求（箱检）

项目		某进口型号	巴克拉克H25-IRPRO
流量		320 sccm	1400 sccm
检漏原理		双气道（环境本底归零）	单气道
漏点 5 g/y	静止放置0.5小时	约1.0 g/y	约5.0 g/y
漏点 5 g/y	静止放置2小时	约 5.0 g/y	约 20.0 g/y
空调放置时间		≥ 2小时	≥ 0.5 小时
检漏时间		3 秒/台	约 1秒/台
检漏仪原理		双气道检漏仪，显示值=对比值，2个气孔一起插入成品箱，无冷媒显示	单气道检漏仪，显示值=实际值

九。检漏仪性能达标的确认
检漏仪是否准确有效，也是保证检漏效果的关键手段。所以检漏仪上岗需要确认检漏仪是否能达到检出效果。其判定标准如下：
（一）检漏精度：点检漏孔
判定目的：确认检漏仪的检漏精度在合格的范围内。

点检方法：将探头完全吸入漏孔，判断其是否数值稳定在15%或者±1g/y。以此判定检漏仪的正确与否。
（二）检漏能力：扫检漏孔
判定目的：流量变化无法通过完全吸入漏孔的方式判定，所以要通过扫检漏孔的方式确认是否在现场能正常检漏。
点检方法：按照工艺规定的速度和距离，将检漏仪的探尖模拟实际操作移动扫过漏孔，看能否正常报警。
（三）检漏速度：每个焊点的检漏时间
判定目的：检漏仪的检漏速度能否符合生产节拍的速度？若达不到，则会发生漏检的问题。
判断方法：检漏仪的检漏速度 * 需要检漏的焊点数 = 检漏时间。
单气道检漏仪属于持续性检漏，所以检漏时间通常为1秒/1漏点，双气道检漏仪属于间歇性检漏，所以检漏时间通常为3秒/点。
（四）检漏距离：铜管后部的漏点能否检出
判定目的：根据扫检的具体操作，判断不同流量的检漏仪对于铜管后部的漏点是否能否检出。

判断方法：吸气流量 = 检测距离。若达不到铜管后部的泄漏检出，则需要进行环形检漏等方式进行弥补。
综上所述：
1. 检出率：
a. 环境本底差时，不同流量的检漏仪的检出率都低，都会发生漏检的问题。

b. 环境本底好时，低流量检漏仪的检出率低，高流量检漏仪的检出率高。

2. 检漏效率：
高流量检漏仪的检漏效率偏高。低流量的检漏仪难以检出铜管后部的泄漏。
3. 综合成本

低流量检漏仪的综合成本（本机+人员+生产节拍）偏高。