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特种气体管道输送系统的管道设计

  • 小盖谈气路
    2019/09/17
  • 私聊

新手上路

  • 特种气体管道输送系统的管道设计:
    特种气体管道的设计应根据输送流体的特性参数,并结合管道布置、环境等进行,并应符合现行国家标准《工业金属管道设计规范》GB 50316的有关规定。特种气体管道的设计应符合用气设备对流量、压力的要求,并应符合现行行业标准《工艺系统工程设计技术规定》HG/T 20570.7的有关规定。

    设计内容:
    特种气体的管道应采用全自动轨道焊接,阀件或管件连接处应采用径向面密封连接,不得采用螺纹或法兰连接。特种气体阀门应采用隔膜阀或波纹管阀,不得采用球阀、旋塞阀等阀门。特种气体管道连接用密封垫片宜选用不锈钢垫片,垫片的材质与特种气体的性质应相容。特种气体输送系统易产生颗粒的阀件下游宜安装过滤器。
    液态特种气体水平管道应有大于或等于0.3%的坡度,坡向供液设备或收集器。具有自燃性、剧毒性、强腐蚀性的特种气体,宜采用双套管设计。输送低蒸汽压特种气体的管道应设置伴热和保温措施,加热温度不宜超过50℃。
    另外,对于特气管道应用的小尺寸管径壁厚,也有相应要求:
    另外,特种气体管道应有选择的进行强度试验、密封性试验、泄露试验和不纯物试验,特种气体管道试验合格后,应采用高纯氮气或氩气进行吹扫置换。焊缝的无损探伤应符合现行国家标准的有关规定。
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  • 小卡

    第1楼2024/09/19

    一、材料选择
    耐腐蚀性:由于特种气体可能具有腐蚀性,管道材料应具有良好的耐腐蚀性,如不锈钢(316L 不锈钢较为常见),能够抵抗特种气体的侵蚀。
    密封性:选择能够确保良好密封的材料,防止气体泄漏。管道连接部位应采用高质量的密封件和焊接技术。
    二、管道布局
    最短路径:设计管道布局时,应尽量采用最短路径,减少管道长度和压力损失,同时降低气体在管道中的停留时间。
    避免干扰:管道应避免与电气线路、高温设备等可能产生干扰或危险的区域交叉或靠近。
    可维护性:考虑管道的可维护性,设置必要的阀门、过滤器、压力调节器等组件,并确保易于操作和维修。
    三、安全措施
    泄漏检测:安装泄漏检测装置,如气体传感器,能够及时发现气体泄漏并发出警报。
    通风系统:在特种气体管道周围设置良好的通风系统,以便在发生泄漏时迅速排出气体,降低危险。
    紧急切断装置:设置紧急切断阀门,在发生紧急情况时能够迅速切断气体供应。
    四、压力和流量控制
    压力调节器:根据不同的特种气体需求,安装合适的压力调节器,确保气体在管道中的压力稳定在安全范围内。
    流量计量:设置流量计量装置,以便准确控制和监测气体的流量。
    五、标识和颜色编码
    管道标识:对特种气体管道进行明确的标识,包括气体名称、流向、压力等信息,便于识别和操作。
    颜色编码:采用国际通用的颜色编码系统,对不同类型的特种气体管道进行区分,提高安全性。

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