正确地选用润滑脂,只是保证设备维持良好运行的第一步。而当润滑部件出现故障时,及时分析故障原因并解决也是很关键的。那么润滑过程会遇到哪些常见故障,这些问题又该如何解决呢?
设备温度超限
现象一
新设备或旧设备更换新轴承,开始运转温升快且高,运转磨合后温度仍超限
故障分析及对策
1. 润滑脂装填量过多,一般润滑脂只需要填充轴承空腔的1/2~2/3;
2. 润滑脂基础油黏度过大或润滑脂稠度过高,需更换合适稠度的润滑脂;
3. Ka×n×dm过大,需要选择润滑油润滑;
4. 轴承内含有颗粒机械杂质,更换润滑脂即可。
现象二
正常运转轴承温升快且高
故障分析及对策
1. 全密封轴承内润滑脂失效,更换新脂;
2. 非密封轴承内补充新脂周期过长,润滑脂不足;
3. 集中润滑系统管路或分配器堵塞,供脂不足。
设备震动和异常响声
现象一
设备在正常运转中出现异常震动
故障分析及对策
1. 润滑脂不足,使接触面微突体相互碰撞,产生高频冲击脉冲震动,润滑状态恶化,轴承表面产生剥落;
2. 润滑脂选用不当,需选择极压脂和稠度适合的脂;
3. 润滑脂失效和供脂管路堵塞,供脂中断。
现象二
出现不规则异常响声
故障分析及对策
1. 若异常响声的周期及频率均无规律,可能是润滑脂失效或进入了杂质,应更换润滑脂;
2. 若异常响声的周期和频率有一定的规律,可能是轴承局部损坏,应更换轴承。
轴承滚动表面损坏
现象一
磨损
故障分析及对策
设备运转负荷过大或润滑脂流失,摩擦表面处于边界摩擦状态导致磨损。可以选择极压脂或润滑脂稠度及基础油黏度较大的产品。
现象二
微动磨损
故障分析及对策
处于缓慢摆动和静置状态的轴承,当外界强烈震动和负荷很大时,轴承受力部位产生微小压痕和金属氧化粉末。应选用极压润滑脂。
现象三
早期疲劳点蚀和咬合
故障分析及对策
1. 油膜破损导致早期疲劳点蚀或咬合。中速运转轴承当油膜破损时,在高接触应力和摩擦力作用下,产生早期疲劳点蚀;高速运转轴承当油膜破损时,导致轴承工作面黏着和撕裂。应选用极压脂或稠度较大的脂;
2. 供脂管路堵塞,润滑脂不足。
现象四
锈蚀
故障分析及对策
润滑脂中含有金属腐蚀成分,应更换新脂。